負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置，混拌罐固定在支架頂部，混拌罐的頂部敞口，并在混拌罐上方設有一個電機，電機通過傳動組件帶動豎直設置的混拌軸轉動；混拌軸下部伸到混拌罐內，伸入部沿軸向固套有至少一組混拌葉片；過料盤的數(shù)目為至少一個，過料盤空套在混拌軸上，過料盤外邊緣與混拌罐的內壁固定，并在過料盤上密布有上下貫通的過料孔；混拌罐底部的出料口與送料管上端相接，送料管下端伸到溶拌罐內；溶拌罐配設有一個豎直設置的攪拌結構，攪拌結構的攪拌葉伸到溶拌罐內。本實用新型以機械的方式自動完成負離子粉和硅藻土的溶混操作，并取代了原來了人工操作方式，這樣就大幅提高了溶混效率，并同時降低了人工成本。
【專利說明】負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于裝飾領域，具體地說，尤其涉及一種負離子粉與硅藻土的自動溶 混裝置。

【背景技術】
[0002] 隨著社會的進步和時代的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了各種各樣的裝飾涂裝材料，如乳膠 漆、墻紙、墻布等。目前，硅藻泥產(chǎn)品正方興未艾被大眾接受，而硅藻泥中同時含有負離子材 料的產(chǎn)品由于具有更佳的凈化空氣作用更是倍受青睞和追捧，這種產(chǎn)品內同時含有較高的 負離子粉和硅藻土成分，生產(chǎn)時需要將它們溶混在一起，因為負離子粉和硅藻土兩種材料 的比重質量懸差太大，一個太重一個太輕，直接加料進行生產(chǎn)很難攪拌均勻，大多數(shù)負離子 粉都會沉淀在攪拌缸底，目前，一般通過人工加攪拌機的方式來溶混負離子粉和硅藻土，這 種方式的缺點是效率低，人工成本高。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種負離子粉與硅藻土的自動溶混裝 置，欲提高溶混效率，并降低人工成本。
[0004] 本實用新型的技術方案如下：一種負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置，其特征在 于：包括混拌罐（1)、過料盤（6)和溶拌罐（8)，其中混拌罐（1)固定在支架（2)頂部，該混 拌罐的頂部敞口，并在混拌罐（1)上方設有一個電機（3)，該電機通過傳動組件帶動堅直設 置的混拌軸（4)轉動；所述混拌軸（4)下部伸到混拌罐（1)內，該伸入部沿軸向固套有至少 一組混拌葉片（5)，該混拌葉片（5)的外邊緣靠近混拌罐（1)內壁；所述過料盤（6)的數(shù)目 為至少一個，該過料盤空套在所述混拌軸（4)上，且過料盤（6)外邊緣與所述混拌罐（1)的 內壁固定，并在過料盤（6)上密布有上下貫通的過料孔（6a);
[0005] 所述混拌罐（1)底部的出料口與送料管（7)上端相接，該送料管下端伸到所述溶 拌罐（8)內，且溶拌罐（8)位于混拌罐（1)旁邊；所述溶拌罐（8)配設有一個堅直設置的攪 拌結構，該攪拌結構的攪拌葉伸到溶拌罐（8)內。
[0006] 使用本裝置前，先向混拌罐（1)內加入負離子粉和硅藻土，再啟動所述電機（3)和 攪拌結構，其中電機（3)帶動所述混拌葉片（5)轉動，從而對負離子粉和硅藻土進行混拌， 而所述過料盤（6)能夠有效地讓負離子粉和硅藻土混拌均勻，混拌后的負離子粉和硅藻土 通過所述送料管（7)送到所述溶拌罐（8)內，并被所述攪拌結構攪拌均勻，進而溶解在漿料 中，這樣就可以將溶有負離子粉和硅藻土的漿料拿來生產(chǎn)帶負離子的硅藻土產(chǎn)品。
[0007] 采用以上技術方案，本實用新型以機械的方式自動完成負離子粉和硅藻土的溶混 操作，并取代了原來了人工操作方式，這樣就大幅提高了溶混效率，并同時降低了人工成 本，且本裝置的結構簡單，易于制造，具有很好的實用性。
[0008] 作為優(yōu)選，所述過料盤（6)和混拌葉片（5)間隔設置，而所述混拌軸（4)的最下端 為混拌葉片（5)，且混拌葉片（5)的數(shù)目為3- 22組。
[0009] 由于過料盤（6)和混拌葉片（5)間隔設置，那么就能很好地對負離子粉和硅藻土 進行攪拌，從而讓它們充分混合。另外，所述混拌葉片（5)的數(shù)目適中，既能保證混合均勻， 又能避免因為數(shù)目過多而導致所述電機（3)的負載多大。
[0010] 在本實用新型中，所述過料孔（6a)的形狀為弓形，該過料孔沿所述過料盤（6)的 周向均布，且過料孔（6a)的弧形邊向上凸起形成一個翻邊（6b)，該翻邊的形狀為1/4球殼。
[0011] 采用以上結構，所述過料孔（6a)在實現(xiàn)過料的同時，還能由翻邊（6b)起限料的作 用，從而進一步保證負離子粉和硅藻土混合均勻。
[0012] 為了便于制造，所述過料孔（6a)與翻邊（6b)通過沖壓一體成型。
[0013] 在本案中，所述傳動組件為皮帶式結構，其中主動帶輪固套在所述電機（3)的輸 出軸上，從動帶輪固套在所述混拌軸（4)上端，這兩個帶輪通過皮帶相連。當然，在實際制 造過程中也可以采用其他結構形式的傳動組件，如齒輪傳動式結構。
[0014] 作為優(yōu)選，所述攪拌結構為外購的分散機。當然，在實際制造過程中，也可以采用 自制的電機、轉軸和攪拌葉結構。
[0015] 有益效果：本實用新型以機械的方式自動完成負離子粉和硅藻土的溶混操作，且 負離子粉和硅藻土溶混均勻、充分，溶混后含有負離子粉和硅藻土的漿料可用來生產(chǎn)帶負 離子的硅藻土產(chǎn)品，并取代了原來了人工操作方式，這樣就大幅提高了溶混效率，并同時降 低了人工成本，且本裝置的結構簡單，易于制造，具有很好的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017] 圖2為圖1中A部分的局部放大圖。
[0018] 圖3為圖1中過料盤6的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
[0020] 如圖1、2及3所示，一種負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置，主要由混拌罐1、支 架2、電機3、混拌軸4、混拌葉片5、過料盤6、送料管7和溶拌罐8構成。其中，所述混拌罐 1為不銹鋼罐，該混拌罐1固定在支架2的頂部，而支架2支撐在地面上。所述混拌罐1的 頂部敞口，我們可通過該敞口向混拌罐1內及時添加負離子粉和硅藻土。所述混拌罐1的 上方設有一個電機3,該電機3通過傳動組件帶動堅直設置的混拌軸4轉動。作為優(yōu)選，所 述傳動組件為皮帶式結構，其中主動帶輪固套在所述電機3的輸出軸上，從動帶輪固套在 所述混拌軸4上端，這兩個帶輪通過皮帶相連。當然，實際制造過程中也可以采用其他結構 形式的傳動組件，如齒輪傳動結構。另外，所述電機3通過一個第一安裝支架9固定在混拌 罐1上，而混拌軸4與混拌罐1上的第二支架10轉動配合。
[0021 ] 所述混拌軸4呈堅直設置，該混拌軸4的下部伸到混拌罐1內，且混拌軸4的伸入 部沿軸向固套有至少一組混拌葉片5,該混拌葉片5的外邊緣靠近混拌罐1內壁。在本案 中，所述混拌葉片5的結構可以有多種，既可以為固定套加混拌葉，其中混拌葉沿周向固定 在固定套的外壁上，又可以將固定套做成兩半式結構。
[0022] 如圖1、2及3所示，所述過料盤6的數(shù)目為至少一個，該過料盤6空套在所述混拌 軸4上，且過料盤6外邊緣與所述混拌罐1的內壁固定。所述過料盤6和混拌葉片5間隔設 置，且間距相等，而所述混拌軸4的最下端為混拌葉片5,且混拌葉片5的數(shù)目為3-22組。 在本案中，所述過料盤6上盤面的邊緣設有堅直翻邊11，螺栓12穿過該堅直翻邊上的螺栓 過孔后，與所述混拌罐1內壁上的凸焊螺母13相連，從而將過料盤6與混拌罐1固定在一 起。
[0023] 所述過料盤6上密布有上下貫通的過料孔6a。所述過料孔6a的形狀為弓形，該過 料孔6a沿所述過料盤6的周向均布，且過料孔6a的弧形邊向上凸起形成一個翻邊6b，該翻 邊的形狀為球殼的四分之一。并且，所述過料孔6a與翻邊6b通過沖壓一體成型。
[0024] 如圖1、2及3所示，所述混拌罐1底部的出料口與送料管7上端相接，該送料管7 的下端伸到所述溶拌罐8內，且溶拌罐8位于混拌罐1的旁邊。所述溶拌罐8配設有一個 堅直設置的攪拌結構，該攪拌結構優(yōu)選為分散機，且分散機的攪拌葉伸到溶拌罐8內。并 且，所述攪拌結構既可以通過連接支架與溶拌罐8固定，也可以與本裝置以外的其他部件 相連。當然，所述攪拌結構也可以采用電機、轉軸加攪拌葉的結構。
[0025] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置，其特征在于：包括混拌罐（1)、過料盤（6) 和溶拌罐（8)，其中混拌罐（1)固定在支架（2)頂部，該混拌罐的頂部敞口，并在混拌罐（1) 上方設有一個電機（3)，該電機通過傳動組件帶動堅直設置的混拌軸（4)轉動；所述混拌軸 (4)下部伸到混拌罐（1)內，該伸入部沿軸向固套有至少一組混拌葉片（5)，該混拌葉片（5) 的外邊緣靠近混拌罐（1)內壁；所述過料盤（6)的數(shù)目為至少一個，該過料盤空套在所述混 拌軸（4)上，且過料盤（6)外邊緣與所述混拌罐（1)的內壁固定，并在過料盤（6)上密布有 上下貫通的過料孔（6a); 所述混拌罐（1)底部的出料口與送料管（7)上端相接，該送料管下端伸到所述溶拌罐 (8)內，且溶拌罐（8)位于混拌罐（1)旁邊；所述溶拌罐（8)配設有一個堅直設置的攪拌結 構，該攪拌結構的攪拌葉伸到溶拌罐（8)內。
2. 根據(jù)權利要求1所述負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置，其特征在于：所述過料盤 (6)和混拌葉片（5)間隔設置，而所述混拌軸（4)的最下端為混拌葉片（5)，且混拌葉片（5) 的數(shù)目為3- 22組。
3. 根據(jù)權利要求2所述負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置，其特征在于：所述過料孔 (6a)的形狀為弓形，該過料孔沿所述過料盤（6)的周向均布，且過料孔（6a)的弧形邊向上 凸起形成一個翻邊（6b)，該翻邊的形狀為1/4球殼。
4. 根據(jù)權利要求3所述負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置，其特征在于：所述過料孔 (6a)與翻邊^(qū)b)通過沖壓一體成型。
5. 根據(jù)權利要求1至4任一所述負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置，其特征在于：所 述傳動組件為皮帶式結構，其中主動帶輪固套在所述電機（3)的輸出軸上，從動帶輪固套 在所述混拌軸（4)上端，這兩個帶輪通過皮帶相連。
6. 根據(jù)權利要求5所述負離子粉與硅藻土的自動溶混裝置，其特征在于：所述攪拌結 構為分散機。
【文檔編號】B01F13/10GK203842536SQ201420235402
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】羅小洪 申請人:重慶市健豐科技有限責任公司