一種氣體冷卻結(jié)晶釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣體冷卻結(jié)晶釜，包括：筒體、真空發(fā)生器和氣體冷卻管；所述筒體頂部安裝有真空發(fā)生器；所述筒體頂部設(shè)置有進(jìn)料口；所述筒體內(nèi)安裝有攪拌器；所述筒體內(nèi)設(shè)置有支架；所述支架上安裝有濃度傳感器；支架上設(shè)置有溫度計(jì)和照明燈；所述筒體側(cè)壁上安裝有冷卻管；所述冷卻管頂端設(shè)置有進(jìn)氣口；所述冷卻管底端設(shè)置有出氣口；所述筒體底部設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型對液體的濃度進(jìn)行監(jiān)控，使結(jié)晶充分，也使設(shè)備自動化；攪拌器上設(shè)置有錨式攪拌槳和板式攪拌槳，筒體內(nèi)各部分液體都能夠均勻的結(jié)晶，結(jié)晶效果更佳；冷卻介質(zhì)采用冷空氣，冷卻效果更佳，結(jié)晶效率更快，且冷卻后的空氣直接排入空氣，無資源浪費(fèi)。
【專利說明】一種氣體冷卻結(jié)晶釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶釜，特別是一種氣體冷卻結(jié)晶釜。

【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，釜內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。傳統(tǒng)結(jié)晶釜的進(jìn)料口與進(jìn)料管道連接，在進(jìn)料管道上安裝一個流量調(diào)節(jié)閥，通過人工操作調(diào)節(jié)閥來調(diào)控進(jìn)料的快慢和進(jìn)料的多少，這樣的進(jìn)料方式，通常憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)來完成，不能特別精確地控制，而且需要操作人員來完成，也比較浪費(fèi)人力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化、結(jié)晶效率更快、無資源浪費(fèi)的氣體冷卻結(jié)晶釜。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種氣體冷卻結(jié)晶釜，包括:筒體、真空發(fā)生器和氣體冷卻管；所述筒體頂部安裝有真空發(fā)生器；所述筒體頂部設(shè)置有進(jìn)料口 ；所述筒體內(nèi)安裝有攪拌器；所述筒體內(nèi)設(shè)置有支架；所述支架上安裝有濃度傳感器；支架上設(shè)置有溫度計(jì)和照明燈；所述筒體側(cè)壁上安裝有冷卻管；所述冷卻管頂端設(shè)置有進(jìn)氣口 ；所述冷卻管底端設(shè)置有出氣口 ；所述筒體側(cè)壁上安裝有觀察口 ；所述筒體底部設(shè)置有出料口。
[0006]進(jìn)一步的，所述攪拌器底端安裝有錨式攪拌槳；所述攪拌器中間安裝有板式攪拌槳。
[0007]進(jìn)一步的，所述冷卻管彎曲排列。
[0008]本實(shí)用新型安裝有真空發(fā)生器和濃度感應(yīng)器，使裝置對液體的濃度進(jìn)行監(jiān)控，使結(jié)晶充分，也使設(shè)備自動化；攪拌器上設(shè)置有錨式攪拌槳和板式攪拌槳，筒體內(nèi)各部分液體都能夠均勻的結(jié)晶，結(jié)晶效果更佳；冷卻介質(zhì)采用冷空氣，冷卻效果更佳，結(jié)晶效率更快，且冷卻后的空氣直接排入空氣，無資源浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1-筒體，2-真空發(fā)生器，3-進(jìn)料管，4-攪拌器，5-錨式攪拌漿，6-進(jìn)氣口，
7-出氣口，8-氣體冷卻管，9-觀察孔，10-溫度計(jì)，11-照明燈，12-濃度傳感器，13-支架，14-出料口，15-板式攪拌槳。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種氣體冷卻結(jié)晶釜，包括:筒體1、真空發(fā)生器2和氣體冷卻管8 ;所述筒體I頂部安裝有真空發(fā)生器2 ;所述筒體I頂部設(shè)置有進(jìn)料口3 ;所述筒體I內(nèi)安裝有攪拌器4 ;所述攪拌器4底端安裝有錨式攪拌槳5 ;所述攪拌器4中間安裝有板式攪拌槳15 ;所述所述筒體I內(nèi)設(shè)置有支架13 ;所述支架13上安裝有濃度傳感器12 ;支架13上設(shè)置有溫度計(jì)10和照明燈11 ;所述筒體I側(cè)壁上安裝有冷卻管8 ;所述冷卻管8彎曲排列；所述冷卻管8頂端設(shè)置有進(jìn)氣口 6 ;所述冷卻管8底端設(shè)置有出氣口 7 ；所述筒體I側(cè)壁上安裝有觀察口 9 ;所述筒體I底部設(shè)置有出料口 14。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理:冷卻管8內(nèi)通入冷空氣，冷卻管彎曲排列，增加冷卻管8在筒體I內(nèi)的面積；真空發(fā)生器2能產(chǎn)生真空，將筒體I內(nèi)的空氣吸出，使筒體I內(nèi)形成真空，真空吸力使物料能從進(jìn)料管3進(jìn)入到筒體I內(nèi)；當(dāng)筒體I內(nèi)的液體濃度下降時，濃度傳感器12將信號傳給真空發(fā)生器2，真空發(fā)生器2在筒體I內(nèi)產(chǎn)生真空，液體從進(jìn)料管3加入到筒體內(nèi)；濃度高于濃度傳感器12界定值時，停止真空發(fā)生器2停止真空，進(jìn)料停止。筒體I內(nèi)設(shè)置有攪拌器4，攪拌器4使筒體I內(nèi)物料結(jié)晶均勻。
[0014]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體冷卻結(jié)晶釜，包括:筒體、真空發(fā)生器和氣體冷卻管；其特征在于:所述筒體頂部安裝有真空發(fā)生器；所述筒體頂部設(shè)置有進(jìn)料口 ；所述筒體內(nèi)安裝有攪拌器；所述筒體內(nèi)設(shè)置有支架；所述支架上安裝有濃度傳感器；支架上設(shè)置有溫度計(jì)和照明燈；所述筒體側(cè)壁上安裝有冷卻管；所述冷卻管頂端設(shè)置有進(jìn)氣口 ；所述冷卻管底端設(shè)置有出氣口 ；所述筒體側(cè)壁上安裝有觀察口 ；所述筒體底部設(shè)置有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體冷卻結(jié)晶釜，其特征在于:所述攪拌器底端安裝有錨式攪拌槳；所述攪拌器中間安裝有板式攪拌槳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體冷卻結(jié)晶釜，其特征在于:所述冷卻管彎曲排列。
【文檔編號】B01F7/16GK203916133SQ201420256837
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】黃起彬, 雷克微, 盧瓊 申請人:寧波大學(xué)