反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了反應(yīng)系統(tǒng)，包括：反應(yīng)裝置、冷凝裝置、氣液分離裝置、尾氣調(diào)節(jié)裝置和尾氣吸收裝置，反應(yīng)裝置具有出氣口和進(jìn)料口和產(chǎn)物出口；冷凝裝置具有氣體進(jìn)口和冷凝料出口，氣體進(jìn)口與出氣口相連；氣液分離裝置的氣液進(jìn)口與冷凝料出口相連，液體出口與進(jìn)料口相連；尾氣吸收裝置與氣液分離裝置的尾氣出口相連；尾氣調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在尾氣吸收裝置與尾氣出口之間。利用該系統(tǒng)，一方面，保證反應(yīng)裝置中反應(yīng)和尾氣吸收裝置中尾氣吸收的正常進(jìn)行，另一方面，避免因尾氣吸收裝置的工作所導(dǎo)致的負(fù)壓過(guò)大而造成易揮發(fā)物料或溶劑的損失。提高了系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和效率，節(jié)約能源，綠色環(huán)保。
【專利說(shuō)明】反應(yīng)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制藥或化工合成領(lǐng)域，具體的，本實(shí)用新型涉及反應(yīng)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)反應(yīng)在制藥或化工合成領(lǐng)域中十分常見，目前常用的反應(yīng)釜在工作過(guò)程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生冷凝不完全的氣體，而所產(chǎn)生的氣體中存在對(duì)空氣有污染、對(duì)人體有害的尾氣成分，需要進(jìn)行收集處理?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)于工業(yè)化大生產(chǎn)中所產(chǎn)生的大量有害尾氣，一般是將各生產(chǎn)線產(chǎn)生的尾氣通向尾氣總管后，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸送到尾氣吸收塔中進(jìn)行吸附和解析回收。然而，由于各個(gè)生產(chǎn)線工作或間歇的狀態(tài)不同，尾氣輸送過(guò)程中，尾氣總管中所產(chǎn)生的負(fù)壓程度不同，一方面，易揮發(fā)的反應(yīng)物料或溶劑易被帶入尾氣總管而造成不必要的損失，另一方面，難以控制通過(guò)尾氣總管的尾氣量在合理范圍內(nèi)，流量過(guò)大時(shí)進(jìn)入尾氣吸收塔后吸收和解析效果不佳，造成資源浪費(fèi)。
[0003]因此，多功能反應(yīng)系統(tǒng)仍有待進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種反應(yīng)系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以適時(shí)調(diào)整尾氣管中負(fù)壓程度，控制尾氣量在合理范圍內(nèi)，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和效率，并防止易揮發(fā)的物料或溶劑損失，節(jié)約能源，綠色環(huán)保。
[0005]為此，在本實(shí)用新型的一方面，提出了一種反應(yīng)系統(tǒng)，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:
[0006]反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置具有出氣口和進(jìn)料口和產(chǎn)物出口，且所述反應(yīng)裝置外層設(shè)置有夾套；冷凝裝置，所述冷凝裝置具有氣體進(jìn)口和冷凝料出口，所述氣體進(jìn)口與所述出氣口相連；
[0007]氣液分離裝置，所述氣液分離裝置具有氣液進(jìn)口、液體出口和尾氣出口，所述氣液進(jìn)口與所述冷凝料出口相連，所述液體出口與所述進(jìn)料口相連；
[0008]尾氣吸收裝置，所述尾氣吸收裝置內(nèi)限定有回收溶劑的緩存空間，所述尾氣吸收裝置與所述尾氣出口相連；
[0009]尾氣調(diào)節(jié)裝置，所述尾氣調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述尾氣吸收裝置與所述尾氣出口之間。
[0010]由此，利用該系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)尾氣管中不同程度的負(fù)壓，通過(guò)尾氣調(diào)節(jié)裝置，使其保持在微弱的負(fù)壓狀態(tài)下，且控制通過(guò)尾氣總管的尾氣量在合理范圍內(nèi)，一方面，保證反應(yīng)裝置中反應(yīng)和尾氣吸收裝置中尾氣吸收的正常進(jìn)行，另一方面，避免因尾氣吸收裝置的工作所導(dǎo)致的負(fù)壓過(guò)大而造成易揮發(fā)物料或溶劑的損失。提高了系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和效率，節(jié)約能源，綠色環(huán)保。
[0011]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0012]在本實(shí)用新型中，所述尾氣調(diào)節(jié)裝置進(jìn)一步包括:
[0013]尾氣內(nèi)管，所述尾氣內(nèi)管分別與所述尾氣出口和尾氣吸收裝置相連，所述尾氣內(nèi)管的管壁上形成多個(gè)內(nèi)出氣孔；
[0014]套管，所述套管可滑動(dòng)地套置在所述尾氣內(nèi)管上，且所述套管的管壁上形成與所述多個(gè)內(nèi)出氣孔適配的多個(gè)外出氣孔；
[0015]壓力差計(jì)，所述壓力差計(jì)與所述尾氣內(nèi)管的鄰近所述尾氣出口的一端相連。
[0016]由此，尾氣套管可以在尾氣內(nèi)管上上下滑動(dòng)或左右轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)好后通過(guò)螺母固定在尾氣支管上，從而漏出不同個(gè)數(shù)的尾氣支管上的孔，此時(shí)，經(jīng)由孔進(jìn)入尾氣管道中的空氣，將原尾氣管道中的負(fù)壓減弱，形成尾氣管道中的微負(fù)壓狀態(tài)。
[0017]在本實(shí)用新型中，所述多個(gè)內(nèi)出氣孔和所述多個(gè)外出氣孔分別為至少兩個(gè)。孔徑和孔的個(gè)數(shù)均可根據(jù)實(shí)際需要自行設(shè)置。由此可以實(shí)現(xiàn)尾氣管道負(fù)壓的不同幅度調(diào)節(jié)。
[0018]在本實(shí)用新型中，所述套管為透明套管。由此可以方便的觀察并調(diào)節(jié)尾氣支管套管，使其根據(jù)需要來(lái)調(diào)節(jié)尾氣管中的負(fù)壓。
[0019]在本實(shí)用新型中，所述壓力差計(jì)為水銀壓力計(jì)或酒精壓力計(jì)。由此可以方便的監(jiān)控尾氣管中的負(fù)壓狀態(tài)。且成本較低。
[0020]在本實(shí)用新型中，所述尾氣吸收裝置包括至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)。由于不同生產(chǎn)線的反應(yīng)裝置所產(chǎn)生的尾氣均進(jìn)入尾氣總管，可根據(jù)需要決定開啟個(gè)數(shù)。
[0021]所述氣液分離器與所述尾氣調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)置有閥門。由此當(dāng)尾氣排空完成后，關(guān)閉閥門。避免另外的生產(chǎn)線工作時(shí)，開啟的鼓風(fēng)機(jī)形成的尾氣管負(fù)壓影響本反應(yīng)系統(tǒng)中反應(yīng)裝置中的反應(yīng)過(guò)程。
[0022]在本實(shí)用新型中，所述反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括:回料裝置，所述回料裝置設(shè)置在所述液體出口與所述進(jìn)料口之間，
[0023]所述回料裝置包括:
[0024]回料管，所述回料管呈U型；
[0025]檢測(cè)器，所述檢測(cè)器連接在所述回料管的底端相連。
[0026]由此可以收集回收的溶劑進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷是否可以回流入反應(yīng)裝置中。
[0027]在本實(shí)用新型中，所述冷凝裝置為列管式冷凝器。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1顯示了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0030]下面參考圖1對(duì)本實(shí)用新型的多功能反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，多功能反應(yīng)系統(tǒng)主要包括:反應(yīng)裝置100、冷凝裝置200、氣液分離裝置300、尾氣調(diào)節(jié)裝置400以及尾氣吸收裝置500。
[0032]其中，反應(yīng)裝置100具有出氣口 110和進(jìn)料口 120和產(chǎn)物出口 130，且反應(yīng)裝置100外層設(shè)置有夾套140 ；
[0033]冷凝裝置200具有氣體進(jìn)口 210和冷凝料出口 220，氣體進(jìn)口 210與出氣口 110相連；
[0034]氣液分離裝置300具有氣液進(jìn)口 310、液體出口 320和尾氣出口 330，氣液進(jìn)口 310與冷凝料出口 220相連，液體出口 320與進(jìn)料口 120相連；
[0035]尾氣吸收裝置500內(nèi)限定有回收溶劑的緩存空間510，尾氣吸收裝置500與尾氣出口 330相連；
[0036]尾氣調(diào)節(jié)裝置400設(shè)置在尾氣吸收裝置500與尾氣出口 330之間。
[0037]由此，利用該系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)尾氣管中不同程度的負(fù)壓，通過(guò)尾氣調(diào)節(jié)裝置，使其保持在微弱的負(fù)壓狀態(tài)下，且控制通過(guò)尾氣調(diào)節(jié)裝置的尾氣量在合理范圍內(nèi)，一方面，保證反應(yīng)裝置中反應(yīng)和尾氣吸收裝置中尾氣吸收的正常進(jìn)行，另一方面，避免因尾氣吸收裝置的工作所導(dǎo)致的負(fù)壓過(guò)大而造成易揮發(fā)物料或溶劑的損失。提高了系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和效率，節(jié)約能源，綠色環(huán)保。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，尾氣調(diào)節(jié)裝置400進(jìn)一步包括:尾氣內(nèi)管410，套管420和壓力差計(jì)430。
[0039]尾氣內(nèi)管410分別與尾氣出口 330和尾氣吸收裝置500相連，尾氣內(nèi)管410的管壁上形成多個(gè)內(nèi)出氣孔411 ;套管420可滑動(dòng)地套置在尾氣內(nèi)管410上，且套管的管壁上形成與多個(gè)內(nèi)出氣孔411適配的多個(gè)外出氣孔；壓力差計(jì)430與尾氣內(nèi)管410的鄰近尾氣出口 330的一端相連，壓力差計(jì)430具有控制閥門440。
[0040]由此，尾氣套管420可以在尾氣內(nèi)管410上上下滑動(dòng)或左右轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)好后通過(guò)螺母421固定在尾氣內(nèi)管410上，從而漏出不同個(gè)數(shù)的尾氣內(nèi)管410上的內(nèi)出氣孔411，此時(shí)，經(jīng)由內(nèi)出氣孔411進(jìn)入尾氣管中的空氣，將原尾氣管道中的負(fù)壓減弱，形成尾氣管道中的微負(fù)壓狀態(tài)。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)內(nèi)出氣孔411和多個(gè)外出氣孔分別為至少兩個(gè)?？讖胶涂椎膫€(gè)數(shù)均可根據(jù)實(shí)際需要自行設(shè)置。由此可以實(shí)現(xiàn)尾氣管道中負(fù)壓的不同幅度調(diào)節(jié)。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，套管420為透明套管。由此可以方便的觀察并調(diào)節(jié)套管420，使其根據(jù)需要來(lái)調(diào)節(jié)尾氣管中的負(fù)壓。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，壓力差計(jì)430為水銀壓力計(jì)或酒精壓力計(jì)。由此可以方便的監(jiān)控尾氣管中的負(fù)壓狀態(tài)。且成本較低。
[0044]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，尾氣吸收裝置500帶有至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)520。由于不同生產(chǎn)線的反應(yīng)裝置所產(chǎn)生的尾氣均進(jìn)入尾氣總管600，可根據(jù)需要決定開啟個(gè)數(shù)。
[0045]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，氣液分離器300與尾氣調(diào)節(jié)裝置400之間設(shè)置有閥門340。由此當(dāng)尾氣排空完成后，關(guān)閉閥門340。避免另外的生產(chǎn)線工作時(shí)，開啟的鼓風(fēng)機(jī)520形成的尾氣管負(fù)壓影響本反應(yīng)系統(tǒng)中反應(yīng)裝置100中的反應(yīng)過(guò)程。
[0046]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，上述反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括:回料裝置，回料裝置設(shè)置在液體出口 320與進(jìn)料口 120之間，回料裝置包括:回料管150，檢測(cè)器160，回料管150呈U型；檢測(cè)器160通過(guò)閥門170與回料管150的底端相連。由此可以收集回收的溶劑進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷是否可以回流入反應(yīng)裝置中。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，冷凝裝置200為列管式冷凝器。由此可以進(jìn)一步提聞冷凝效果。
[0048]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0049]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0050]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0051]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置具有出氣口和進(jìn)料口和產(chǎn)物出口，且所述反應(yīng)裝置外層設(shè)置有夾套；冷凝裝置，所述冷凝裝置具有氣體進(jìn)口和冷凝料出口，所述氣體進(jìn)口與所述出氣口相連； 氣液分離裝置，所述氣液分離裝置具有氣液進(jìn)口、液體出口和尾氣出口，所述氣液進(jìn)口與所述冷凝料出口相連，所述液體出口與所述進(jìn)料口相連； 尾氣吸收裝置，所述尾氣吸收裝置內(nèi)限定有回收溶劑的緩存空間，所述尾氣吸收裝置與所述尾氣出口相連； 尾氣調(diào)節(jié)裝置，所述尾氣調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述尾氣吸收裝置與所述尾氣出口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣調(diào)節(jié)裝置包括: 尾氣內(nèi)管，所述尾氣內(nèi)管分別與所述尾氣出口和尾氣吸收裝置相連，所述尾氣內(nèi)管的管壁上形成多個(gè)內(nèi)出氣孔； 套管，所述套管可滑動(dòng)地套置在所述尾氣內(nèi)管上，且所述套管的管壁上形成與所述多個(gè)內(nèi)出氣孔適配的多個(gè)外出氣孔； 壓力差計(jì)，所述壓力差計(jì)與所述尾氣內(nèi)管的鄰近所述尾氣出口的一端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)內(nèi)出氣孔和所述多個(gè)外出氣孔分別為至少兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述套管為透明套管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力差計(jì)為水銀壓力計(jì)或酒精壓力計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣吸收裝置包括至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:回料裝置，所述回料裝置設(shè)置在所述液體出口與所述進(jìn)料口之間， 所述回料裝置包括: 回料管，所述回料管呈U型； 檢測(cè)器，所述檢測(cè)器與所述回料管的底端相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝裝置為列管式冷凝器。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203829989SQ201420221888
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】邵言中 申請(qǐng)人:湖北華世通生物醫(yī)藥科技有限公司