移動(dòng)床顆粒層除塵霧器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種除霧效率高和可循環(huán)使用的移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，包括一筒狀殼體，一水平設(shè)置的移動(dòng)床殼體穿過(guò)所述的筒狀殼體并與筒狀殼體固定連接，且所述移動(dòng)床殼體上設(shè)有通孔，該通孔連通筒狀殼體；在所述的移動(dòng)床殼體內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)床，所述的移動(dòng)床由主動(dòng)輥、從動(dòng)輥以及通過(guò)主動(dòng)輥和從動(dòng)輥共同帶動(dòng)的滾帶構(gòu)成，該滾帶對(duì)應(yīng)所述通孔位置處，且滾帶上設(shè)有通氣孔，在滾帶上方設(shè)有顆粒層布料空間；在所述移動(dòng)床殼體上且對(duì)應(yīng)滾帶兩端的位置處分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口。本實(shí)用新型采用移動(dòng)床方式，使移動(dòng)床上的顆粒層緩慢移動(dòng)，以便對(duì)經(jīng)過(guò)顆粒層的氣流脫除塵霧。該顆粒層布置均勻，脫除效率可達(dá)99％。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及塵霧脫除領(lǐng)域，尤其涉及一種移動(dòng)床顆粒層除塵霧器。 移動(dòng)床顆粒層除塵霧器

【背景技術(shù)】
[0002] 目前濕法煙氣脫硫的塵霧脫除、轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕法除塵系統(tǒng)的塵霧脫除、精軋機(jī) 排氣油霧脫除及其它濕法煙氣排出系統(tǒng)的塵霧脫除工藝中通過(guò)濕法處理后排出的塵霧脫 除工作主要采用機(jī)械折流板、絲網(wǎng)、靜電捕霧器、固定床顆粒層除霧器、塑燒板等。這些方式 或方法都存在一些問(wèn)題。
[0003] 機(jī)械折流板：除霧效率一般，水霧逃逸率高，且必須內(nèi)設(shè)凈水沖洗，煙氣流重復(fù)裹 挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0004] 絲網(wǎng)除霧器：也與機(jī)械折流板一樣，除霧效率一般，水霧逃逸率高，易堵，且內(nèi)設(shè)凈 水沖洗，煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0005] 靜電捕霧器：除霧效率視具體煙氣性質(zhì)而定，對(duì)比較干凈的煙氣水霧捕集率低，極 板水沖洗時(shí)煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象也嚴(yán)重，靜電捕霧器設(shè)備投資費(fèi)用很高高，運(yùn)行管理 要求高。
[0006] 固定床顆粒層除霧器：易堵，內(nèi)設(shè)凈水沖洗，煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0007] 塑燒板塵霧過(guò)濾器：易堵，設(shè)備投資費(fèi)用很高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種除霧效率高和可循環(huán)使用的移動(dòng) 床顆粒層除塵霧器。
[0009] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述一種移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，包括一筒狀殼體， 一水平設(shè)置的移動(dòng)床殼體穿過(guò)所述的筒狀殼體并與筒狀殼體固定連接，且所述移動(dòng)床殼體 上設(shè)有通孔，該通孔連通筒狀殼體；
[0010] 在所述的移動(dòng)床殼體內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)床，所述的移動(dòng)床由主動(dòng)輥、從動(dòng)輥以及通過(guò) 主動(dòng)輥和從動(dòng)輥共同帶動(dòng)的滾帶構(gòu)成，該滾帶對(duì)應(yīng)所述通孔位置處，且滾帶上設(shè)有通氣孔， 在滾帶上方設(shè)有顆粒層布料空間；
[0011] 在所述移動(dòng)床殼體上且對(duì)應(yīng)滾帶兩端的位置處分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口。
[0012] 優(yōu)選地，在出料口連接一出料管，在出料管內(nèi)部設(shè)有出料螺旋輸送機(jī)，在進(jìn)料口連 接一進(jìn)料管，在進(jìn)料管內(nèi)部設(shè)有顆粒均布螺旋輸送機(jī)。
[0013] 優(yōu)選地，在出料管與進(jìn)料管之間設(shè)有一輸送管，在輸送管內(nèi)設(shè)有顆粒循環(huán)螺旋輸 送機(jī)。
[0014] 優(yōu)選地，在出料口位置上設(shè)有出料顆粒噴水清洗裝置。
[0015] 優(yōu)選地，在移動(dòng)床殼體上且對(duì)應(yīng)滾帶兩端的位置處還分別設(shè)有顆粒層厚度調(diào)節(jié)裝 置、出料密封調(diào)節(jié)裝置。
[0016] 優(yōu)選地，在出料管和進(jìn)料管下方設(shè)有排水裝置。
[0017] 優(yōu)選地，在移動(dòng)床殼體的一端設(shè)有移動(dòng)床拉緊裝置。
[0018] 優(yōu)選地，在上方的滾帶的下方設(shè)有托架。
[0019] 本實(shí)用新型的有益效果為：
[0020] 1、本實(shí)用新型采用移動(dòng)床方式，使移動(dòng)床上的顆粒層緩慢移動(dòng)，以便對(duì)經(jīng)過(guò)顆粒 層的氣流脫除塵霧。該顆粒層布置均勻，脫除效率可達(dá)99%。
[0021] 2、本實(shí)用新型采用在出料口噴水對(duì)顆粒料進(jìn)行清洗，不存在煙氣流重復(fù)裹挾水霧 現(xiàn)象。
[0022] 3、本實(shí)用新型在顆粒料清洗后，采用螺旋輸送裝置從移動(dòng)床顆粒料出口端輸送至 顆粒料加入端，顆粒料循環(huán)使用。
[0023] 4、本實(shí)用新型采用常見(jiàn)、經(jīng)濟(jì)的顆粒料，且設(shè)備組成簡(jiǎn)單，總投資費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述移動(dòng)床顆粒層除塵霧器的側(cè)視圖；
[0025] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述移動(dòng)床顆粒層除塵霧器的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0027] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，用于對(duì)采 用濕法處理的煙氣排除后的塵霧進(jìn)行脫除。本除塵霧器包括一筒狀殼體14, 一水平設(shè)置的 移動(dòng)床殼體15穿過(guò)所述的筒狀殼體并與筒狀殼體固定連接，且所述移動(dòng)床殼體上設(shè)有通 孔，該通孔連通筒狀殼體。該通孔的設(shè)置便于整體筒狀殼體的暢通，供煙氣流通之用。在所 述的移動(dòng)床殼體內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)床，該移動(dòng)床用于對(duì)塵霧的脫除。所述的移動(dòng)床由主動(dòng)輥2、 從動(dòng)輥3以及通過(guò)主動(dòng)輥和從動(dòng)輥共同帶動(dòng)的滾帶4構(gòu)成，該滾帶對(duì)應(yīng)所述通孔位置處，且 滾帶上設(shè)有通氣孔，便于煙氣從透氣孔中透過(guò)。在滾帶上方設(shè)有顆粒層布料空間，在顆粒 層布料空間上可放置除塵霧所需的顆粒層1。該顆粒料可用石英砂、無(wú)煙煤、礦渣、焦炭、河 沙、卵石、金屬屑、陶粒、玻璃珠、橡膠屑、塑料粒子、PVC粒子等作顆粒料，粒徑在2?10mm， 根據(jù)具體煙氣性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)費(fèi)用確定。在所述移動(dòng)床殼體上且對(duì)應(yīng)滾帶兩端的位置處分別設(shè) 有出料口和進(jìn)料口，用于在滾帶帶動(dòng)顆粒料時(shí)，一端提供顆粒料的續(xù)加，一端提供顆粒料的 流出。另外，為了滾帶的下墜，在上方的滾帶的下方設(shè)有托架5,起到一定的支撐作用。
[0028] 為了方便，在出料口連接一出料管16,在出料管內(nèi)部設(shè)有出料螺旋輸送機(jī)8,方便 對(duì)顆粒料的排出。在進(jìn)料口連接一進(jìn)料管17,在進(jìn)料管內(nèi)部設(shè)有顆粒均布螺旋輸送機(jī)10， 方便對(duì)顆粒料的加入。
[0029] 為了顆粒料的循環(huán)利用，在出料管與進(jìn)料管之間設(shè)有一輸送管，在輸送管內(nèi)設(shè)有 顆粒循環(huán)螺旋輸送機(jī)9。該顆粒循環(huán)螺旋輸送機(jī)可將出料螺旋輸送機(jī)排出的顆粒料重新輸 送到進(jìn)料管，然后再經(jīng)過(guò)顆粒均布螺旋輸送機(jī)進(jìn)行布料。達(dá)到循環(huán)使用，節(jié)省顆粒料的目 的。
[0030] 由于顆粒料除塵后再次使用時(shí)，其吸收塵霧的能力會(huì)變?nèi)?。因此，在出料口位置?設(shè)有出料顆粒噴水清洗裝置11。該顆粒噴水清洗裝置對(duì)出料口排出的顆粒料進(jìn)行噴水，以 便將顆粒料的塵霧進(jìn)行清洗，再由設(shè)置在出料管下方的排水裝置排除帶有塵霧的污水。而 清洗過(guò)的顆粒料由顆粒循環(huán)螺旋輸送機(jī)輸送到進(jìn)料口，再重新使用。而未完全排凈的污水 可由進(jìn)料管下方的排水裝置12排出。
[0031] 在移動(dòng)床殼體上且對(duì)應(yīng)滾帶一端的位置處還設(shè)有顆粒層厚度調(diào)節(jié)裝置6,用于控 制滾帶上的顆粒層厚度，以控制除塵霧效率和壓力損失。在移動(dòng)床殼體上且對(duì)應(yīng)滾帶另一 端的位置處還設(shè)有出料密封調(diào)節(jié)裝置7,用于調(diào)節(jié)出料口的密封。
[0032] 在移動(dòng)床殼體的一端設(shè)有移動(dòng)床拉緊裝置13,用于對(duì)移動(dòng)床的張緊，確保移動(dòng)床 運(yùn)行平穩(wěn)，使移動(dòng)床的氣流分布更均勻。
[0033] 本實(shí)用新型的使用過(guò)程為：含塵霧煙氣垂直從移動(dòng)床顆粒層下部穿過(guò)，使含塵霧 的煙氣垂直均勻通過(guò)緩慢勻速移動(dòng)的顆粒層時(shí)，煙氣中的塵霧阻留在顆粒層里，煙氣得到 凈化，實(shí)現(xiàn)塵霧脫除。阻留有塵霧的顆粒層緩慢勻速移動(dòng)至出料口，經(jīng)出料顆粒噴水清洗裝 置噴水清洗。帶有塵霧的污水由排水裝置排出。清洗后的顆粒料由出料螺旋輸送機(jī)、顆粒 循環(huán)螺旋輸送機(jī)、顆粒均布螺旋輸送機(jī)，送至移動(dòng)床進(jìn)料口，循環(huán)使用。
[〇〇34] 以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任 何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替 換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求 所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，其特征在于，包括一筒狀殼體，一水平設(shè)置的移動(dòng)床殼 體穿過(guò)所述的筒狀殼體并與筒狀殼體固定連接，且所述移動(dòng)床殼體上設(shè)有通孔，該通孔連 通筒狀殼體； 在所述的移動(dòng)床殼體內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)床，所述的移動(dòng)床由主動(dòng)輥、從動(dòng)輥以及通過(guò)主動(dòng) 輥和從動(dòng)輥共同帶動(dòng)的滾帶構(gòu)成，該滾帶對(duì)應(yīng)所述通孔位置處，且滾帶上設(shè)有通氣孔，在滾 帶上方設(shè)有顆粒層布料空間； 在所述移動(dòng)床殼體上且對(duì)應(yīng)滾帶兩端的位置處分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，其特征在于，在出料口連接一出料 管，在出料管內(nèi)部設(shè)有出料螺旋輸送機(jī)，在進(jìn)料口連接一進(jìn)料管，在進(jìn)料管內(nèi)部設(shè)有顆粒均 布螺旋輸送機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，其特征在于，在出料管與進(jìn)料管之 間設(shè)有一輸送管，在輸送管內(nèi)設(shè)有顆粒循環(huán)螺旋輸送機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，其特征在于，在出料口位置上設(shè)有 出料顆粒噴水清洗裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，其特征在于，在移動(dòng)床殼體 上且對(duì)應(yīng)滾帶兩端的位置處還分別設(shè)有顆粒層厚度調(diào)節(jié)裝置、出料密封調(diào)節(jié)裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，其特征在于，在出料管和進(jìn)料管下 方設(shè)有排水裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，其特征在于，在移動(dòng)床殼體的一端 設(shè)有移動(dòng)床拉緊裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)床顆粒層除塵霧器，其特征在于，在上方的滾帶的下方 設(shè)有托架。
【文檔編號(hào)】B01D46/36GK203842439SQ201420208391
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】陸培興 申請(qǐng)人:中冶華天工程技術(shù)有限公司