一種乙醇可回收的多功能提取罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及乙醇可回收的多功能提取罐，包括罐體，罐體的頂部設(shè)置有加料孔，罐體的底部設(shè)置有排渣孔，其中，還包括蒸汽發(fā)生器，罐體內(nèi)的底部設(shè)置有與蒸汽發(fā)生器連通的底蒸汽輸送管道，罐體內(nèi)的側(cè)部設(shè)置有與底蒸汽輸送管道連通的側(cè)蒸汽輸送管道，底蒸汽輸送管道和側(cè)蒸汽輸送管道均開設(shè)有朝向罐體內(nèi)的蒸汽噴出孔；罐體的上方設(shè)置有冷凝器和乙醇回收器，罐體、冷凝器、乙醇回收器依序連通。本實(shí)用新型的乙醇可回收的多功能提取罐，實(shí)現(xiàn)熱蒸汽全方位地滲入至藥渣內(nèi)，熱蒸汽對藥渣殘留的乙醇液體進(jìn)行加熱使其蒸發(fā)，并通過冷凝器對其進(jìn)行回收，每5×630Kg的酒精可回收500Kg的乙醇，乙醇回收率高，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】-種乙醇可回收的多功能提取罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種乙醇可回收的多功能提取罐。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國的中藥制備主要通過中藥提取設(shè)備進(jìn)行，中藥提取設(shè)備簡單說即是利 用提取設(shè)備把中草藥材中的精華成分提煉出來。制備過程中通常將一種或者多種中草藥材 投入至中藥提取設(shè)備的提取罐內(nèi)，并需要加入適當(dāng)比例的水和酒精，然后根據(jù)各種中草藥 材需配置形成不同的藥物，浸泡的時(shí)長有所不同，直至最后提煉出中草藥材中的精華成分。 現(xiàn)有的此種中藥制備技術(shù)在具體生產(chǎn)過程中需要投入較大量的酒精原料，每630Kg中草藥 材則需要配制至少5X630Kg的酒精量，而中藥制備完成之后，大量的藥渣會被清除掉，而 藥渣中又會存在大量的乙醇資源，如不對乙醇進(jìn)行回收則造成原料的浪費(fèi)和成本的增加。 現(xiàn)有技術(shù)亦過對中藥提取設(shè)備內(nèi)的藥渣中的乙醇資源進(jìn)行回收的技術(shù)改進(jìn)，但乙醇回收效 果不好；另外，現(xiàn)有技術(shù)的中藥提取設(shè)備的提取罐普遍為單層普通鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，其耐腐蝕性能 以及保溫效果均不佳，致使中藥提取效果不良。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種能對藥渣中的乙醇進(jìn)行有 效回收的多功能提取罐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種乙醇可回收的多功能提取罐，包括罐體，罐體 的頂部設(shè)置有加料孔，罐體的底部設(shè)置有排渣孔，其中，還包括蒸汽發(fā)生器，所述罐體內(nèi)的 底部設(shè)置有與蒸汽發(fā)生器連通的底蒸汽輸送管道，罐體內(nèi)的側(cè)部設(shè)置有與底蒸汽輸送管道 連通的側(cè)蒸汽輸送管道，底蒸汽輸送管道和側(cè)蒸汽輸送管道均開設(shè)有朝向罐體內(nèi)的蒸汽噴 出孔；所述罐體的上方設(shè)置有冷凝器和乙醇回收器，罐體、冷凝器、乙醇回收器依序連通。
[0005] 其中，所述罐體為304不銹鋼質(zhì)罐體。
[0006] 其中，所述罐體的外側(cè)設(shè)置有夾套層，夾套層的外側(cè)設(shè)置有保溫層。
[0007] 其中，所述保溫層為巖棉保溫層。
[0008] 其中，所述夾套層與罐體之間設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。
[0009] 其中，所述罐體外側(cè)的頂部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的主軸連接有伸入罐體內(nèi)的芯軸，芯 軸安裝有至少一塊攪拌輪。
[0010] 其中，所述攪拌輪的數(shù)量為兩塊，其中一塊攪拌輪安裝于芯軸的底部，另外一塊攪 拌輪安裝于芯軸的中部。
[0011] 其中，所述罐體的外側(cè)設(shè)置有支耳。
[0012] 其中，所述側(cè)蒸汽輸送管道的高度為罐體的高度的1/2~2/3。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種乙醇可回收的多功能提取罐，先將罐 體內(nèi)浸泡的中草藥材液精華取出，當(dāng)罐體內(nèi)只剩下藥渣后，再啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器 將產(chǎn)生的熱蒸汽輸送至底蒸汽輸送管道和側(cè)蒸汽輸送管道內(nèi)，并從開設(shè)于底蒸汽輸送管道 和側(cè)蒸汽輸送管道的蒸汽噴出孔噴出，蒸汽噴氣孔分布于罐體的底部和側(cè)部，熱蒸汽噴出 罐體的內(nèi)部時(shí)，形成包圍狀，熱蒸汽從藥渣的底部和側(cè)部滲入，使得藥渣全面接觸熱蒸汽， 熱蒸汽對殘留于藥渣內(nèi)的乙醇液體加熱使其升溫變成氣體，乙醇?xì)怏w伴隨著空氣進(jìn)入至罐 體上方連通的冷凝器內(nèi)，冷凝器對乙醇?xì)怏w進(jìn)行冷卻并通過乙醇回收器進(jìn)行回收。本實(shí)用 新型的乙醇可回收的多功能提取罐，通過將底蒸汽輸送管道和側(cè)蒸汽輸送管道分別設(shè)置于 罐體的底部和側(cè)部，實(shí)現(xiàn)通入熱蒸汽后，熱蒸汽全方位地滲入至藥渣內(nèi)，藥渣全面接觸熱蒸 汽，熱蒸汽對藥渣殘留的乙醇液體進(jìn)行有效地加熱使其蒸發(fā)，并通過冷凝器對其進(jìn)行有效 地回收，每5X630Kg的酒精可回收500Kg的乙醇，乙醇回收率高，生產(chǎn)成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖標(biāo)記包括：
[0016] 10-罐體 11一加料孔 12-排渣孔
[0017] 13-夾套層 14一保溫層 15-加強(qiáng)筋
[0018] 16-支耳 20-蒸汽發(fā)生器 30-底蒸汽輸送管道
[0019] 40-側(cè)蒸汽輸送管道50-蒸汽噴出孔60-冷凝器
[0020] 70-乙醇回收器80-電機(jī) 81-芯軸
[0021] 82-攪拌輪。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023] 如圖1所示，本實(shí)用新型的一種乙醇可回收的多功能提取罐，包括罐體10,罐體10 的頂部設(shè)置有加料孔11，罐體10的底部設(shè)置有排渣孔12,其中，還包括蒸汽發(fā)生器20,所述 罐體10內(nèi)的底部設(shè)置有與蒸汽發(fā)生器20連通的底蒸汽輸送管道30,罐體10內(nèi)的側(cè)部設(shè)置 有與底蒸汽輸送管道30連通的側(cè)蒸汽輸送管道40,底蒸汽輸送管道30和側(cè)蒸汽輸送管道 40均開設(shè)有朝向罐體10內(nèi)的蒸汽噴出孔50 ;所述罐體10的上方設(shè)置有冷凝器60和乙醇 回收器70,罐體10、冷凝器60、乙醇回收器70依序連通。
[0024] 具體工作時(shí)，先將罐體10內(nèi)浸泡的中草藥材液精華取出，當(dāng)罐體10內(nèi)只剩下藥渣 后，再啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器20,蒸汽發(fā)生器20將產(chǎn)生的熱蒸汽輸送至底蒸汽輸送管道30和側(cè)蒸 汽輸送管道40內(nèi)，并從開設(shè)于底蒸汽輸送管道30和側(cè)蒸汽輸送管道40的蒸汽噴出孔50 噴出，蒸汽噴氣孔分布于罐體10的底部和側(cè)部，熱蒸汽噴出罐體10的內(nèi)部時(shí)，形成包圍狀， 熱蒸汽從藥渣的底部和側(cè)部滲入，使得藥渣全面接觸熱蒸汽，熱蒸汽對殘留于藥渣內(nèi)的乙 醇液體加熱使其升溫變成氣體，乙醇?xì)怏w伴隨著空氣進(jìn)入至罐體10上方連通的冷凝器60 內(nèi)，冷凝器60對乙醇?xì)怏w進(jìn)行冷卻并通過乙醇回收器70進(jìn)行回收。本實(shí)用新型的乙醇可 回收的多功能提取罐，通過將底蒸汽輸送管道30和側(cè)蒸汽輸送管道40分別設(shè)置于罐體10 的底部和側(cè)部，實(shí)現(xiàn)通入熱蒸汽后，熱蒸汽全方位地滲入至藥渣內(nèi)，藥渣全面接觸熱蒸汽， 熱蒸汽對藥渣殘留的乙醇液體進(jìn)行有效地加熱使其蒸發(fā)，并通過冷凝器60對其進(jìn)行有效 地回收，每5X630Kg的酒精可回收500Kg的乙醇，乙醇回收率高，生產(chǎn)成本低。
[0025] 其中，加料孔11用于添加中草藥材、水以及酒精；而排渣孔12則用于清理藥渣。
[0026] 本實(shí)施例中，所述罐體10為304不銹鋼質(zhì)罐體，304不銹鋼質(zhì)罐體具有良好的耐腐 蝕性，與各種水和酒精混合中草藥材浸泡的藥物均可直接接觸，完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)(藥品生 產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)，不僅能使得中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長。
[0027]本實(shí)施例中，所述罐體10的外側(cè)設(shè)置有夾套層13,夾套層13的外側(cè)設(shè)置有保溫 層14 ;當(dāng)罐體10內(nèi)添加有各種中草藥材和水、酒精的混合浸泡時(shí)，根據(jù)配置不同的中藥需 要對混合浸泡的藥物進(jìn)行加熱，并需要在特定的溫度下持續(xù)一段時(shí)間，而傳統(tǒng)的罐體10為 單層普通鋼質(zhì)材料，散熱相當(dāng)快，需要外界持續(xù)不斷地加熱，能耗相當(dāng)大，本申請的則于夾 套層13的外側(cè)設(shè)置保溫層14,其中，保溫層14為巖棉保溫層，巖棉保溫層保溫效果好，當(dāng)對 罐體10內(nèi)的混合浸泡物加熱至一定的溫度后，則可以暫停加熱，巖棉保溫層能有效地使得 罐體10內(nèi)的混合浸泡物保證在該溫度持續(xù)一段時(shí)間，顯然，可節(jié)省大量的熱能，進(jìn)而可降 低中藥的生產(chǎn)成本。
[0028] 本實(shí)施例中，所述夾套層13與罐體10之間設(shè)置有若干加強(qiáng)筋15,加強(qiáng)筋15的設(shè) 置可確保夾套層13與罐體10連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而可確保保溫層14與夾套層13連接的穩(wěn) 定性，間接可確保保溫層14工作的穩(wěn)定性，確保對罐體10內(nèi)良好的保溫效果。
[0029] 本實(shí)施例中，所述罐體10外側(cè)的頂部設(shè)置有電機(jī)80,電機(jī)80的主軸連接有伸入罐 體10內(nèi)的芯軸81，芯軸81安裝有至少一塊攪拌輪82,對于一部分需要進(jìn)行攪拌配置的藥 物，則可啟動(dòng)電機(jī)80,電機(jī)80通過轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸帶動(dòng)芯軸81轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸81再帶動(dòng)安裝于芯 軸81的攪拌輪82轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌輪82對混合的浸泡物進(jìn)行攪拌，加強(qiáng)對中草藥材的精華成分 的提?。痪唧w的，攪拌輪82的邊緣形成利刃結(jié)構(gòu)，當(dāng)攪拌輪82轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利刃結(jié)構(gòu)對中草藥材 有一個(gè)切割作用，更加有利于對中草藥材的精華成分的提取，設(shè)計(jì)合理，工作效果好。
[0030] 具體的，所述攪拌輪82的數(shù)量為兩塊，其中一塊攪拌輪82安裝于芯軸81的底部， 另外一塊攪拌輪82安裝于芯軸81的中部，此種設(shè)計(jì)可確保對罐體10內(nèi)浸泡滿的藥物的上 部和下部均進(jìn)行有效地?cái)嚢?，攪拌更加均勻，對中草藥材的精華成分的提取更加有效。
[0031] 本實(shí)施例中，所述罐體10的外側(cè)設(shè)置有支耳16,支耳16的設(shè)置可方便對整個(gè)罐體 10的搬運(yùn)、吊裝以及安裝，可方便安裝人員注意罐體10避免發(fā)生碰撞，有效地對罐體10進(jìn) 行保護(hù)。
[0032] 本實(shí)施例中，所述側(cè)蒸汽輸送管道40的高度為罐體10的高度的1/2~2/3。此比例 的設(shè)置，有利于側(cè)蒸汽輸送管道40噴出的熱氣形成更高更大的包圍圈，使熱蒸汽從藥渣的 側(cè)部和上部滲入，使得藥渣更全面接觸熱蒸汽。
[0033] 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種乙醇可回收的多功能提取罐，包括罐體（10)，罐體（10)的頂部設(shè)置有加料孔 (11)，罐體（10)的底部設(shè)置有排渣孔（12)，其特征在于：還包括蒸汽發(fā)生器（20)，所述罐體 (10)內(nèi)的底部設(shè)置有與蒸汽發(fā)生器（20)連通的底蒸汽輸送管道（30)，罐體（10)內(nèi)的側(cè)部 設(shè)置有與底蒸汽輸送管道（30)連通的側(cè)蒸汽輸送管道（40)，底蒸汽輸送管道（30)和側(cè)蒸 汽輸送管道（40)均開設(shè)有朝向罐體（10)內(nèi)的蒸汽噴出孔（50);所述罐體（10)的上方設(shè)置 有冷凝器（60)和乙醇回收器（70)，罐體（10)、冷凝器（60)、乙醇回收器（70)依序連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述罐體 (10)為304不銹鋼質(zhì)罐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述罐體 (10)的外側(cè)設(shè)置有夾套層（13)，夾套層（13)的外側(cè)設(shè)置有保溫層（14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述保溫層 (14)為巖棉保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述夾套層 (13)與罐體（10)之間設(shè)置有若干加強(qiáng)筋（15)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述罐體 (10)外側(cè)的頂部設(shè)置有電機(jī)（80)，電機(jī)（80)的主軸連接有伸入罐體（10)內(nèi)的芯軸（81 )，芯 軸（81)安裝有至少一塊攪拌輪（82 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述攪拌輪 (82)的數(shù)量為兩塊，其中一塊攪拌輪（82)安裝于芯軸（81)的底部，另外一塊攪拌輪（82)安 裝于芯軸（81)的中部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于：所述罐體 (10)的外側(cè)設(shè)置有支耳（16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求Γ8任意一項(xiàng)所述的一種乙醇可回收的多功能提取罐，其特征在于： 所述側(cè)蒸汽輸送管道（40)的高度為罐體（10)的高度的1/2~2/3。
【文檔編號】B01D11/02GK203861959SQ201420213645
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】夏羽, 姜學(xué)勇 申請人:東莞廣發(fā)制藥有限公司