一種常溫高壓連續(xù)提取設備用高壓提取器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種常溫高壓連續(xù)提取設備用高壓提取器，包括高壓泵、設有空腔的閥體、設有通孔的閥座、與高壓彈簧連接的閥芯及位于閥座和閥芯之間的碰撞環(huán)，所述閥座與閥芯分別位于閥體空腔的相對兩端，所述閥體上設有進液口和出液口，所述進液口兩端分別與高壓泵的輸出端、閥座通孔連通，所述碰撞環(huán)與閥座同軸固定在閥座凸臺結構的肩部，所述閥芯同樣與閥座、碰撞環(huán)同軸固定，且閥芯一端位于碰撞環(huán)之中，閥座凸臺端面與位于碰撞環(huán)之中的閥芯一端相離，形成供天然產物提取液流通的流動間隙，液體通過流動間隙進入到閥芯與碰撞環(huán)內壁之間所形成的工作間隙，其中，所述碰撞環(huán)內壁結構為圓弧凹槽，所述工作間隙為環(huán)形圓弧凹槽。
【專利說明】一種常溫高壓連續(xù)提取設備用高壓提取器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種常溫高壓連續(xù)提取天然產物有效成分的設備，特別是涉及一種常溫高壓連續(xù)提取設備用高壓提取器。

【背景技術】
[0002]目前天然產物提取技術已廣泛應用于醫(yī)藥、食品、生活日用品、化妝品、保健品及農產品等領域，而已有的天然產物提取技術包括回流提取、低溫浸潰或滲漉提取、超臨界C02萃取、微波提取及超聲提取等。但上述提取技術的應用都具有一定的局限性，效果皆不其理相
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[0003]高壓提取技術應運而生，是一種全新的植物提取技術，通過控制溫度和壓力將提取物與溶媒共存并使提前物中的細胞壁破裂，細胞中的可溶性成分直接溶出至溶媒中。不過高壓提取設備同樣存在一定的缺憾：
[0004](I)提取技術用到的工作壓力高，相應的造成高壓提取設備的造價高昂，中小企業(yè)很難承受；
[0005](2)常規(guī)的高壓提取技術是一種間歇式工作過程，生產率低下，已經不太適合產業(yè)化要求較高的現代工業(yè)企業(yè)；
[0006](3)上述幾點原因造成目前的高壓提取技術推廣困難，無法實現大面積的深入運用該技術及設備。
[0007]最新發(fā)展的天然產物有效成分的常溫高壓連續(xù)提取技術及其設備成功克服了目前常規(guī)高壓提取設備存在的上述缺陷，實現了設備成本低、提取率高、環(huán)境友好、連續(xù)化生產及生產效率大幅提升的效果，特別適合現代工業(yè)化連續(xù)生產的需求。但現有的常溫高壓連續(xù)提取設備由于生產線布置及設備構造方面的原因，同樣有改進的空間，進一步提高生產效率，擴大工業(yè)企業(yè)的產能。
實用新型內容
[0008]本實用新型是對現有常溫高壓連續(xù)提取天然產物有效成分的設備中高壓提取器結構的進一步改進，目的在于提供一種破壁效果更佳、提取效率更高的高壓提取器。
[0009]本實用新型通過如下技術方案實現這一目的：
[0010]一種常溫高壓連續(xù)提取設備用高壓提取器，包括高壓泵、設有空腔的閥體、設有通孔的閥座、與高壓彈簧連接的閥芯及位于閥座和閥芯之間的碰撞環(huán)，所述閥座與閥芯分別位于閥體空腔的相對兩端，所述閥體上設有進液口和出液口，所述進液口兩端分別與高壓泵的輸出端、閥座通孔連通，所述碰撞環(huán)與閥座同軸固定在閥座凸臺結構的肩部，所述閥芯同樣與閥座、碰撞環(huán)同軸固定，且閥芯一端位于碰撞環(huán)之中，閥座凸臺端面與位于碰撞環(huán)之中的閥芯一端相離，形成供天然產物提取液流通的流動間隙，液體通過流動間隙進入到閥芯與碰撞環(huán)內壁之間所形成的工作間隙，其中，所述碰撞環(huán)內壁結構為圓弧凹槽，閥芯與碰撞環(huán)內壁之間形成的是環(huán)形圓弧凹槽的工作間隙。
[0011]進一步的,所述圓弧凹槽的半徑為2_8mm ;優(yōu)選半徑為4_6mm。
[0012]進一步的，所述工作間隙通過截面為梯形的空腔與出液口相通。
[0013]進一步的，所述流動間隙的距離為O. 5_2mm。所述流動間隙距離太寬會減弱提取液中顆粒的碰撞壓力，從而影響液體中顆粒的細胞破壁效果，流動間隙距離太窄則會影響液體流速，降低整個高壓提取器的生產效率。
[0014]進一步的，所述流動間隙的距離為O. 8-1. 2mm，所述工作間隙的圓弧凹槽半徑為4-6mm。當流動間隙與工作間隙分別處于上述范圍時，高壓提取器的破壁效果與生產率更優(yōu)。
[0015]進一步的，所述與工作間隙連通的截面為梯形的空腔軸向高度為5-8_，優(yōu)選的軸向高度為6mm。由于與工作間隙和出液口直接相通，液料在工作間隙經“空穴現象”的作用后進入截面為梯形的空腔并經出液口排出。截面為梯形的空腔有效的擴大了工作間隙的工作面積，使液料經過空穴現象后在排出前有一定的緩沖空間，充分緩沖后再通過出液口排出，降低了排液壓力，既提高了液料的破壁效果，又減輕了出液口飛濺情況。
[0016]進一步的，所述流動間隙的距離為1mm，工作間隙圓弧凹槽半徑為5mm，截面為梯形的空腔軸向高度為6mm。本實用新型中，這一技術方案經測試為最優(yōu)技術方案，破壁率和提取率最優(yōu)。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有如下顯著的技術效果：
[0018](I)料液細胞破壁率更優(yōu)。通過調整流動間隙距離范圍與工作間隙工作圓弧凹槽表面半徑范圍之間合理配合，使高壓提取器的工作效果更佳，料液在高壓泵工作壓力l-90Mpa范圍內，通過流動間隙與工作間隙時的破壁率與提取率效果更佳。
[0019](2)由于將碰撞環(huán)內壁結構設計為圓弧凹槽，增大了碰撞環(huán)的內壁表面即大大增加了工作間隙的料液顆粒的碰撞面積，提高了生產效率。
[0020](3)將工作間隙與出液口之間設置截面為梯形的空腔連通，間接的增大了工作間隙的工作面積，料液在經過工作間隙的空穴作用后，在空腔內得到有效緩沖，有效成分聚集的更加均勻，同時出液口壓力減弱，排液時不至于飛濺損失。
[0021]本實用新型的高壓提取器更加適合現代化工業(yè)企業(yè)在天然產物有效成分常溫高壓連續(xù)提取設備中的應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖I本實用新型天然產物有效成分提取設備用高壓提取器局部結構示意圖；
[0023]附圖標記說明
[0024]I-進液口，2-閥座，3-碰撞環(huán)，4-流動間隙，5-工作間隙，6-截面為梯形的空腔，7-出液口，8-閥芯，9-閥體，a-流動間隙距離，h-梯形空腔軸向高度。

【具體實施方式】
[0025]下面，參考附圖，對本發(fā)明進行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以體現為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。
[0026]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。
[0027]如圖I所示，本實用新型的天然產物有效成分常溫高壓連續(xù)提取設備用高壓提取器包括高壓泵（圖中未示出），設有空腔的閥體9、設有通孔的閥座2、與高壓彈簧連接的閥芯8及位于閥座2和閥芯8之間的碰撞環(huán)3，閥座2與閥芯8分別位于閥體9空腔的相對兩端，閥體9上設有進液口 I和出液口 7，進液口 I兩端分別與高壓泵的輸出端、閥座2通孔連通，所述碰撞環(huán)3與閥座2同軸固定在閥座2凸臺結構的肩部，閥芯8同樣與閥座2、碰撞環(huán)3同軸固定，且閥芯8 —端位于碰撞環(huán)3之中，閥座2凸臺端面與位于碰撞環(huán)3之中的閥芯8 —端相離，形成供天然產物提取液流通的流動間隙4，本實用新型中，流動間隙距離a為1_，液體通過流動間隙4進入到閥芯8與碰撞環(huán)3內壁之間所形成的工作間隙5，而碰撞環(huán)3的內壁結構為圓弧凹槽，從而使得碰撞環(huán)3與閥芯8之間的工作間隙為環(huán)形的圓弧凹槽，圓弧凹槽結構的設計增加了碰撞環(huán)3的內壁工作表面，而環(huán)形圓弧凹槽的工作間隙5通過截面為梯形的空腔6與出液口 7相通。本實用新型中，圓弧凹槽的工作間隙半徑范圍為2-8mm,優(yōu)選為5mm,而截面為梯形的空腔6的軸向高度h為6mm。
[0028]本實用新型的常溫高壓連續(xù)提取設備用高壓提取器工作過程如下：天然產物料液經過高壓泵工作壓力經高壓提取器進液口 I進入到高壓提取器中，料液經流動間隙4，進入到環(huán)形圓弧凹槽工作間隙5，高壓高速條件下在到達環(huán)形圓弧凹槽工作間隙5時，高速沖擊碰撞環(huán)3內壁圓弧凹槽表面，經空穴作用，將天然產物的細胞壁破裂，然后在截面為梯形的空腔6中稍微緩沖后通過出液口 7排出高壓破裂后的料液。
【權利要求】
1.一種常溫高壓連續(xù)提取設備用高壓提取器，包括高壓泵、設有空腔的閥體、設有通孔的閥座、與高壓彈簧連接的閥芯及位于閥座和閥芯之間的碰撞環(huán)，所述閥座與閥芯分別位于閥體空腔的相對兩端，所述閥體上設有進液口和出液口，所述進液口兩端分別與高壓泵的輸出端、閥座通孔連通，所述碰撞環(huán)與閥座同軸固定在閥座凸臺結構的肩部，所述閥芯同樣與閥座、碰撞環(huán)同軸固定，且閥芯一端位于碰撞環(huán)之中，閥座凸臺端面與位于碰撞環(huán)之中的閥芯一端相離，形成供天然產物提取液流通的流動間隙，液體通過流動間隙進入到閥芯與碰撞環(huán)內壁之間所形成的工作間隙，其特征在于：所述碰撞環(huán)內壁結構為圓弧凹槽，所述工作間隙為環(huán)形圓弧凹槽。
2.如權利要求I所述的高壓提取器，其特征在于：所述圓弧凹槽的半徑范圍為2-8_。
3.如權利要求I所述的高壓提取器，其特征在于：所述圓弧凹槽半徑范圍為4-6_。
4.如權利要求1-3任一所述的高壓提取器，其特征在于：所述環(huán)形圓弧工作間隙通過截面為梯形的空腔與出液口相通。
5.如權利要求4所述的高壓提取器，其特征在于：所述流動間隙的距離為O.5-2mm。
6.如權利要求5所述的高壓提取器，其特征在于：所述流動間隙的距離為O.8-1. 2mm。
7.如權利要求4所述的高壓提取器，其特征在于：所述截面為梯形的空腔軸向高度為5_8mm0
8.如權利要求7所述的高壓提取器，其特征在于：所述流動間隙的距離為1_，環(huán)形圓弧凹槽工作間隙的半徑為5mm,截面為梯形的空腔軸向高度為6_。
【文檔編號】B01D11/02GK203916136SQ201420240296
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】葉強 申請人:成都中醫(yī)藥大學