一種真空濾油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空濾油機(jī)，包括真空罐、過濾裝置、加熱裝置、冷凝裝置、排氣裝置和排油裝置組成，真空罐通過真空管道分別與過濾裝置、冷凝裝置、排氣裝置和排油裝置連接；過濾裝置包括進(jìn)油閥、粗濾器、細(xì)濾器、選擇閥、鎖止閥A和噴淋器；加熱裝置包括初加熱器以及真空罐加熱器；排氣裝置包括干燥過濾器、真空破壞閥和排氣閥；排油裝置包括抽油泵、鎖止閥B、金屬過濾器、精濾器、超精濾器和出油閥。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，體積小，安全可靠，能有效保證管道的安全，過濾效果好。
【專利說明】一種真空濾油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加油裝置，具體涉及一種真空濾油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，濾油機(jī)已被廣泛地應(yīng)用于石化、石油、煤炭、電力、軍工機(jī)械等行業(yè)，是去除油中水分和氣體的專用設(shè)備。真空濾油機(jī)是利用真空蒸發(fā)-濾芯過濾方法除去不純凈油中的固體雜質(zhì)和水分的過濾機(jī)組。真空濾油機(jī)主要包括真空分離器和通過管道與真空分離器相連的真空泵、排油泵、粗濾器、精濾器等。油品在真空分離器內(nèi)被凈化，油品中的水分水蒸氣并通過真空泵排出，實(shí)現(xiàn)油品的凈化，凈化后的油品通過油泵排出。目前在真空濾油機(jī)運(yùn)行過程中，管道承受的壓力較大，對管道承受較大壓力下的保護(hù)不夠，管道易產(chǎn)生爆裂；另夕卜，目前傳統(tǒng)的真空濾油機(jī)單純采用外置式加熱器對所處理的油品進(jìn)行加熱，設(shè)備體積大，增加了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種真空濾油機(jī)，該真空濾油機(jī)體積小，安全可靠，能有效保證管道的安全，過濾效果好。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種真空濾油機(jī)，包括真空罐、過濾裝置、加熱裝置、冷凝裝置和排油裝置組成，所述真空罐通過真空管道分別與過濾裝置、冷凝裝置和排油裝置連接；所述過濾裝置包括有與外接儲油罐連接的進(jìn)油閥、粗濾器、細(xì)濾器和安裝在真空罐內(nèi)的噴淋器，它們之間依次通過真空管道連接；所述加熱裝置包括安裝在鎖止閥A與噴淋器之間管道上的初加熱器；所述冷凝裝置包括冷卻器、止回閥、真空泵，它們之間依次通過真空管道連接，在冷卻器的下端接有放水閥；所述排油裝置包括抽油泵、精濾器、超精濾器和出油閥，它們之間依次通過真空管道連接；其特征在于:該真空濾油機(jī)還包括排氣裝置，排氣裝置通過真空管道與真空罐連接；
[0005]所述過濾裝置還包括選擇閥、特殊超精細(xì)過濾器和鎖止閥A，選擇閥和鎖止閥A依次通過真空管道連接在細(xì)濾器和噴淋器之間，特殊超精細(xì)過濾器通過真空管道并接在細(xì)濾器和選擇閥的兩端；
[0006]所述加熱裝置還包括真空罐加熱器，真空罐加熱器安裝在真空罐內(nèi)的噴淋器的下方；
[0007]所述排氣裝置包括干燥過濾器、真空破壞閥和排氣閥，它們之間依次通過真空管道連接；
[0008]所述排油裝置還包括安裝在抽油泵和精濾器之間的鎖止閥B和金屬過濾器；抽油泵通過真空管道連接在真空罐的下端，再通過真空管道依次連接鎖止閥B、金屬過濾器、精濾器、超精濾器和出油閥，在超精濾器的下端連接有取樣閥。
[0009]進(jìn)一步地，在真空罐內(nèi)的下部還設(shè)有測量真空罐內(nèi)溫度的溫度傳感器,在真空罐的上方安裝有測量真空罐內(nèi)壓力的真空壓力表，在真空罐的側(cè)邊安裝有觀察油面的液位if ο
[0010]進(jìn)一步地，在抽油泵和鎖止閥B之間設(shè)有管道壓力表。
[0011]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型一種真空濾油機(jī)在其過濾裝置中設(shè)置了選擇閥、特殊超精細(xì)過濾器和鎖止閥A，通過選擇閥的選擇過濾器，對輸入的油品進(jìn)行進(jìn)一步過濾，保證了油品的過濾效果。在真空罐內(nèi)安裝真空罐加熱器，初加熱器將工作油泵從油箱抽取輸送的油初步加熱后，通過噴淋器霧化噴淋至設(shè)置在真空罐內(nèi)的真空罐加熱器上，水分從真空罐頂部通過冷凝器、冷凝水與真空泵連接，真空罐下端安裝抽油泵、鎖止閥B、金屬過濾器、精濾器、超精濾器和出油閥，再與用戶油箱連通。溫度傳感器安裝在真空罐內(nèi)，在真空罐的側(cè)邊和上方分別安裝有液位計(jì)和真空壓力表。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、在管道中設(shè)置了鎖止閥和真空破壞閥，安全可靠，有效保證了管道的安全，防止了管道由于壓力過大產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象；
[0014]2、在真空iil內(nèi)安裝了加熱器,可提聞?wù)婵諡V油機(jī)脫水速度,大幅提聞工作效率；
[0015]3、設(shè)備體積相比較傳統(tǒng)設(shè)備大幅縮小，重量輕，運(yùn)輸及移動方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種真空濾油機(jī)的結(jié)構(gòu)流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一種真空濾油機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。構(gòu)成本申請的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0018]由圖1可見，本實(shí)施例一種真空濾油機(jī)是由真空罐1、過濾裝置、加熱裝置、冷凝裝置、排氣裝置和排油裝置組成，真空罐I通過真空管道分別與過濾裝置、冷凝裝置、排氣裝置和排油裝置連接。過濾裝置包括有與外接儲油罐連接的進(jìn)油閥2、粗濾器3、細(xì)濾器4、選擇閥5、鎖止閥Α7和安裝在真空罐I內(nèi)的噴淋器8，它們之間依次通過真空管道連接，本實(shí)施例加裝了特殊超精細(xì)過濾器6，特殊超精細(xì)過濾器6通過真空管道并接在細(xì)濾器4和選擇閥5的兩端，由選擇閥4進(jìn)行調(diào)節(jié)。加熱裝置包括安裝在鎖止閥Α6與噴淋器8之間管道上的初加熱器9以及真空罐加熱器10，真空罐加熱器10安裝在真空罐I內(nèi)的噴淋器8的下方。冷凝裝置包括冷卻器11、止回閥12、真空泵13，它們之間依次通過真空管道連接，在冷卻器11的下端接有放水閥14。排氣裝置包括干燥過濾器15、真空破壞閥16和排氣閥17，它們之間依次通過真空管道連接，干燥過濾器15通過真空管道與真空罐I連接。排油裝置包括抽油泵18、鎖止閥Β19、金屬過濾器20、精濾器21、超精濾器22和出油閥23，它們之間依次通過真空管道連接，抽油泵18通過真空管道連接在真空罐I的下端，再通過真空管道依次連接鎖止閥Β19、金屬過濾器20、精濾器21、超精濾器22和出油閥23，在超精濾器22的下端連接有取樣閥24。
[0019]在本實(shí)施例中，在真空罐I內(nèi)的下部還設(shè)有測量真空罐I內(nèi)溫度的溫度傳感器25，在真空罐I的上方安裝有測量真空罐I內(nèi)壓力的真空壓力表26，在真空罐I的側(cè)邊安裝有觀察油面的液位計(jì)27。在抽油泵18和鎖止閥Β19之間設(shè)有管道壓力表28。
[0020]在本實(shí)施例中，該一種真空濾油機(jī)的工作原理為:開啟進(jìn)油閥2使凈化油液進(jìn)入粗濾器3，去除油液中較大的顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)過粗凈化的油液進(jìn)入細(xì)濾器4、選擇閥5、特殊超精細(xì)過濾器6，將油中的主要水分分離出來，再經(jīng)過鎖止閥A7后，進(jìn)入初加熱器9，將油品進(jìn)行初步加熱，加熱后通過噴淋器8進(jìn)入真空罐I內(nèi)，通過真空罐I內(nèi)真空罐加熱器10對油液進(jìn)行進(jìn)一步加熱，噴淋器8霧化噴淋至設(shè)置在真空罐加熱器10上，真空罐頂部通過冷卻器11，在一定的真空和溫度條件下，油水充分霧化，水分向上蒸發(fā)，油液下降，油中所含有的剩余水分霧化后經(jīng)過冷卻器11和和止回閥12，被真空泵13抽出，同時油中的氣體被分別經(jīng)過排氣裝置中的干燥過濾器15、真空破壞閥16和排氣閥17濾出。當(dāng)真空罐I的油位達(dá)到工作點(diǎn)時，分別經(jīng)過排油裝置中抽油泵18、鎖止閥B19、金屬過濾器20、精濾器21、超精濾器22和出油閥23，自動啟動把油液抽出，經(jīng)過精細(xì)過濾除去微粒雜質(zhì)后排入主油箱，從而完成整個工作流程。
[0021]在本實(shí)施例的設(shè)備運(yùn)行過程中，如溫度傳感器25檢測到溫度超出范圍，將發(fā)出信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)主令真空罐加熱器10停止加熱，待油溫降低至設(shè)定溫度后方啟動繼續(xù)加熱。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，本實(shí)用新型包括但不限于本實(shí)例，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空濾油機(jī)，包括真空罐(I)、過濾裝置、加熱裝置、冷凝裝置和排油裝置組成，所述真空罐(I)通過真空管道分別與過濾裝置、冷凝裝置和排油裝置連接；所述過濾裝置包括有與外接儲油罐連接的進(jìn)油閥(2)、粗濾器(3)、細(xì)濾器(4)和安裝在真空罐(I)內(nèi)的噴淋器(8)，它們之間依次通過真空管道連接；所述加熱裝置包括安裝在鎖止閥A (6)與噴淋器(8)之間管道上的初加熱器(9);所述冷凝裝置包括冷卻器(11)、止回閥(12)、真空泵(13)，它們之間依次通過真空管道連接，在冷卻器(11)的下端接有放水閥(14);所述排油裝置包括抽油泵(18)、精濾器(21)、超精濾器(22)和出油閥(23)，它們之間依次通過真空管道連接；其特征在于:該真空濾油機(jī)還包括排氣裝置，排氣裝置通過真空管道與真空罐(I)連接；所述過濾裝置還包括選擇閥(5)、特殊超精細(xì)過濾器(6)和鎖止閥A (7)，選擇閥(5)和鎖止閥A (7)依次通過真空管道連接在細(xì)濾器(4)和噴淋器(8)之間，特殊超精細(xì)過濾器(6)通過真空管道并接在細(xì)濾器(4)和選擇閥(5)的兩端；所述加熱裝置還包括真空罐加熱器(10)，真空罐加熱器(10)安裝在真空罐(I)內(nèi)的噴淋器(8)的下方；所述排氣裝置包括干燥過濾器(15)、真空破壞閥(16)和排氣閥(17)，它們之間依次通過真空管道連接；所述排油裝置還包括安裝在抽油泵(18)和精濾器(21)之間的鎖止閥B (19)和金屬過濾器(20);抽油泵(18)通過真空管道連接在真空罐(I)的下端，再通過真空管道依次連接鎖止閥B (19)、金屬過濾器(20)、精濾器(21)、超精濾器(22)和出油閥(23)，在超精濾器(22)的下端連接有取樣閥(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空濾油機(jī)，其特征是:在真空罐(I)內(nèi)的下部還設(shè)有測量真空罐(I)內(nèi)溫度的溫度傳感器(25)，在真空罐(I)的上方安裝有測量真空罐(I)內(nèi)壓力的真空壓力表(26 )，在真空罐(I)的側(cè)邊安裝有觀察油面的液位計(jì)(27 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空濾油機(jī)，其特征是:在抽油泵(18)和鎖止閥B(19)之間設(shè)有管道壓力表(28)。
【文檔編號】B01D36/02GK203829786SQ201420225610
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】陳婷, 李志鵬 申請人:安慶市江城冶金機(jī)械有限公司