一種擠壓式涂料顆粒制粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擠壓式涂料顆粒制粒機(jī)，它包括物料斗、料斗、出料管、制粒網(wǎng)、真空泵、通氣管、機(jī)架、碟閥和分離罐；其特征在于它還包括一密封蓋、制粒彎管、升降機(jī)、懸臂、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和制粒刮片；制粒彎管的彎曲角度≤90°，密封蓋密封安裝在料斗上端，制粒彎管安裝在密封蓋上，物料斗的下端固定在制粒彎管的上端口處；在制粒彎管的上端口和下端口分別設(shè)置一制粒網(wǎng)；升降機(jī)安裝在物料斗旁邊的機(jī)架上，懸臂一端與升降機(jī)連接，電機(jī)固定安裝在懸臂另一端；轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸另一端與制粒刮片連接。本實(shí)用新型具有能大大提高制粒效率和生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種顆粒制粒機(jī)，尤其涉及一種擠壓式涂料顆粒制粒機(jī)。 一種擠壓式涂料顆粒制粒機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前多彩涂料顆粒主要用于外表噴涂裝飾，申請(qǐng)?zhí)枮?01320251262. 6的中國(guó)專 利公開(kāi)的一種多彩涂料顆粒制粒機(jī)，它包括進(jìn)料斗、料斗、出料管、制粒網(wǎng)、真空泵、通氣管、 機(jī)架、碟閥和分離罐；料斗和真空泵安裝在機(jī)架上，料斗上端和進(jìn)料斗的下端的外側(cè)壁密封 連接，料斗下端通過(guò)碟閥與出料管連通，在料斗上端的側(cè)壁上設(shè)有一吸氣孔，吸氣孔通過(guò)通 氣管與真空泵連接；進(jìn)料斗下端有一出料口，制粒網(wǎng)安裝在出料口處；分離罐連接安裝在 通氣管上。由于進(jìn)料斗中的物料靠料斗中的真空吸附通過(guò)制粒網(wǎng)支撐顆粒狀，但由于物料 是在垂直落入料斗中，因物料有一定的粘性，物料下落的速度比較慢，制粒效率就比較低； 同時(shí)物料在通過(guò)制粒網(wǎng)后容易產(chǎn)生條狀，即使在出料口處上下垂直安裝若干制粒網(wǎng)，由于 重力的作用，使制粒網(wǎng)在切粒的時(shí)候，部分涂料顆粒在下落時(shí)候就會(huì)容易被拉成長(zhǎng)條狀，并 且相鄰制粒網(wǎng)之間容易產(chǎn)生堵塞，從而需要將制粒后的物料反復(fù)多次再放入進(jìn)料斗中以進(jìn) 行再次制粒，從而使產(chǎn)品最終的涂料顆粒能的均勻性好，由此其生產(chǎn)效率就大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種能大大提高制粒效率和生產(chǎn)效率的擠壓式涂料 顆粒制粒機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為，一種擠壓式涂料顆粒制粒機(jī)，它包括物料斗、料斗、出 料管、制粒網(wǎng)、真空泵、通氣管、機(jī)架、碟閥和分離罐；料斗和真空泵安裝在機(jī)架上，料斗下端 通過(guò)碟閥與出料管連通，在料斗上端的側(cè)壁上設(shè)有一吸氣孔，吸氣孔通過(guò)通氣管與真空泵 連接；分離罐連接安裝在通氣管上；其特征在于它還包括一密封蓋、制粒彎管、升降機(jī)、懸 臂、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和制粒刮片；制粒彎管的彎曲角度< 90°，密封蓋密封安裝在料斗上端，制 粒彎管安裝在密封蓋上，制粒彎管的上端口垂直朝上處在料斗外，物料斗的下端固定在制 粒彎管的上端口處，制粒彎管的上端口與物料斗內(nèi)部連通；制粒彎管的下端口朝下處在料 斗內(nèi)；在制粒彎管的上端口和下端口分別設(shè)直一制粒網(wǎng)；升降機(jī)安裝在物料斗芳邊的機(jī)架 上，懸臂一端與升降機(jī)連接，電機(jī)固定安裝在懸臂另一端；轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸另一 端與制粒刮片連接。
[0005] 為進(jìn)一步提高涂料顆粒制粒機(jī)的制粒效果，防止條狀物料的出現(xiàn)，還包括制粒彎 管I，制粒彎管I的彎曲角度< 90°，制粒彎管I的上端口與制粒彎管的下端口連接，制粒 彎管I的下端口朝下，在制粒彎管I的下端口也設(shè)置一制粒網(wǎng)。
[0006] 本實(shí)用新型中通過(guò)升降機(jī)的上下移動(dòng)從而能將轉(zhuǎn)軸及制粒刮片移入或移出物料 斗中，在將轉(zhuǎn)軸及制粒刮片移入物料斗中，制粒刮片是與制粒彎管的上端口的制粒網(wǎng)罪近 接觸的，為能使制粒刮片與制粒彎管的上端口的制粒網(wǎng)貼緊并不損害該制粒網(wǎng)，本實(shí)用新 型還包括短軸、彈簧和固定銷，轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有一凹孔，在凹孔 的側(cè)壁上對(duì)稱的設(shè)有長(zhǎng)形銷孔，彈簧設(shè)置在凹孔內(nèi)，短軸一端通過(guò)固定銷固定在轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng) 形銷孔上，短軸另一端連接制粒刮片。
[0007] 本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型中物料斗中的物料在通過(guò)制粒網(wǎng)時(shí)能被 制粒刮片刮斷并擠下制粒網(wǎng)，從而能提高制粒效率，若出現(xiàn)條狀物，該條狀物就會(huì)被下端口 的制粒網(wǎng)再次制粒，顆粒物料在從制粒彎管的下端口的制粒網(wǎng)中出來(lái)時(shí)，由于制粒彎管的 下端口是歪曲，使制粒網(wǎng)能在切粒的時(shí)候，使顆粒不會(huì)應(yīng)重力作用被拉長(zhǎng)成條狀，從而在料 斗中消除條狀物的出現(xiàn)，同時(shí)也克服了現(xiàn)有技術(shù)中上下垂直同時(shí)多個(gè)制粒網(wǎng)時(shí)，在相鄰制 粒網(wǎng)中出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2為圖1中A-A向示意圖。
[0010] 圖3為圖2中B部的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 如圖1、圖2和圖3所示，一種擠壓式涂料顆粒制粒機(jī)，它包括物料斗1、料斗2、出 料管3、制粒網(wǎng)4、真空泵5、通氣管6、機(jī)架7、碟閥8和分離罐9 ;料斗2和真空泵5安裝在 機(jī)架7上，料斗2下端通過(guò)碟閥8與出料管3連通，在料斗2上端的側(cè)壁上設(shè)有一吸氣孔 2. 1，吸氣孔2. 1通過(guò)通氣管6與真空泵5連接；分離罐9連接安裝在通氣管6上；其特征 在于它還包括一密封蓋10、制粒彎管11、制粒彎管I 12、升降機(jī)13、懸臂14、電機(jī)15、轉(zhuǎn)軸 16、 制粒刮片17、短軸18、彈簧19和固定銷20 ;制粒彎管11的彎曲角度為90°，密封蓋10 密封安裝在料斗2上端，制粒彎管11安裝在密封蓋10上，制粒彎管11的上端口垂直朝上 處在料斗2外，物料斗1的下端固定在制粒彎管11的上端口處，制粒彎管11的上端口與物 料斗1內(nèi)部連通；制粒彎管11的下端口朝下處在料斗2內(nèi)；在制粒彎管11的上端口和下 端口分別設(shè)置一制粒網(wǎng)4;制粒彎管I 12的彎曲角度為45°，制粒彎管I 12的上端口與制 粒彎管11的下端口連接，制粒彎管I 12的下端口朝下，在制粒彎管I 12的下端口設(shè)置一 制粒網(wǎng)4 ;升降機(jī)13安裝在物料斗1旁邊的機(jī)架6上，懸臂14 一端與升降機(jī)13連接，電機(jī) 15固定安裝在懸臂14另一端；轉(zhuǎn)軸16 -端與電機(jī)15連接，轉(zhuǎn)軸16的另一端設(shè)置有一凹 孔16. 1，在凹孔16. 1的側(cè)壁上對(duì)稱的設(shè)有長(zhǎng)形銷孔16. 2,彈簧19設(shè)置在凹孔16. 1內(nèi)，短 軸18 -端通過(guò)固定銷20固定在轉(zhuǎn)軸16的長(zhǎng)形銷孔16. 2上，短軸18另一端連接制粒刮片 17。
【權(quán)利要求】
1. 一種擠壓式涂料顆粒制粒機(jī)，它包括物料斗、料斗、出料管、制粒網(wǎng)、真空泵、通氣管、 機(jī)架、碟閥和分離罐；料斗和真空泵安裝在機(jī)架上，料斗下端通過(guò)碟閥與出料管連通，在料 斗上端的側(cè)壁上設(shè)有一吸氣孔，吸氣孔通過(guò)通氣管與真空泵連接；分離罐連接安裝在通氣 管上；其特征在于它還包括一密封蓋、制粒彎管、升降機(jī)、懸臂、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和制粒刮片；制 粒彎管的彎曲角度< 90°，密封蓋密封安裝在料斗上端，制粒彎管安裝在密封蓋上，制粒彎 管的上端口垂直朝上處在料斗外，物料斗的下端固定在制粒彎管的上端口處，制粒彎管的 上端口與物料斗內(nèi)部連通；制粒彎管的下端口朝下處在料斗內(nèi)；在制粒彎管的上端口和下 端口分別設(shè)置一制粒網(wǎng)；升降機(jī)安裝在物料斗旁邊的機(jī)架上，懸臂一端與升降機(jī)連接，電機(jī) 固定安裝在懸臂另一端；轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸另一端與制粒刮片連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式涂料顆粒制粒機(jī)，其特征在于它還包括制粒彎管I， 制粒彎管I的彎曲角度< 90°，制粒彎管I的上端口與制粒彎管的下端口連接，制粒彎管 I的下端口朝下，在制粒彎管I的下端口也設(shè)置一制粒網(wǎng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓式涂料顆粒制粒機(jī)，其特征在于它還包括短軸、彈簧 和固定銷，轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有一凹孔，在凹孔的側(cè)壁上對(duì)稱的設(shè)有 長(zhǎng)形銷孔，彈簧設(shè)置在凹孔內(nèi)，短軸一端通過(guò)固定銷固定在轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)形銷孔上，短軸另一端 連接制粒刮片。
【文檔編號(hào)】B01J2/20GK203842560SQ201420228044
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】周雄偉, 莊國(guó)軍 申請(qǐng)人:江陰市永威機(jī)械有限公司