一種攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種攪拌裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于結(jié)構(gòu)限制造成攪拌完成的真石漆不均勻的問題。該攪拌裝置包括：用于盛放被攪拌的真石漆的罐體，包括罐本體、進(jìn)料端和出料端；驅(qū)動組，設(shè)置在罐本體上；驅(qū)動軸，設(shè)置在罐本體內(nèi)，并與驅(qū)動組連接；用于進(jìn)行真石漆攪拌的若干主攪拌葉，設(shè)置在驅(qū)動軸一端；用于輔助進(jìn)行真石漆攪拌的若干第一輔助葉和若干第二輔助葉，設(shè)置在驅(qū)動軸一端。本實(shí)用新型提出的攪拌裝置，能夠提高攪拌效果，使真石漆攪拌的更加均勻。
【專利說明】一種攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]真石漆是一種很稠厚的厚質(zhì)建筑涂料，是用合成樹脂乳液與不同級配的彩砂粒子及多種助劑配制而成的，它的生產(chǎn)過程與一般建筑涂料的生產(chǎn)過程是不相同的，不需要通過高速攪拌或研磨等工序，主要是物料攪拌的過程，因此不能使用普通涂料的生產(chǎn)設(shè)備；
[0003]真石漆攪拌機(jī)也稱為真石漆混合機(jī)，是生產(chǎn)的一種專業(yè)生產(chǎn)真石漆涂料的專用設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中的混合機(jī)在對真石漆進(jìn)行攪拌的過程中，通過攪拌漿進(jìn)行真石漆的攪拌，但是在攪拌的過程中由于結(jié)構(gòu)的限制使得有部分真石漆在罐體底部，不能與其他真石漆進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致真石漆攪拌后不均勻，嚴(yán)重影響后續(xù)的使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提出一種攪拌裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于結(jié)構(gòu)限制造成攪拌完成的真石漆不均勻的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種攪拌裝置，包括:
[0007]用于盛放被攪拌的真石漆的罐體，包括罐本體、進(jìn)料端和出料端；
[0008]驅(qū)動組，設(shè)置在罐本體上；
[0009]驅(qū)動軸，設(shè)置在罐本體內(nèi)，并與驅(qū)動組連接；
[0010]用于進(jìn)行真石漆攪拌的若干主攪拌葉，設(shè)置在驅(qū)動軸一端；
[0011]用于輔助進(jìn)行真石漆攪拌的若干第一輔助葉和若干第二輔助葉，設(shè)置在驅(qū)動軸一端。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括:
[0013]用于防止灰塵進(jìn)入到罐本體內(nèi)的防塵蓋板，設(shè)置在進(jìn)料端。
[0014]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括:
[0015]若干凸起，設(shè)置在罐本體內(nèi)壁上；
[0016]用于在進(jìn)料的過程中對進(jìn)入的料進(jìn)行過濾的濾網(wǎng)，設(shè)置在若干凸起上。
[0017]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，驅(qū)動組包括:
[0018]驅(qū)動電機(jī)；
[0019]減速電機(jī)，設(shè)置在罐本體上，承載驅(qū)動電機(jī)，且與驅(qū)動軸連接。
[0020]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，出料端的直徑小于罐本體的直徑；第二輔助葉與驅(qū)動軸的夾角為a。
[0021]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，驅(qū)動軸包括:
[0022]第一軸和第二軸,其中，
[0023]第一軸與第二軸同軸且活動連接。
[0024]本實(shí)用新型技術(shù)方案通過設(shè)置的若干第一輔助葉和若干第二輔助葉配合主攪拌葉，能夠?qū)薇倔w內(nèi)的真石漆充分被攪拌，不會出現(xiàn)真石漆在攪拌的過程中出現(xiàn)部分沉于罐本體底部，造成攪拌的過程中不均勻；
[0025]另外，通過設(shè)置防塵蓋、若干凸起和濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)多重過濾，避免灰塵等雜物進(jìn)入到罐本體內(nèi)污染真石漆；
[0026]將驅(qū)動軸設(shè)置為第一軸和第二軸，使得在攪拌旋轉(zhuǎn)的過程中，會有一定的緩沖力，避免攪拌過程中的沖擊損壞驅(qū)動軸、主攪拌葉、第一輔助葉或第二輔助葉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型一種攪拌裝置一個實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1所示攪拌裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:
[0031]1、罐體；101、罐本體；102、進(jìn)料端；103、出料端；2、驅(qū)動組；201、驅(qū)動電機(jī)；202、減速電機(jī)；3、驅(qū)動軸；301、第一軸；302、第二軸；4、主攪拌葉；5、第一輔助葉；6、第二輔助葉；7、防塵蓋板；8、凸起。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提出的一種攪拌裝置，包括:
[0034]罐體I，其中罐體I包括罐本體101、進(jìn)料端102和出料端103，驅(qū)動組2設(shè)置在罐本體101上，具體的設(shè)置在罐本體101上端，驅(qū)動軸3與驅(qū)動組2同軸連接，在驅(qū)動組2的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在驅(qū)動軸3的一端設(shè)置有若干主攪拌葉4，通過主攪拌葉4對罐本體101內(nèi)的真石漆進(jìn)行攪拌，第一輔助架設(shè)置在驅(qū)動軸3上，并設(shè)置在主攪拌葉4上端，第二輔助架設(shè)置在驅(qū)動軸3上，并設(shè)置在主攪拌葉4下端，在對真石漆進(jìn)行攪拌的過程中，通過主攪拌葉4進(jìn)行攪拌，當(dāng)真石漆在自身重力的作用下沉積到罐本體101底部后，第二輔助葉6在驅(qū)動軸3的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過第二輔助葉6的旋轉(zhuǎn)力將罐本體101底部的真石漆推起，進(jìn)而能夠在主攪拌葉4的作用下進(jìn)行攪拌，另外在攪拌的過程中第一輔助葉5同時伴隨驅(qū)動軸3旋轉(zhuǎn)，這樣避免主攪拌葉4在攪拌真石漆的過程中真石漆動作過大，造成粘結(jié)在罐本體101內(nèi)壁上，造成浪費(fèi)；
[0035]通過上述技術(shù)方案，使得在進(jìn)行真石漆攪拌的過程中，通過第二輔助葉6將罐本體101底部沉積的真石漆推起，并防止真石漆與罐本體101內(nèi)壁粘結(jié)，提高了真石漆攪拌后的均勻度；
[0036]在本實(shí)用新型中，驅(qū)動組2包括驅(qū)動電機(jī)201和減速電機(jī)202，通過驅(qū)動電機(jī)201產(chǎn)生驅(qū)動力，通過減速電機(jī)202將驅(qū)動力降低，因?yàn)檎媸嵴扯缺容^大，需要緩慢的進(jìn)行攪拌，因此增設(shè)減速電機(jī)202以實(shí)現(xiàn)降低驅(qū)動軸3旋轉(zhuǎn)的速度，實(shí)現(xiàn)對真石漆緩慢的進(jìn)行攪拌;
[0037]另外，本實(shí)用新型中為提高攪拌后處理的效率，優(yōu)選的將出料端103的直徑設(shè)計(jì)為小于罐本體101的直徑，這樣整體在出料的過程中能夠通過真石漆的重量進(jìn)行處理，且第二輔助葉6與驅(qū)動組2的夾角為a，這樣便能夠保證便于出料的同時不影響真石漆的均勻攪拌。
[0038]再者，驅(qū)動組2包括第一軸301和第二軸302，第一軸301和第二軸302同軸活動連接，在驅(qū)動組2的驅(qū)動下，第一軸301進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝惠S301旋轉(zhuǎn)到一定角度后帶動第二軸302進(jìn)行轉(zhuǎn)動，反向轉(zhuǎn)動時第一軸301旋轉(zhuǎn)到一定角度后帶第二軸302轉(zhuǎn)動，這樣便在轉(zhuǎn)動的過程中實(shí)現(xiàn)了第二軸302滯后第一軸301轉(zhuǎn)動，使得真石漆對第二軸302的反作用力降低，提高了驅(qū)動軸3整體的使用壽命。
[0039]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括:
[0040]用于防止灰塵進(jìn)入到罐本體101內(nèi)的防塵蓋板7，設(shè)置在進(jìn)料端102。
[0041]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括:
[0042]若干凸起8，設(shè)置在罐本體101內(nèi)壁上；
[0043]用于在進(jìn)料的過程中對進(jìn)入的料進(jìn)行過濾的濾網(wǎng)，設(shè)置在若干凸起8上。
[0044]本實(shí)用新型中還包括防塵蓋板7，設(shè)置在進(jìn)料端102，具體的設(shè)置在罐本體101上端，且在本實(shí)用新型中防塵蓋板7為2個相對設(shè)置在罐本體101上，當(dāng)將真石漆放入罐本體101后，將防塵蓋板7關(guān)閉，這樣便避免了在真石漆攪拌的過程中有灰塵進(jìn)入到罐本體101內(nèi)；另外為增加真石漆的純度，優(yōu)選的在罐本體101內(nèi)壁上設(shè)置若干凸起8，并在凸起8上設(shè)置濾網(wǎng)，當(dāng)將真石漆裝入罐本體101時通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾將真石漆中的雜物過濾掉，進(jìn)而提高攪拌完成后真石漆的純度。
[0045]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌裝置，其特征在于，包括: 用于盛放被攪拌的真石漆的罐體(I),包括罐本體(101)、進(jìn)料端(102)和出料端(103)； 驅(qū)動組(2)，設(shè)置在所述罐本體(101)上； 驅(qū)動軸(3)，設(shè)置在所述罐本體(101)內(nèi)，并與所述驅(qū)動組(2)連接； 用于進(jìn)行真石漆攪拌的若干主攪拌葉(4)，設(shè)置在所述驅(qū)動軸(3) —端； 用于輔助進(jìn)行真石漆攪拌的若干第一輔助葉(5)和若干第二輔助葉(6)，設(shè)置在所述驅(qū)動軸⑶一端。
2.如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，還包括: 用于防止灰塵進(jìn)入到所述罐本體(101)內(nèi)的防塵蓋板(7)，設(shè)置在所述進(jìn)料端(102)。
3.如權(quán)利要求2所述的攪拌裝置，其特征在于，還包括: 若干凸起(8)，設(shè)置在所述罐本體(101)內(nèi)壁上； 用于在進(jìn)料的過程中對進(jìn)入的料進(jìn)行過濾的濾網(wǎng)，設(shè)置在若干凸起(8)上。
4.如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組(2)包括: 驅(qū)動電機(jī)(201)； 減速電機(jī)(202)，設(shè)置在所述罐本體(101)上，承載所述驅(qū)動電機(jī)(201)，且與所述驅(qū)動軸⑶連接。
5.如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述出料端(103)的直徑小于所述罐本體(101)的直徑； 所述第二輔助葉(6)與所述驅(qū)動軸(3)的夾角為a。
6.如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述驅(qū)動軸(3)包括: 第一軸(301)和第二軸(302)，其中， 所述第一軸(301)與所述第二軸(302)同軸且活動連接。
【文檔編號】B01F15/00GK203916512SQ201420211399
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】張懷東 申請人:濰坊喜澳建材有限公司