一種壓力式連續(xù)流砂過(guò)濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓力式連續(xù)流砂過(guò)濾器，主要由過(guò)濾器筒體、上封蓋、石英砂、錐形斗、洗砂器、中心進(jìn)水管、提砂管及氣提泵組成；其特征在于：所述過(guò)濾器筒體頂端設(shè)置有上封蓋，過(guò)濾器筒體底部設(shè)置錐形斗；所述上封蓋設(shè)置有壓力表；所述過(guò)濾器筒體上部側(cè)面設(shè)置有裝料口；所述中心進(jìn)水管設(shè)置在過(guò)濾器筒體的中心，且中心進(jìn)水管與進(jìn)水口連通。本實(shí)用新型具有集過(guò)濾、澄清及在線清洗為一體，過(guò)濾器帶壓力式操作，可以控制過(guò)濾速度，采用逆流過(guò)濾原理的連續(xù)運(yùn)行過(guò)濾設(shè)備。
【專利說(shuō)明】一種壓力式連續(xù)流砂過(guò)濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓力式連續(xù)流砂過(guò)濾器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，過(guò)濾有著廣泛的應(yīng)用，過(guò)濾是在推動(dòng)力的作用下，位于一 側(cè)的懸浮液中的流體通過(guò)多孔介質(zhì)的孔道向另一側(cè)流動(dòng)，顆粒則被截留，從而實(shí)現(xiàn)流體與 顆粒的分離操作過(guò)程，過(guò)濾介質(zhì)即為使流體通過(guò)而顆粒被截留的多孔介質(zhì)，無(wú)論采用何種 過(guò)濾方式，過(guò)濾介質(zhì)總是必須的，一般采用石英砂，但是濾床的安裝方式有很大不同，普遍 都是固定式安裝，濾料需要一定的級(jí)配，其缺點(diǎn)是清洗必須間斷，反沖洗水量大，清洗能耗 較高，耗水量大，工作運(yùn)行不連續(xù)，并且設(shè)備檢修也較困難。現(xiàn)有一些流砂過(guò)濾器是無(wú)壓力 操作的，過(guò)濾受到影響。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種壓力式連續(xù)流 砂過(guò)濾器，具有集過(guò)濾、澄清及在線清洗為一體，過(guò)濾器帶壓力式操作，可以控制過(guò)濾速度， 采用逆流過(guò)濾原理的連續(xù)運(yùn)行過(guò)濾設(shè)備。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種壓力式連續(xù)流砂過(guò)濾器，主要由 過(guò)濾器筒體、上封蓋、石英砂、錐形斗、洗砂器、中心進(jìn)水管、提砂管及氣提泵組成；其特征在 于：所述過(guò)濾器筒體頂端設(shè)置有上封蓋，過(guò)濾器筒體底部設(shè)置錐形斗；所述上封蓋設(shè)置有 壓力表；所述過(guò)濾器筒體上部側(cè)面設(shè)置有裝料口；所述中心進(jìn)水管設(shè)置在過(guò)濾器筒體的中 心，且中心進(jìn)水管與進(jìn)水口連通。
[0005] 所述錐形斗的底部設(shè)置有排料口。
[0006] 所述氣提泵通過(guò)管道與空壓機(jī)連接。
[0007] 本實(shí)用新型工作原理：待過(guò)濾處理的水由進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾器筒體的中心進(jìn)水管 內(nèi)，通過(guò)進(jìn)水布水器均勻發(fā)布在過(guò)濾器的中下部，水向上流通與石英砂形成逆流，水中懸浮 物被石英砂截留，經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器筒體頂部出水口流出，帶有懸浮物的石英 砂，空壓機(jī)為氣提泵提供氣源動(dòng)力，由氣提泵通過(guò)中心的管道提升到洗砂器中，并利用過(guò)濾 后的水進(jìn)行自清洗，通過(guò)機(jī)械摩擦作用和紊流作用使污染物從濾料表面分離出來(lái)，清洗出 來(lái)的泥漿從排污管排出，清洗后的石英砂循環(huán)進(jìn)入過(guò)濾器筒體內(nèi)，再進(jìn)行過(guò)濾操作。
[0008] 綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)過(guò)濾連續(xù) 運(yùn)行，無(wú)需停機(jī)反沖洗，過(guò)濾效率高；過(guò)濾器帶壓力式操作，可以通過(guò)壓力調(diào)節(jié)流量以控制 過(guò)濾速度；采用單級(jí)濾料，無(wú)需級(jí)配；不需要反沖洗水設(shè)備；無(wú)需單設(shè)混凝、澄清池，無(wú)需混 凝、澄清用機(jī)械設(shè)備，集過(guò)濾、澄清及在線清洗為一體，簡(jiǎn)化了工藝流程，占地面積更緊湊， 運(yùn)行費(fèi)用更經(jīng)濟(jì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖中各部件對(duì)應(yīng)的名稱為：1 一過(guò)濾器筒體、2-上封蓋、3-裝料口、4一進(jìn)水口、 5一石英砂、6-布水器、7-導(dǎo)砂維、8-維形斗、9一壓力表、10-出水口、11一排污管、12-洗砂器、13-中心進(jìn)水管、14一提砂管、15-氣提泵、16-排料口、17-空壓機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí) 施方式不僅限于此。
[0012] 實(shí)施例：如圖1所示，主要由過(guò)濾器筒體（1)、上封蓋（2)、石英砂（5)、錐形斗（8)、 洗砂器（12)、中心進(jìn)水管（13)、提砂管（14)及氣提泵（15)組成；其特征在于：所述過(guò)濾器 筒體（1)頂端設(shè)置有上封蓋（2 )，過(guò)濾器筒體（1)底部設(shè)置錐形斗（8 );所述上封蓋（2 )設(shè)置 有壓力表（9);所述過(guò)濾器筒體（1)上部側(cè)面設(shè)置有裝料口（3);所述中心進(jìn)水管（13)設(shè)置 在過(guò)濾器筒體（1)的中心，且中心進(jìn)水管（13)與進(jìn)水口（ 4)連通。
[0013] 所述錐形斗（8)的底部設(shè)置有排料口（16)。
[0014] 所述氣提泵（15)通過(guò)管道與空壓機(jī)（17)連接。
[0015] 本實(shí)用新型運(yùn)行工作時(shí)：待過(guò)濾處理的水由進(jìn)水口（4)進(jìn)入過(guò)濾器筒體（1)的中 心進(jìn)水管（13)內(nèi)，通過(guò)進(jìn)水布水器（6)均勻發(fā)布在過(guò)濾器的中下部，水向上流通與石英砂 形成逆流，水中懸浮物被石英砂截留，經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器筒體（1)頂部出水口 (10)流出，帶有懸浮物的石英砂，空壓機(jī)（17)為氣提泵（15)提供氣源動(dòng)力，由氣提泵（15) 通過(guò)中心的管道提升到洗砂器（12)中，并利用過(guò)濾后的水進(jìn)行自清洗，通過(guò)機(jī)械摩擦作用 和紊流作用使污染物從濾料表面分離出來(lái)，清洗出來(lái)的泥漿從排污管（11)排出，清洗后的 石英砂循環(huán)進(jìn)入過(guò)濾器筒體（1)內(nèi)，再進(jìn)行過(guò)濾操作。
[0016] 如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1. 一種壓力式連續(xù)流砂過(guò)濾器，主要由過(guò)濾器筒體（1)、上封蓋（2)、石英砂（5)、錐形 斗（8)、洗砂器（12)、中心進(jìn)水管（13)、提砂管（14)及氣提泵（15)組成；其特征在于：所述 過(guò)濾器筒體（1)頂端設(shè)置有上封蓋（2)，過(guò)濾器筒體（1)底部設(shè)置錐形斗（8);所述上封蓋 (2)設(shè)置有壓力表（9);所述過(guò)濾器筒體（1)上部側(cè)面設(shè)置有裝料口（3);所述中心進(jìn)水管 (13 )設(shè)置在過(guò)濾器筒體（1)的中心，且中心進(jìn)水管（13 )與進(jìn)水口（ 4 )連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力式連續(xù)流砂過(guò)濾器，其特征在于：所述錐形斗（8)的 底部設(shè)置有排料口（16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力式連續(xù)流砂過(guò)濾器，其特征在于：所述氣提泵（15) 通過(guò)管道與空壓機(jī)（17)連接。
【文檔編號(hào)】B01D24/46GK203861978SQ201420251713
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】吳萍 申請(qǐng)人:吳萍