自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置，其特征在于：包括上方設(shè)置有進(jìn)氣口、側(cè)下方設(shè)置有出氣口的殼體，殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有分布板，噴淋聯(lián)管，固定架、填料層、儲(chǔ)液槽，設(shè)置在殼體外的連通儲(chǔ)液槽和噴淋聯(lián)管的管路，以及設(shè)置在管路上的閥門、過濾器、循環(huán)泵，所述氣體出口設(shè)置在儲(chǔ)液槽上方、填料層下方之間殼體上，且在氣體出口處設(shè)置有除霧器及沖洗系統(tǒng)，所述沖洗系統(tǒng)的排水口通過管路分別與儲(chǔ)液槽和沖洗水槽相連通；所述沖洗系統(tǒng)的供水口通過管路與沖洗水槽相連通。
【專利說明】自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于熱處理油煙凈化用自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置，該裝置也可應(yīng)用于需進(jìn)行氣體凈化的其他領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]油煙一般是油遇到高溫發(fā)生燃燒或揮發(fā)形成的燃燒廢氣及液體微粒與空氣混合形成的煙霧。通常對(duì)油煙的處理是先收集，通過管道引導(dǎo)到適當(dāng)?shù)胤竭M(jìn)行凈化處理或排放。由于油煙中相當(dāng)一部分污染成分是油液小液滴，當(dāng)使用一般的過濾方法進(jìn)行凈化時(shí)濾布或?yàn)V芯的微孔會(huì)很快被液滴潤(rùn)濕堵塞，從而使濾布或?yàn)V芯在短時(shí)間內(nèi)變得不透氣而失效，因此在油煙凈化中不能使用一般的過濾方法。目前常用的油煙凈化方法是高壓靜電凈化方法，如餐飲業(yè)。但高壓靜電凈化設(shè)備有一定缺點(diǎn)，如由于高電壓存在容易引起短路放電、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、維護(hù)要求較高、價(jià)格昂貴等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述油煙凈化中存在的問題提供一種自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的一種自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置包括上方設(shè)置有進(jìn)氣口、側(cè)下方設(shè)置有出氣口的殼體，殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有分布板，噴淋聯(lián)管，固定架、填料層、儲(chǔ)液槽，設(shè)置在殼體外的連通儲(chǔ)液槽和噴淋聯(lián)管的管路，以及設(shè)置在管路上的閥門、過濾器、循環(huán)泵，所述氣體出口設(shè)置在儲(chǔ)液槽上方、填料層下方之間殼體上，且在氣體出口處設(shè)置有除霧器及沖洗系統(tǒng)，所述沖洗系統(tǒng)的排水口通過管路分別與儲(chǔ)液槽和沖洗水槽相連通；所述沖洗系統(tǒng)的供水口通過管路與沖洗水槽相連通。
[0006]本實(shí)用新型中用于將從進(jìn)氣口流入的煙氣均勻分布在整個(gè)殼體內(nèi)腔的橫截面上的分布板是由均布在殼體上部錐體結(jié)構(gòu)段腔體內(nèi)的斜板組成。
[0007]所述噴淋聯(lián)管是用管道制作的聯(lián)通分布在整個(gè)殼體橫截面的管網(wǎng)，在管網(wǎng)設(shè)置有若干個(gè)噴嘴。
[0008]本實(shí)用新型中所述的噴嘴的作用是產(chǎn)生具有一定粒度分布的液滴，本實(shí)用新型采用的噴嘴產(chǎn)生的液滴粒徑主要分布在l_3mm之間，所需噴嘴可向噴嘴供應(yīng)商提出要求進(jìn)行生產(chǎn)。
[0009]更具體說，本實(shí)用新型在所述殼體內(nèi)的固定架與殼體連接，固定架設(shè)置有若干固定填料單元的位置，使填料單元分別安裝在這些位置。
[0010]本實(shí)用新型中所述的填料層由放置在固定架上的多個(gè)填料單元組成，所述填料單元由網(wǎng)格架、若干束自擾動(dòng)填料絲、邊框三部分組成；所述的自擾動(dòng)填料絲是采用硬度為30-40HRC的直徑0.2-0.3mm、長(zhǎng)度大于500mm的彈性鋼絲制成，它具有不易折彎、不易纏繞且擾動(dòng)效果好的特點(diǎn)；填料絲間隔為0.5-1.0mm之間，小于液滴直徑，填料絲間隔越小，填料比表面積越大，凈化效率越高，但運(yùn)行的風(fēng)阻越大，需相應(yīng)增大風(fēng)機(jī)功率。所述的每一束填料絲上端固定在網(wǎng)架上，下端處于自由狀態(tài)，通過邊框圍成圓筒狀或方筒狀，煙氣能夠從筒狀填料單元中通過。整個(gè)填料層的填料單元數(shù)量根據(jù)凈化能力大小確定，工作時(shí)氣體自上向下流動(dòng)，氣體流動(dòng)速度保持在5-7m/s。由于填料絲下端處于自由狀態(tài)，當(dāng)氣體自上而下吹動(dòng)細(xì)絲時(shí)，細(xì)絲將會(huì)自然地發(fā)生一定幅度的橫向擾動(dòng)，這種擾動(dòng)將增加煙氣與細(xì)絲表面液體的接觸機(jī)會(huì)，有利于凈化效率的提高。
[0011]本實(shí)用新型的儲(chǔ)液槽位于整個(gè)裝置的最底部，用于儲(chǔ)存凈化時(shí)噴淋的水或其它液體。
[0012]本實(shí)用新型在所述殼體外面設(shè)置的循環(huán)系統(tǒng)由閥門、過濾器、循環(huán)泵、循環(huán)管道及其他附件等組成，其作用是從儲(chǔ)液槽向噴淋聯(lián)管輸送一定流量和壓力的液體流。按凈化裝置的有效截面積確定液體流量:35-65 (m3/h) /m2,噴射壓力為0.1-0.2MPa。
[0013]本實(shí)用新型的除霧器采用公知技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，除霧器由一組彎板構(gòu)成，作用是防止氣流中的液粒排出，除霧器配置有沖洗功能。沖洗功能由沖洗液循環(huán)噴淋到除霧器的彎板表面實(shí)現(xiàn)。除霧器的沖洗液可設(shè)置單獨(dú)的儲(chǔ)液槽進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0014]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0015]煙氣由上端入口進(jìn)入凈化裝置，經(jīng)分布板使氣流在整個(gè)橫截面上均勻分布，向下進(jìn)入噴淋區(qū)域，煙氣與該區(qū)域中的液滴表面接觸，被液體捕捉并被液體混合或吸收，煙氣繼續(xù)向下進(jìn)入填料區(qū)，填料的作用是增加液體表面積，增大液體與煙氣的接觸機(jī)會(huì)，從而顯著提高凈化效率。凈化后的氣體經(jīng)除霧器除掉所含液滴后排出口外。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017]采用均勻分布的上端固定下端自由的細(xì)絲作為填料，除具有填料表面積大的特點(diǎn)夕卜，煙氣流動(dòng)使細(xì)絲發(fā)生自然的擾動(dòng)，本實(shí)用新型利用這種自然發(fā)生的擾動(dòng)現(xiàn)象，增大液體表面與煙氣接觸的機(jī)會(huì)，從而提高凈化效率；這種大致平行的細(xì)絲組成的填料分布方向與氣流一致，使氣流阻力減小，從而可降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的能量消耗；這種填料的自擾動(dòng)以及液體的沖洗具有一定的自清潔作用，污物不易停留在填料上，可有效減小清潔維護(hù)的工作量。其結(jié)構(gòu)類似細(xì)絲向下的毛刷，因此結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，填料單元可設(shè)計(jì)成固定的模塊，具體到每個(gè)凈化裝置，使用數(shù)量可根據(jù)凈化能力大小確定，制作比較方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0019]圖2是填料單元的結(jié)構(gòu)原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型以下結(jié)合實(shí)例作進(jìn)一步描述:
[0021]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置包括上方設(shè)置有進(jìn)氣口、側(cè)下方設(shè)置有出氣口的殼體2，殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有分布板I，噴淋聯(lián)管3，固定架5、填料層6、儲(chǔ)液槽8，設(shè)置在殼體外的連通儲(chǔ)液槽8和噴淋聯(lián)管3的管路，以及設(shè)置在管路上的閥門、過濾器、循環(huán)泵，所述氣體出口設(shè)置在儲(chǔ)液槽8上方、填料層6下方之間殼體上，且在氣體出口處設(shè)置有除霧器及沖洗系統(tǒng)9，所述沖洗系統(tǒng)9的排水口通過管路分別與儲(chǔ)液槽8和沖洗水槽10相連通；所述沖洗系統(tǒng)9的供水口通過管路與沖洗水槽10相連通。
[0022]本實(shí)用新型中用于將從進(jìn)氣口流入的煙氣均勻分布在整個(gè)殼體內(nèi)腔的橫截面上的分布板I是由均布在殼體2上部錐體結(jié)構(gòu)段腔體內(nèi)的斜板組成。所述噴淋聯(lián)管3是用管道制作的聯(lián)通分布在整個(gè)殼體橫截面的管網(wǎng)，在管網(wǎng)設(shè)置有若干個(gè)噴嘴4。
[0023]本實(shí)用新型中所述的噴嘴的作用是產(chǎn)生具有一定粒度分布的液滴，本實(shí)用新型采用的噴嘴產(chǎn)生的液滴粒徑主要分布在l_3mm之間，所需噴嘴可向噴嘴供應(yīng)商提出要求進(jìn)行生產(chǎn)。
[0024]更具體說，本實(shí)用新型在所述殼體內(nèi)的固定架與殼體連接，固定架設(shè)置有若干固定填料單元的位置，使填料單元分別安裝在這些位置。
[0025]本實(shí)用新型中所述的填料層6由放置在固定架上的多個(gè)填料單元組成，所述填料單元由網(wǎng)格架11、若干束自擾動(dòng)填料絲12、邊框13三部分組成(參見圖2);所述的自擾動(dòng)填料絲是采用硬度為30-40HRC的直徑0.2-0.3mm、長(zhǎng)度大于500mm的彈性鋼絲制成，它具有不易折彎、不易纏繞且擾動(dòng)效果好的特點(diǎn)；填料絲間隔為0.5-1.0mm之間，小于液滴直徑，填料絲間隔越小，填料比表面積越大，凈化效率越高，但運(yùn)行的風(fēng)阻越大，需相應(yīng)增大風(fēng)機(jī)功率。所述的每一束填料絲上端固定在網(wǎng)架上，下端處于自由狀態(tài)，通過邊框圍成圓筒狀或方筒狀，煙氣能夠從筒狀填料單元中通過。整個(gè)填料層的填料單元數(shù)量根據(jù)凈化能力大小確定，工作時(shí)氣體自上向下流動(dòng)，氣體流動(dòng)速度保持在5-7m/s。由于填料絲下端處于自由狀態(tài)，當(dāng)氣體自上而下吹動(dòng)細(xì)絲時(shí)，細(xì)絲將會(huì)自然地發(fā)生一定幅度的橫向擾動(dòng)，這種擾動(dòng)將增加煙氣與細(xì)絲表面液體的接觸機(jī)會(huì)，有利于凈化效率的提高。
[0026]本實(shí)用新型的儲(chǔ)液槽8是殼體下部?jī)?chǔ)存液體部分,其作用是容納噴淋所需的水或其他液體。液體從儲(chǔ)液槽抽出被輸送到噴淋聯(lián)管及噴嘴噴射形成液滴，液滴下落通過噴淋區(qū)域和填料層后再回到儲(chǔ)液槽中。
[0027]本實(shí)用新型在所述殼體外面設(shè)置的循環(huán)系統(tǒng)7由閥門、過濾器、循環(huán)泵、循環(huán)管道及其他附件等組成，其作用是從儲(chǔ)液槽向噴淋聯(lián)管輸送一定流量和壓力的液體流。按凈化裝置的有效截面積確定液體流量:35-65 (m3/h) /m2,噴射壓力為0.1-0.2MPa。
[0028]本實(shí)用新型的除霧器及沖洗系統(tǒng)9安裝在出口處，由彎板組成除霧器，其作用是當(dāng)氣體通過彎板之間的通道時(shí)使氣流的流動(dòng)方向發(fā)生改變，由于氣體中液滴的慣性較大，在改變方向時(shí)其行進(jìn)方向與氣體的方向產(chǎn)生差異，使液滴碰撞彎板凝結(jié)成液體流到下面，從而與氣體分離，沖洗系統(tǒng)是通過管道提供沖洗水或其它液體沖洗彎板，清理附著在彎板表面的污物。清洗水可由單獨(dú)設(shè)置的儲(chǔ)水槽10供水。
【權(quán)利要求】
1.一種自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置，其特征在于:包括上方設(shè)置有進(jìn)氣口、側(cè)下方設(shè)置有出氣口的殼體，殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有分布板，噴淋聯(lián)管，固定架、填料層、儲(chǔ)液槽，設(shè)置在殼體外的連通儲(chǔ)液槽和噴淋聯(lián)管的管路，以及設(shè)置在管路上的閥門、過濾器、循環(huán)泵，所述氣體出口設(shè)置在儲(chǔ)液槽上方、填料層下方之間殼體上，且在氣體出口處設(shè)置有除霧器及沖洗系統(tǒng)，所述沖洗系統(tǒng)的排水口通過管路分別與儲(chǔ)液槽和沖洗水槽相連通；所述沖洗系統(tǒng)的供水口通過管路與沖洗水槽相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置，其特征在于:用于將從進(jìn)氣口流入的煙氣均勻分布在整個(gè)殼體內(nèi)腔的橫截面上的分布板是由均布在殼體上部錐體結(jié)構(gòu)段腔體內(nèi)的斜板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置，其特征在于:所述噴淋聯(lián)管是用管道制作的聯(lián)通分布在整個(gè)殼體橫截面的管網(wǎng)，在管網(wǎng)設(shè)置有若干個(gè)噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自擾動(dòng)填料式濕法凈化裝置，其特征在于:填料層由放置在固定架上的多個(gè)填料單元組成，所述填料單元由網(wǎng)格架、若干束自擾動(dòng)填料絲、邊框三部分組成；所述的自擾動(dòng)填料絲是采用硬度為30-40HRC的直徑0.2-0.3mm、長(zhǎng)度大于500mm的彈性鋼絲制成，填料絲間隔為0.5-1.0mm之間；所述的每一束填料絲上端固定在網(wǎng)架上，下端處于自由狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】B01D47/14GK203852973SQ201420243641
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】陳巖, 夏永輝, 沈合利, 張潔, 顧敏, 蘇興武, 盧金生, 耿輝 申請(qǐng)人:鄭州機(jī)械研究所