一種斜插式濾筒除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于過濾器的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種斜插式濾筒除塵器，包含箱體，箱體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口；傾斜設(shè)置在箱體內(nèi)部的若干個濾筒；吹入空氣流的清灰裝置，清灰裝置包括電機(jī)、若干根回轉(zhuǎn)管以及與回轉(zhuǎn)管相連通的進(jìn)氣管，回轉(zhuǎn)管的同一端還設(shè)有與電機(jī)相連接的帶輪，回轉(zhuǎn)管上設(shè)有若干根相連通的回轉(zhuǎn)噴管，回轉(zhuǎn)噴管上開設(shè)有若干個噴口。本實(shí)用新型提供的一種斜插式濾筒除塵器，結(jié)構(gòu)合理，通過對現(xiàn)有的清灰裝置做出的優(yōu)化和改進(jìn)，不僅使得清灰效果顯著提升，而且無需使用高壓氣流，大大降低了濾筒除塵器的噪音，減少了生產(chǎn)成本。同時，也進(jìn)一步提高了濾筒的使用效率，延長濾筒的使用壽命，從而利于提高濾筒除塵器的綜合性能和市場競爭力。
【專利說明】一種斜插式濾筒除塵器 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本實(shí)用新型涉及過濾器，特別涉及一種斜插式濾筒除塵器。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積 小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏 低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技 術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使 得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加 數(shù)倍，成為過濾面積>2000m 2大型除塵器，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速 高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除 塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵 器發(fā)展的新方向。
[0003] 現(xiàn)有的濾筒除塵器，其煙氣從位于頂部的進(jìn)氣口通入，利用重力和下行氣流穿過 濾筒，使得塵埃被濾筒過濾、下落，收集至除塵器箱體的底部。除塵后的潔凈氣流從同樣位 于頂部的排氣口送出。在每個濾筒的上方開口端設(shè)置有反吹裝置，該裝置定時朝濾筒內(nèi)吹 入壓縮空氣，將濾筒表面的塵粒吹落，從而能保證濾筒的透過性及過濾效果。其中的反吹裝 置采用高壓氣流或者脈沖氣流進(jìn)行反吹，前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，但耗氣量大；后者雖然耗 氣量小，但氣流較弱，清灰不徹底。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斜插式濾筒除塵器， 其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中濾筒除塵器的清灰裝置耗氣量大、清灰不徹底的技術(shù)問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種斜插式濾筒除塵器，包含箱體，所述箱體 上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口；傾斜設(shè)置在所述箱體內(nèi)部的若干個濾筒；吹入空氣流的清灰裝 置；承裝灰塵的灰斗，所述灰斗設(shè)有出灰口，所述清灰裝置包括電機(jī)、若干根回轉(zhuǎn)管以及與 回轉(zhuǎn)管相連通的進(jìn)氣管，所述電機(jī)固定設(shè)于箱體內(nèi)部，所述回轉(zhuǎn)管安設(shè)于濾筒的內(nèi)部，所述 回轉(zhuǎn)管的軸線與濾筒的軸線重合，所述進(jìn)氣管設(shè)于電機(jī)所在的一側(cè)，所述回轉(zhuǎn)管的一端與 進(jìn)氣管相連通，所述回轉(zhuǎn)管的同一端還設(shè)有與電機(jī)相連接的帶輪，若干根回轉(zhuǎn)管之間通過 帶輪互相連接，所述回轉(zhuǎn)管的另一端伸出箱體密封，所述回轉(zhuǎn)管上設(shè)有若干根相連通的回 轉(zhuǎn)噴管，所述回轉(zhuǎn)噴管上開設(shè)有若干個噴口。
[0006] 作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)噴管的高度小于濾筒的半徑，所述回轉(zhuǎn)噴管的直徑小于回轉(zhuǎn) 管的直徑。
[0007] 作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)噴管的根數(shù)不少于2根，所述回轉(zhuǎn)噴管安設(shè)于回轉(zhuǎn)管的同一 側(cè)。
[0008] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于濾筒的下方，所述出風(fēng)口設(shè)于濾筒的上方，所述電機(jī)安 設(shè)于出風(fēng)口附近，所述進(jìn)氣管伸出箱體、設(shè)于進(jìn)風(fēng)口附近，在所述箱體的內(nèi)壁上朝內(nèi)部凸出 設(shè)置有擋板，所述擋板正對進(jìn)風(fēng)口。
[0009] 作為優(yōu)選，所述濾筒向上傾斜角度為15°，所述電機(jī)向下傾斜15°。
[0010] 作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)管的根數(shù)與濾筒的個數(shù)相一致。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種斜插式濾筒除 塵器，結(jié)構(gòu)合理，通過對現(xiàn)有的清灰裝置做出的優(yōu)化和改進(jìn)，不僅使得清灰效果顯著提升， 而且無需使用高壓氣流，大大降低了濾筒除塵器的噪音，減少了生產(chǎn)成本。同時，也進(jìn)一步 提高了濾筒的使用效率，延長濾筒的使用壽命，從而利于提高濾筒除塵器的綜合性能和市 場競爭力。
[0012] 本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3是圖2中I部的放大圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0016] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以 解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié) 構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0017] 參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型提出了一種斜插式濾筒除塵器，由箱體1、傾斜設(shè)置在 箱體1內(nèi)部的若干個濾筒4、吹入空氣流的清灰裝置、承裝灰塵的灰斗5構(gòu)成。
[0018] 其中，箱體1上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 2與出風(fēng)口 3,灰斗5設(shè)有出灰口 6。供煙氣進(jìn)入的 進(jìn)風(fēng)口 2開設(shè)在箱體1的下部，且正對進(jìn)風(fēng)口 2設(shè)置有擋板7,這樣，當(dāng)煙氣從進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入 箱體1后，受到擋板7的阻擋發(fā)生沉降作用，使得部分較大的煙塵在自重的作用下沉入灰斗 5中，實(shí)現(xiàn)初步潔凈。隨后煙塵繼續(xù)被輸送至箱體1上方，并通過濾筒4進(jìn)行過濾除塵。出 風(fēng)口 3開設(shè)在箱體1的頂部，位于濾筒4的上方開口端一側(cè)。
[0019] 具體地，清灰裝置包括電機(jī)11、3根回轉(zhuǎn)管12以及與回轉(zhuǎn)管12相連通的進(jìn)氣管 13,在本實(shí)施例中，電機(jī)11固定設(shè)于出風(fēng)口 3附近的箱體1內(nèi)部，回轉(zhuǎn)管12安設(shè)于濾筒4 的內(nèi)部，回轉(zhuǎn)管12的軸線與濾筒4的軸線重合，進(jìn)氣管13設(shè)于電機(jī)11所在的一側(cè)，進(jìn)氣管 13的一端伸出箱體1下部，并設(shè)于進(jìn)風(fēng)口 2附近。
[0020] 進(jìn)一步地，濾筒4向上傾斜角度為15°，電機(jī)11向下傾斜15°，使得濾筒除塵器 的整體體積縮小。
[0021] 其中，回轉(zhuǎn)管12的一端與進(jìn)氣管13相連通，回轉(zhuǎn)管12的同一端還設(shè)有與電機(jī)11 相連接的帶輪14,回轉(zhuǎn)管12之間通過帶輪14互相連接，回轉(zhuǎn)管12的另一端伸出箱體1密 封，這樣，當(dāng)電機(jī)11旋轉(zhuǎn)時，最上面的回轉(zhuǎn)管12隨之一起旋轉(zhuǎn)，此時，設(shè)于該回轉(zhuǎn)管12前端 的帶輪14帶動下方的回轉(zhuǎn)管12旋轉(zhuǎn)，下方的回轉(zhuǎn)管12前端的帶輪14又帶動再下方的回 轉(zhuǎn)管12旋轉(zhuǎn)，如此重復(fù)，使得所有的回轉(zhuǎn)管12在電機(jī)11開啟時均旋轉(zhuǎn)，形成從下到上的螺 旋氣流，使得煙氣的速度增加，進(jìn)而提高濾筒4的過濾效果。
[0022] 本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)管12的根數(shù)與濾筒4的個數(shù)相一致，即本實(shí)施例設(shè)有3個濾 筒4。
[0023] 請再參閱圖3,回轉(zhuǎn)管上設(shè)有2根相連通的回轉(zhuǎn)噴管15,回轉(zhuǎn)噴管15上開設(shè)有12 個噴口 16。其中，回轉(zhuǎn)噴管15的根數(shù)不少于2根，所有的回轉(zhuǎn)噴管15均安設(shè)于回轉(zhuǎn)管12 的同一側(cè)?？諝饬魍ㄟ^進(jìn)氣管13進(jìn)入回轉(zhuǎn)管13后，從回轉(zhuǎn)噴管15上的噴口 16噴出。為 了進(jìn)一步提高清灰的效果，回轉(zhuǎn)噴管15的高度小于濾筒4內(nèi)圈的半徑，回轉(zhuǎn)噴管15的直徑 小于回轉(zhuǎn)管12的直徑，使得噴口 16噴出的氣流直接與濾筒4上的濾網(wǎng)的過濾材料接觸，并 將塵粒噴離濾筒4表面。
[0024] 與現(xiàn)有的清灰裝置相比，本實(shí)用新型的實(shí)施例的氣流在濾筒4內(nèi)部回轉(zhuǎn)，從內(nèi)向 外均勻連續(xù)的不斷噴吹。也就是說，無需暫停設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行清灰處理，減少了控制工序。此 噴吹方式比回轉(zhuǎn)反吹清灰效率提高了 300%，比脈沖噴吹清灰效率提高了 80%。同時由于 清灰裝置的連續(xù)噴吹，使得空氣流可采用較低風(fēng)速的風(fēng)機(jī)回風(fēng)，降低了能耗，簡化了壓縮空 氣的設(shè)備，也使得整臺設(shè)備在工作時的噪音也大大降低；而且，清灰的空氣流溫和均勻，避 免了濾筒4因震動而受到的磨損，提高了濾筒4使用壽命。
[0025] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種斜插式濾筒除塵器，包含箱體（1)，所述箱體（1)上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口（2)與出風(fēng)口 (3);傾斜設(shè)置在所述箱體（1)內(nèi)部的若干個濾筒（4);吹入空氣流的清灰裝置；承裝灰塵 的灰斗（5)，所述灰斗（5)設(shè)有出灰口 ￠)，其特征在于：所述清灰裝置包括電機(jī)（11)、若干 根回轉(zhuǎn)管（12)以及與回轉(zhuǎn)管（12)相連通的進(jìn)氣管（13)，所述電機(jī)（11)固定設(shè)于箱體（1) 內(nèi)部，所述回轉(zhuǎn)管（12)安設(shè)于濾筒（4)的內(nèi)部，所述回轉(zhuǎn)管（12)的軸線與濾筒（4)的軸線 重合，所述進(jìn)氣管（13)設(shè)于電機(jī)（11)所在的一側(cè)，所述回轉(zhuǎn)管（12)的一端與進(jìn)氣管（13) 相連通，所述回轉(zhuǎn)管（12)的同一端還設(shè)有與電機(jī)（11)相連接的帶輪（14)，若干根回轉(zhuǎn)管 (12)之間通過帶輪（14)互相連接，所述回轉(zhuǎn)管（12)的另一端伸出箱體（1)密封，所述回 轉(zhuǎn)管（12)上設(shè)有若干根相連通的回轉(zhuǎn)噴管（15)，所述回轉(zhuǎn)噴管（15)上開設(shè)有若干個噴口 (16)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種斜插式濾筒除塵器，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)噴管（15)的高 度小于濾筒（4)內(nèi)圈的半徑，所述回轉(zhuǎn)噴管（15)的直徑小于回轉(zhuǎn)管（12)的直徑。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種斜插式濾筒除塵器，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)噴管（15)的根 數(shù)不少于2根，所述回轉(zhuǎn)噴管（15)安設(shè)于回轉(zhuǎn)管（12)的同一側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種斜插式濾筒除塵器，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)口（2)設(shè)于濾 筒⑷的下方，所述出風(fēng)口⑶設(shè)于濾筒⑷的上方，所述電機(jī)（11)安設(shè)于出風(fēng)口⑶附 近，所述進(jìn)氣管（13)伸出箱體（1)、設(shè)于進(jìn)風(fēng)口（2)附近，在所述箱體（1)的內(nèi)壁上朝內(nèi)部 凸出設(shè)置有擋板（7)，所述擋板（7)正對進(jìn)風(fēng)口（2)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種斜插式濾筒除塵器，其特征在于：所述濾筒（4)向上傾斜 角度為15°，所述電機(jī)（11)向下傾斜15°。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種斜插式濾筒除塵器，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)管（12)的根數(shù) 與濾筒（4)的個數(shù)相一致。
【文檔編號】B01D46/24GK203842435SQ201420248356
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】張波, 徐志強(qiáng), 洪偉斌 申請人:浙江巨宏機(jī)械科技有限公司