一種光氣合成尾氣吸收處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種光氣合成尾氣吸收處理裝置，包括依次串聯(lián)的降膜塔、催化塔、堿塔，所述降膜塔的第一塔頂氣體出口通過管道連接催化塔的第二塔釜尾氣入口，所述催化塔的第二塔頂氣體出口通過管道連接第三塔釜尾氣入口。本實(shí)用新型通過降膜塔能將尾氣的酸氣充分吸收轉(zhuǎn)移至鹽酸吸收液中，通過催化塔提高了吸收效率，通過堿塔保證尾氣的徹底處理，同時(shí)本實(shí)用新型降低了維護(hù)費(fèi)用，降低了運(yùn)行費(fèi)用；本實(shí)用新型通過三塔串聯(lián)能有效處理尾氣，使得處理后的尾氣中殘余有毒氣體含量明顯低于國家規(guī)范允許的排放濃度，尾氣處理效果較好，能夠達(dá)標(biāo)排放。
【專利說明】一種光氣合成尾氣吸收處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光氣合成尾氣吸收處理裝置，具體涉及一種由降膜塔、催化塔、堿塔串聯(lián)形成的光氣合成尾氣吸收處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有光氣合成生產(chǎn)技術(shù)中，尾氣的吸收處理過程中，通常采用單個(gè)空塔、降膜塔或填料塔等設(shè)備來進(jìn)行，但這幾種光氣合成尾氣吸收塔均存在不足之處，主要有以下幾點(diǎn):1、空塔在吸收尾氣過程中產(chǎn)生的熱量大，降溫效果差；2、降膜塔在吸收尾氣過程中吸收量小，存在尾氣處理不徹底，殘存量較多；3、填料塔在尾氣吸收過程中易被塔釜液體中的塵粒及懸浮物堵塞，使塔阻力上升，維護(hù)費(fèi)用增大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種降溫效率高、溫差影響吸收小、吸收效效果好的光氣合成尾氣吸收處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種光氣合成尾氣吸收處理裝置，包括依次串聯(lián)的降膜塔、催化塔、堿塔，所述降膜塔的第一塔頂氣體出口通過管道連接催化塔的第二塔釜尾氣入口，所述催化塔的第二塔頂氣體出口通過管道連接第三塔釜尾氣入口。
[0006]所述降膜塔由自下而上依次設(shè)有的塔釜貯液區(qū)、填料洗滌區(qū)和第一塔頂氣液分離區(qū)構(gòu)成；所述塔釜貯液區(qū)包括在降膜塔貯液區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有的第一塔釜液體出口、第一塔釜尾氣入口、第一塔釜側(cè)部液位測量裝置；所述填料洗滌區(qū)為自下而上依次設(shè)置有的二級填料段、第一液體再分布器、第一循環(huán)吸收液體入口、一級填料段、第一液體分布器、第二循環(huán)吸收液體入口 ；所述第一塔頂氣液分離區(qū)的上部設(shè)有第一除沫器，側(cè)壁設(shè)有測溫口，頂端設(shè)有第一塔頂氣體出口。
[0007]所述催化塔由自下而上依次設(shè)有的催化劑貯液區(qū)、催化劑破壞區(qū)和第二塔頂氣液分離區(qū)構(gòu)成；所述催化劑貯液區(qū)包括在催化塔貯液區(qū)上設(shè)有的第二塔釜液體出口、第二塔釜尾氣入口、第二塔釜側(cè)部液位測量裝置；所述催化劑破壞區(qū)自下而上依次設(shè)置有二級催化劑段、第二液體再分布器、一級催化劑段、第二液體分布器、第三循環(huán)吸收液入口、塔板層、補(bǔ)水入口 ；所述第二塔頂氣液分離區(qū)設(shè)有第二除沫器、第二塔頂氣體出口。
[0008]所述堿塔由自下而上依次設(shè)有堿液貯液區(qū)、堿液破壞區(qū)和第三塔頂氣液分離區(qū)；所述堿液貯液區(qū)包括設(shè)在堿洗貯液區(qū)上的第三塔釜液體出口、第三塔釜尾氣入口、第三塔釜側(cè)部液位測量裝置；所述堿液破壞區(qū)自下而上依次設(shè)置有填料段、第三液體再分布器、填料段、噴淋層、第四循環(huán)吸收液體入口 ；所述第三塔頂氣液分離區(qū)設(shè)有第三除沫器、第三塔頂氣體出口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型通過降膜塔能將尾氣的酸氣充分吸收轉(zhuǎn)移至鹽酸吸收液中，通過催化塔提高了吸收效率，通過堿塔保證尾氣的徹底處理，同時(shí)本實(shí)用新型降低了維護(hù)費(fèi)用，降低了運(yùn)行費(fèi)用；
[0011]2、本實(shí)用新型通過三塔串聯(lián)能有效處理尾氣，使得處理后的尾氣中殘余有毒氣體含量明顯低于國家規(guī)范允許的排放濃度，尾氣處理效果較好，能夠達(dá)標(biāo)排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_降膜塔，2-催化塔，3-堿塔，4-降膜塔貯液區(qū)，5-第一塔釜液體出口，6-第一塔釜尾氣入口，7-第一塔釜側(cè)部液位測量裝置，8- 二級填料段，9-第一液體再分布器，10-第一循環(huán)吸收液體入口，11- 一級填料段，12-第一液體分布器，13-第二循環(huán)吸收液體入口，14-第一除沫器，15-測溫口，16-第一塔頂氣體出口，17-催化塔貯液區(qū)，18-第二塔釜液體出口，19-第二塔釜尾氣入口，20-第二塔釜側(cè)部液位測量裝置，21- 二級催化劑段，22-第二液體再分布器，23-第三循環(huán)吸收液體入口，24- —級催化劑段，25-第二液體分布器，26-塔板層，27-補(bǔ)水入口，28-第二除沫器，29-第二塔頂氣體出口，30-堿洗貯液區(qū)，31-第三塔釜液體出口，32-第三塔釜尾氣入口，33-第三塔釜側(cè)部液位測量裝置，34-催化劑段，35-第三液體再分布器，36-填料段，37-噴淋層，38-第四循環(huán)吸收液體入口，39-第三除沫器，40-第三塔頂氣體出口。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型通過將降膜塔一催化塔一堿塔串聯(lián)形成光氣合成尾氣吸收處理裝置，本【具體實(shí)施方式】中也可以利用鹽酸降膜吸收塔、SN7501催化劑破壞塔和堿洗破壞塔來分別作為降膜塔1、催化塔2、堿塔3。
[0016]如圖1所示，其中，降膜塔1、催化塔2、堿塔3串聯(lián)形成的光氣合成尾氣吸收處理裝置，降膜塔I的第一塔頂氣體出口 16通過管道連接催化塔2的第二塔釜尾氣入口 19，催化塔2的第二塔頂氣體出口 29通過管道連接第三塔釜尾氣入口 32。尾氣的流動方向如圖1中箭頭所示方向。
[0017]所述降膜塔I由自下而上依次設(shè)有的塔釜貯液區(qū)、填料洗滌區(qū)和第一塔頂氣液分離區(qū)構(gòu)成；所述塔釜貯液區(qū)包括在15%的濃鹽酸降膜塔貯液區(qū)4的側(cè)壁上設(shè)有的第一塔釜液體出口 5、第一塔釜尾氣入口 6、第一塔釜側(cè)部液位測量裝置7 ;所述填料洗滌區(qū)為自下而上依次設(shè)置有的二級填料段8、第一液體再分布器9、15 %的濃鹽酸第一循環(huán)吸收液體入口10、一級填料段11、第一液體分布器12、15%的濃鹽酸第二循環(huán)吸收液體入口 13 ;所述第一塔頂氣液分離區(qū)的上部設(shè)有第一除沫器14，側(cè)壁設(shè)有測溫口 15，頂端設(shè)有第一塔頂氣體出Π 16。
[0018]所述催化塔2由自下而上依次設(shè)有的催化劑貯液區(qū)、催化劑破壞區(qū)和第二塔頂氣液分離區(qū)構(gòu)成；所述催化劑貯液區(qū)包括在5%的稀鹽酸催化塔貯液區(qū)17上設(shè)有的第二塔釜液體出口 18、第二塔釜尾氣入口 19、第二塔釜側(cè)部液位測量裝置20;所述催化劑破壞區(qū)自下而上依次設(shè)置有二級催化劑段21、第二液體再分布器22、一級催化劑段24、第二液體分布器25、5%的稀鹽酸第三循環(huán)吸收液入口 23、塔板層26、補(bǔ)水入口 27 ;所述第二塔頂氣液分離區(qū)設(shè)有第二除沫器28、第二塔頂氣體出口 29。
[0019]所述堿塔3由自下而上依次設(shè)有堿液貯液區(qū)、堿液破壞區(qū)和第三塔頂氣液分離區(qū)；所述堿液貯液區(qū)包括設(shè)在15%的稀堿液堿洗貯液區(qū)30上的第三塔釜液體出口 31、第三塔釜尾氣入口 32、第三塔釜側(cè)部液位測量裝置33 ;所述堿液破壞區(qū)自下而上依次設(shè)置有填料段34、第三液體再分布器35、填料段36、噴淋層37、15%的稀堿液第四循環(huán)吸收液體入口38 ;所述第三塔頂氣液分離區(qū)設(shè)有第三除沫器39、第三塔頂氣體出口 40。
[0020]工作時(shí)，光氣合成尾氣的流動方向如圖1中箭頭所示方向，分別經(jīng)過降膜塔1、催化塔2、堿塔3的15%的濃鹽酸、5%的稀鹽酸、15%的稀堿液處理，對光氣合成的尾氣進(jìn)行了充分吸收。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)中光氣合成尾氣吸收裝置相比，本實(shí)用新型降膜塔一催化塔一堿塔串聯(lián)形成的光氣合成尾氣吸收處理裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0022]I:降膜塔將洗滌尾氣的鹽酸霧化噴淋再分布，與尾氣逆流接觸中，將尾氣中的酸氣(HCL)充分吸收轉(zhuǎn)移至液體中，并通過控制鹽酸吸收液的濃度來控制吸收酸氣量，從而減少因吸收酸氣過快，而導(dǎo)致鹽酸液體溫度升高過快，影響鹽酸溶解度的過程；
[0023]2:催化塔使液體呈膜狀與逆流而上的氣體充分接觸，傳熱傳質(zhì)有效面積增大，并通過催化劑加速氣體吸收，從而大幅度提高了吸收效率；
[0024]3:最后通過堿塔進(jìn)一步與殘余尾氣進(jìn)行堿中和反應(yīng)，從而保證尾氣的徹底處理；
[0025]4:本實(shí)用新型填料無堵塞:避免了頻繁清洗塔器甚至拆卸塔節(jié)的維護(hù)工作，降低了維護(hù)費(fèi)用；
[0026]5:本實(shí)用新型整體溫度控制好，提高了吸收效率，降低了運(yùn)行費(fèi)用，另外還能回收高濃度的鹽酸液體；
[0027]6:本實(shí)用新型系統(tǒng)阻力降穩(wěn)定，避免氣速突然增加，氣體帶液以及液泛等問題；
[0028]7:本實(shí)用新型通過三塔串聯(lián)能有效處理尾氣，使得處理后的尾氣中殘余有毒氣體含量明顯低于國家規(guī)范允許的排放濃度，尾氣處理效果較好，能夠達(dá)標(biāo)排放。
[0029]以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種光氣合成尾氣吸收處理裝置，其特征在于，包括依次串聯(lián)的降膜塔(I)、催化塔(2)、堿塔(3)，所述降膜塔(I)的第一塔頂氣體出口(16)通過管道連接催化塔(2)的第二塔釜尾氣入口(19)，所述催化塔(2)的第二塔頂氣體出口(29)通過管道連接第三塔釜尾氣入口(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光氣合成尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述降膜塔(1)由自下而上依次設(shè)有的塔釜貯液區(qū)、填料洗滌區(qū)和第一塔頂氣液分離區(qū)構(gòu)成； 所述塔釜貯液區(qū)包括在降膜塔貯液區(qū)(4)的側(cè)壁上設(shè)有的第一塔釜液體出口(5)、第一塔釜尾氣入口出)、第一塔釜側(cè)部液位測量裝置(7)； 所述填料洗滌區(qū)為自下而上依次設(shè)置有的二級填料段(8)、第一液體再分布器(9)、第一循環(huán)吸收液體入口(10)、一級填料段(11)、第一液體分布器(12)、第二循環(huán)吸收液體入口 (13)； 所述第一塔頂氣液分離區(qū)的上部設(shè)有第一除沫器(14)，側(cè)壁設(shè)有測溫口(15)，頂端設(shè)有第一塔頂氣體出口(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光氣合成尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述催化塔(2)由自下而上依次設(shè)有的催化劑貯液區(qū)、催化劑破壞區(qū)和第二塔頂氣液分離區(qū)構(gòu)成； 所述催化劑貯液區(qū)包括在催化塔貯液區(qū)(17)上設(shè)有的第二塔釜液體出口(18)、第二塔釜尾氣入口(19)、第二塔釜側(cè)部液位測量裝置(20)； 所述催化劑破壞區(qū)自下而上依次設(shè)置有二級催化劑段(21)、第二液體再分布器(22)、一級催化劑段(24)、第二液體分布器(25)、第三循環(huán)吸收液入口(23)、塔板層(26)、補(bǔ)水入口 (27)； 所述第二塔頂氣液分離區(qū)設(shè)有第二除沫器(28)、第二塔頂氣體出口(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光氣合成尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述堿塔(3)由自下而上依次設(shè)有堿液貯液區(qū)、堿液破壞區(qū)和第三塔頂氣液分離區(qū)； 所述堿液貯液區(qū)包括設(shè)在堿洗貯液區(qū)(30)上的第三塔釜液體出口(31)、第三塔釜尾氣入口(32)、第三塔釜側(cè)部液位測量裝置(33)； 所述堿液破壞區(qū)自下而上依次設(shè)置有填料段(34)、第三液體再分布器(35)、填料段(36)、噴淋層(37)、第四循環(huán)吸收液體入口(38)； 所述第三塔頂氣液分離區(qū)設(shè)有第三除沫器(39)、第三塔頂氣體出口(40)。
【文檔編號】B01D53/75GK203829895SQ201420216447
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王琨, 許朝陽 申請人:安徽省化工設(shè)計(jì)院