一種低熱源磁力攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種低熱源磁力攪拌裝置，包括支架和軸承箱及密封桶、連有源動力電機的減速裝置、磁力傳動裝置。減速裝置的輸出軸連有輸入軸，該輸入軸連有攪拌槳葉；磁力傳動裝置包括置于支架內(nèi)的主動磁力轉(zhuǎn)子、從動磁力轉(zhuǎn)子；主動磁力轉(zhuǎn)子與輸出軸聯(lián)接，并與從動磁力轉(zhuǎn)子耦合；主動磁力轉(zhuǎn)子與從動磁力轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套；從動磁力轉(zhuǎn)子與輸入軸聯(lián)接；輸入軸與軸承箱后端之間、輸入軸與軸承箱前端之間分別設(shè)有磁吸組件和磁斥組件；輸入軸與軸承箱基體內(nèi)腔分別設(shè)有兩組磁性瓦套組件；輸入軸與密封桶之間設(shè)有磁閉鎖組件；隔離套的內(nèi)腔、輸入軸與軸承箱之間形成的腔體及密封桶的內(nèi)腔分別通過管路外連散熱裝置。本實用新型可有效提高攪拌傳動效率。
【專利說明】一種低熱源磁力攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及磁力攪拌裝置，尤其涉及一種低熱源磁力攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著磁應用科學的迅猛發(fā)展，磁力傳動是替代傳統(tǒng)機械密封的發(fā)展趨勢，具有無 泄漏、無污染、環(huán)保等特點。高轉(zhuǎn)速、小扭矩磁力傳動設(shè)備已形成了規(guī)?；a(chǎn)及工業(yè)應用 的局勢，近幾年，低轉(zhuǎn)速、超大扭矩側(cè)進式磁力攪拌裝置是建立在成熟的磁力傳動技術(shù)基礎(chǔ) 之上的新型產(chǎn)業(yè)。
[0003] 由于低轉(zhuǎn)速、超大扭矩側(cè)進式磁力攪拌裝置槳葉的軸向推力和大型轉(zhuǎn)子部件因重 量而帶來的徑向摩擦力較大，致使攪拌設(shè)備運行過程中產(chǎn)生大量的機械摩擦熱，加速了對 軸承的磨損，磁力傳動耦合力也因溫升而弱化、甚至退磁。同時造成部分機械動能損失或降 低了傳動效率。
[0004] 為了解決溫度對磁力的弱化、甚至退磁的影響和軸承壽命的問題，在現(xiàn)有技術(shù)中 設(shè)置了內(nèi)壓差介質(zhì)自冷卻循環(huán)系統(tǒng)或外接冷卻循環(huán)系統(tǒng)，但是針對攪拌系統(tǒng)內(nèi)存在顆粒、 懸浮物等采用內(nèi)壓差介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)顯然是不能符合工況使用要求的。同樣，采用外 接循環(huán)系統(tǒng)勢必需要持續(xù)的、不間斷的冷卻介質(zhì)(純凈物料）供給，即對冷卻介質(zhì)的依賴 程度很高，若冷卻系統(tǒng)壓力較低或無壓，設(shè)備運行將存在嚴重的安全隱患，例如：中國專利 ZL201120189150. 3 -種煙氣脫硫攪拌裝置的專利，采取了冷卻沖洗系統(tǒng)的方法來控制溫 升，同樣對冷卻介質(zhì)的依賴程度很高。
[0005] 即使在現(xiàn)有技術(shù)中采取冷卻的方式來控制因摩擦熱帶來的溫升，其實質(zhì)是冷卻介 質(zhì)資源的浪費和機械動能損失的過程。
[0006] 因此尋求低熱源和提高傳動效率成為磁力攪拌的一個重要任務。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高攪拌傳動效率的低熱源磁力攪 拌裝置。
[0008] 為解決上述問題，本實用新型所述的一種低熱源磁力攪拌裝置，包括設(shè)在塔體法 蘭上的支架和軸承箱及密封桶、置于所述支架上的連有源動力電機的減速裝置、置于所述 支架內(nèi)的磁力傳動裝置；所述減速裝置的輸出軸通過所述磁力傳動裝置連有輸入軸，該輸 入軸穿過所述軸承箱和所述密封桶的端頭連有攪拌槳葉，其特征在于：所述磁力傳動裝置 包括置于所述支架內(nèi)的主動磁力轉(zhuǎn)子、從動磁力轉(zhuǎn)子；所述主動磁力轉(zhuǎn)子與所述輸出軸聯(lián) 接，并與所述從動磁力轉(zhuǎn)子耦合；所述主動磁力轉(zhuǎn)子與所述從動磁力轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套， 該隔離套固定于所述軸承箱法蘭上；所述從動磁力轉(zhuǎn)子與所述輸入軸聯(lián)接；所述輸入軸與 所述軸承箱后端之間、所述輸入軸與所述軸承箱前端之間分別設(shè)有其磁力線沿軸向分布的 磁吸組件和磁斥組件；所述輸入軸與所述軸承箱基體內(nèi)腔分別設(shè)有兩組徑向分布的磁性瓦 套組件；所述輸入軸與所述密封桶之間設(shè)有其磁力線沿軸向分布的磁閉鎖組件；所述隔離 套的內(nèi)腔、所述輸入軸與所述軸承箱之間形成的腔體及所述密封桶的內(nèi)腔分別通過管路外 連散熱裝置。
[0009] 所述輸出軸與所述輸入軸耦合，且所述輸入軸沿軸向分別設(shè)有機械滑動式軸承 I、機械滑動式軸承II、機械滑動式軸承III和機械滑動式軸承IV ;所述機械滑動式軸承I和 所述機械滑動式軸承III為軸向滑動軸承；所述機械滑動式軸承II和所述機械滑動式軸承IV 為徑向滑動軸承。
[0010] 所述主動磁力轉(zhuǎn)子為外磁轉(zhuǎn)子。
[0011] 所述從動磁力轉(zhuǎn)子為內(nèi)磁轉(zhuǎn)子。
[0012] 所述磁斥瓦套組件間產(chǎn)生的徑向磁作用力與所述從動磁力轉(zhuǎn)子的重力方向相反。
[0013] 所述磁吸組件包括置于所述輸入軸上的磁吸動盤和置于所述軸承箱后端面上的 磁吸靜盤；所述磁吸動盤與所述磁吸靜盤均由至少兩個或兩個以上與所述輸入軸同軸心、 在徑向相鄰設(shè)置且磁極沿徑向交替分布的環(huán)形永磁體構(gòu)成，且相同徑向位置的相對環(huán)形永 磁體的大小相同、極性相反；所述磁吸動盤與所述磁吸靜盤沿軸向設(shè)有間隙；所述磁吸動 盤與所述從動磁力轉(zhuǎn)子相接。
[0014] 所述磁斥組件包括置于所述輸入軸上的磁斥動盤和置于所述軸承箱前端面上的 磁斥靜盤；所述磁斥動盤與所述磁斥靜盤均由一個與所述輸入軸同軸心、且為同極性、同環(huán) 寬的磁環(huán)構(gòu)成；所述磁斥動盤與所述磁斥靜盤沿軸向設(shè)有間隙；置于所述磁斥動盤中的磁 環(huán)外徑小于置于所述磁斥靜盤中的磁環(huán)外徑，但不小于其環(huán)寬中心所在圓直徑。
[0015] 所述磁性瓦套組件包括磁斥內(nèi)套I、磁斥內(nèi)套II、磁斥外瓦I和磁斥外瓦II ;所述 磁斥內(nèi)套I、所述磁斥內(nèi)套II、所述磁斥外瓦I和所述磁斥外瓦II均由至少兩個或兩個以 上與所述輸入軸同軸心、沿軸向設(shè)有間隙，且相同軸向位置的相對瓦形永磁體的軸向長度 相同、極性相同；所述磁斥內(nèi)套I與所述磁斥內(nèi)套II周向均為封閉整套，且置于所述輸入軸 上；所述磁斥外瓦I與所述磁斥外瓦II周向長度均小于其所在圓周長的二分之一，且置于 所述軸承箱及所述密封桶桶體內(nèi)鉛垂對分處。
[0016] 所述磁閉鎖組件包括置于所述輸入軸上的磁閉鎖主動盤和置于所述密封桶桶底 輪轂上的磁閉鎖被動盤及置于所述磁閉鎖主動盤與所述磁閉鎖被動盤之間的滑動式密封 環(huán)；所述磁閉鎖主動盤與所述磁閉鎖被動盤均由至少兩個或兩個以上與所述輸入軸同軸 心、在徑向相鄰設(shè)置且磁極沿徑向交替分布的環(huán)形永磁體構(gòu)成，且相同徑向位置的相對環(huán) 形永磁體的大小相同、極性相反；所述磁閉鎖主動盤與所述磁閉鎖被動盤沿軸向設(shè)有間隙。
[0017] 所述散熱裝置包括相互連通的散熱器和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)；所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的入口管路 與所述隔離套腔體之間設(shè)有通道，該通道與所述散熱器的入口相通；所述軸承箱和所述密 封桶形成的腔體與所述隔離套腔體之間設(shè)有所述輸入軸中心孔通道；所述軸承箱和所述密 封桶形成的腔體與所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的出口 I相通，該出口 I與所述散熱器的出口 II相通。
[0018] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
[0019] 1、本實用新型中設(shè)有超大扭矩磁力傳動裝置，因此，不僅當源動力減速電機帶動 外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，通過磁力耦合作用使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接的工作件旋轉(zhuǎn)，來實現(xiàn)了無接觸傳遞 力矩的目的，即實現(xiàn)了無軸封、軟連接、靜密封，而且更為重要的是實現(xiàn)了超大扭矩的傳遞 問題，即可實現(xiàn)扭矩傳遞達10000N. Μ以上，從而提高攪拌傳動效率。
[0020] 2、本實用新型中磁力傳動裝置的隔離套采用非金屬材料或金屬Tc4材料，因此， 當內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子耦合運動時，提供一種電導率很小或為零的隔離密封材料，實現(xiàn)了高效 扭矩傳遞的目的，即減小或消除了渦流熱的產(chǎn)生。
[0021] 3、本實用新型中的磁吸組件和磁斥組件提供同一軸向磁推力（與攪拌槳葉運動產(chǎn) 生的軸向力相反)，來抵消或平衡攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的巨大軸向推力，從而降低或消 除了機械軸承的軸向摩擦力；且同時提供一種攪拌軸中心復位推力與其磁性瓦組件提供的 同一范圍的徑向磁推力，來抵消或平衡轉(zhuǎn)子部件因重力而帶來的徑向摩擦力和攪拌軸撓性 運動產(chǎn)生的徑向摩擦力，從而減小或消除機械軸承的徑向摩擦力。根據(jù)磁的庫侖定律一磁 力與距離的平方成反比，因此隨轉(zhuǎn)子部件在軸向推力、徑向重力以及撓性運動產(chǎn)生的徑向 力的作用下運動時，磁推力急劇增加，產(chǎn)生反向推力，將移動的旋轉(zhuǎn)體推回軸心或軸向平衡 位置，即降低或消除了機械軸承因摩擦產(chǎn)生的熱量。
[0022] 4、本實用新型中設(shè)有磁閉鎖組件，因此，當塔內(nèi)注漿或攪拌時，通過磁力耦合作用 使磁閉鎖主動盤與磁閉鎖被動盤之間的滑動式密封環(huán)閉鎖，實現(xiàn)了塔腔與內(nèi)循環(huán)腔體之間 保持分離或密封的目的。
[0023] 5、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，實現(xiàn)了低渦流熱、低摩擦熱的運行效果，且通過獨 特的、封閉的散熱系統(tǒng)將僅有的低渦流熱及低摩擦熱控制在有效的范圍內(nèi)，極大地延長了 使用壽命，消除了冷卻介質(zhì)資源浪費、減小了機械動能損失，提高了機械傳遞效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0025] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖2為本實用新型A部位的局部旋轉(zhuǎn)剖面放大示意圖。
[0027] 圖3為本實用新型B部位的局部旋轉(zhuǎn)剖面放大示意圖。
[0028] 圖4為本實用新型A-A剖面示意圖。
[0029] 圖5為本實用新型C部位的局部旋轉(zhuǎn)剖面放大示意圖。
[0030] 圖6為本實用新型散熱系統(tǒng)實施例示意圖。
[0031] 圖中：1一源動力電機2-減速裝置3-輸出軸4一支架5-隔離套6-主動磁 力轉(zhuǎn)子 7-從動磁力轉(zhuǎn)子 8-軸承箱 9 一塔體法蘭10-密封桶11 一輸入軸12- 攪拌槳葉13-磁吸動盤14一磁吸靜盤15-機械滑動式軸承I 16-機械滑動式軸承 II 17一磁斥內(nèi)套I 18-磁斥外瓦I 19一磁斥靜盤20-磁斥動盤21-機械滑動式軸 承III 22-機械滑動式軸承IV 23-磁斥內(nèi)套II 24-磁斥外瓦II 25-磁閉鎖被動盤26-磁 閉鎖主動盤27-滑動式密封環(huán)28-散熱器29 -內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0032] 如圖1所示，一種低熱源磁力攪拌裝置，包括設(shè)在塔體法蘭9上的支架4和軸承箱 8及密封桶10、置于支架4上的連有源動力電機1的減速裝置2、置于支架4內(nèi)的磁力傳動 裝置。減速裝置2的輸出軸3通過磁力傳動裝置連有輸入軸11，該輸入軸11穿過軸承箱8 和密封桶10的端頭連有攪拌槳葉12。
[0033] 磁力傳動裝置包括置于支架4內(nèi)的主動磁力轉(zhuǎn)子6、從動磁力轉(zhuǎn)子7。主動磁力轉(zhuǎn) 子6與輸出軸3聯(lián)接，并與從動磁力轉(zhuǎn)子7耦合；主動磁力轉(zhuǎn)子6與從動磁力轉(zhuǎn)子7之間設(shè) 有隔離套5,該隔離套5固定于軸承箱8法蘭上；從動磁力轉(zhuǎn)子7與輸入軸11聯(lián)接；輸入軸 11與軸承箱8后端之間、輸入軸11與軸承箱8前端之間分別設(shè)有其磁力線沿軸向分布的 磁吸組件和磁斥組件；輸入軸11與軸承箱8基體內(nèi)腔分別設(shè)有兩組徑向分布的磁性瓦套組 件；輸入軸11與密封桶10之間設(shè)有其磁力線沿軸向分布的磁閉鎖組件；隔離套5的內(nèi)腔、 輸入軸11與軸承箱8之間形成的腔體及密封桶10的內(nèi)腔分別通過管路外連散熱裝置。
[0034] 其中：輸出軸3與輸入軸11耦合，且輸入軸11沿軸向分別設(shè)有機械滑動式軸承 I 15、機械滑動式軸承II 16、機械滑動式軸承III 21和機械滑動式軸承IV 22 ;機械滑動式軸 承I 15和機械滑動式軸承III 21為軸向滑動軸承；機械滑動式軸承II 16和機械滑動式軸承 IV 22為徑向滑動軸承。
[0035] 隔離套5采用非金屬材料或金屬Tc4材料制成。
[0036] 主動磁力轉(zhuǎn)子6為外磁轉(zhuǎn)子。
[0037] 從動磁力轉(zhuǎn)子7為內(nèi)磁轉(zhuǎn)子。
[0038] 磁吸組件包括置于輸入軸11上的磁吸動盤13和置于軸承箱8后端面上的磁吸靜 盤14 (參見圖2)。磁吸動盤13與磁吸靜盤14均由至少兩個或兩個以上與輸入軸11同軸 心、在徑向相鄰設(shè)置且磁極沿徑向交替分布的環(huán)形永磁體構(gòu)成，且相同徑向位置的相對環(huán) 形永磁體的大小相同、極性相反；磁吸動盤13與磁吸靜盤14沿軸向設(shè)有間隙；磁吸動盤13 與從動磁力轉(zhuǎn)子7相接。
[0039] 磁斥組件包括置于輸入軸11上的磁斥動盤20和置于軸承箱8前端面上的磁斥靜 盤19 (參見圖3、圖4)。磁斥動盤20與磁斥靜盤19均由一個與輸入軸11同軸心、且為同 極性、同環(huán)寬的磁環(huán)構(gòu)成；磁斥動盤20與磁斥靜盤19沿軸向設(shè)有間隙；置于磁斥動盤20中 的磁環(huán)外徑小于置于磁斥靜盤19中的磁環(huán)外徑，但不小于其環(huán)寬中心所在圓直徑。
[0040] 磁吸組件之間和磁斥組件之間產(chǎn)生的軸向磁作用力與本實用新型在運行中所產(chǎn) 生的軸向力方向相反。
[0041] 磁性瓦套組件包括磁斥內(nèi)套I 17、磁斥內(nèi)套II 23、磁斥外瓦I 18和磁斥外瓦II 24 (參見圖2、圖3)。磁斥內(nèi)套I 17、磁斥內(nèi)套II 23、磁斥外瓦I 18和磁斥外瓦II 24均由至 少兩個或兩個以上與輸入軸11同軸心、沿軸向設(shè)有間隙，且相同軸向位置的相對瓦形永磁 體的軸向長度相同、極性相同；磁斥內(nèi)套I 17與磁斥內(nèi)套II 23周向均為封閉整套，且置于 輸入軸11上；磁斥外瓦I 18與磁斥外瓦II 24周向長度均小于其所在圓周長的二分之一， 且置于軸承箱8及密封桶10桶體內(nèi)鉛垂對分處。磁斥瓦套組件間產(chǎn)生的徑向磁作用力與 從動磁力轉(zhuǎn)子7的重力方向相反。
[0042] 磁閉鎖組件包括置于輸入軸11上的磁閉鎖主動盤26和置于密封桶10桶底輪轂 上的磁閉鎖被動盤25及置于磁閉鎖主動盤26與磁閉鎖被動盤25之間的滑動式密封環(huán)27 (參見圖5)。磁閉鎖主動盤26與磁閉鎖被動盤25均由至少兩個或兩個以上與輸入軸11同 軸心、在徑向相鄰設(shè)置且磁極沿徑向交替分布的環(huán)形永磁體構(gòu)成，且相同徑向位置的相對 環(huán)形永磁體的大小相同、極性相反；磁閉鎖主動盤26與磁閉鎖被動盤25沿軸向設(shè)有間隙。 磁閉鎖組件之間產(chǎn)生的磁作用力與本實用新型在運行中所產(chǎn)生的軸向力方向相同。
[0043] 散熱裝置包括相互連通的散熱器28和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)29(參見圖6)。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)29 的入口管路與隔離套5腔體之間設(shè)有通道，該通道與散熱器28的入口相通；軸承箱8和密 封桶10形成的腔體與隔離套5腔體之間設(shè)有輸入軸11中心孔通道；軸承箱8和密封桶10 形成的腔體與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)29的出口 I相通，該出口 I與散熱器28的出口 II相通。
[0044] 本實用新型經(jīng)減速裝置2減速后的超大扭矩通過輸出軸3傳遞給主動磁轉(zhuǎn)子6旋 轉(zhuǎn)時，位于隔離套5內(nèi)的從動磁轉(zhuǎn)子7與主動磁轉(zhuǎn)子6通過磁力耦合后同步旋轉(zhuǎn)，并將超大 扭矩傳遞給輸入軸11，最終帶動攪拌槳葉12同步旋轉(zhuǎn)。隔離套5的自由端固定于軸承箱8 法蘭上，因此，隔離套5將主動磁轉(zhuǎn)子6與從動磁轉(zhuǎn)子7完全隔離且不接觸，即實現(xiàn)了無接 觸傳遞超大扭矩的目的。且隔離套5采用電導率很小或為零的金屬Tc4或非金屬材料，減 小或消除了在主動磁轉(zhuǎn)子6與從動磁轉(zhuǎn)子7耦合、傳遞超大扭矩運動過程中產(chǎn)生的渦流熱。
[0045] 圖2、圖3示意出本實用新型工作的同時，機械滑動式軸承I 15、機械滑動式軸承 Π 16、機械滑動式軸承III21和機械滑動式軸承IV 22將輸入軸11徑向支撐和軸向限位于圖 不位置，由于在輸入軸11上設(shè)置了磁吸動盤13和磁斥動盤20,并在與其相對應的軸承箱 8的后端面和前端面上分別設(shè)置了磁吸靜盤14和磁斥靜盤19,且構(gòu)成磁吸動盤13和磁吸 靜盤14以及構(gòu)成磁斥動盤20和磁斥靜盤19的環(huán)形永磁體耦合后，分別產(chǎn)生磁吸力和磁斥 力，這兩組耦合磁力方向與攪拌槳葉12運動產(chǎn)生的軸向力相反，且隨輸入軸11在軸向力的 作用下位移時，兩組耦合磁力將急劇增加，因此抵消或平衡了攪拌槳葉12在旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn) 生的巨大軸向推力，從而減小或消除了機械滑動式軸承I 15和機械滑動式軸承III 21的軸 向摩擦力。在本實用新型側(cè)進式安裝工況條件下機械滑動式軸承II 16和機械滑動式軸承 IV 22還將承載輸入軸11所在的轉(zhuǎn)子部件因重力而帶來的徑向摩擦力和輸入軸11撓性運 動產(chǎn)生的徑向離心摩擦力。由于磁斥外瓦I 18和磁斥外瓦II 24周向長度小于其所在圓周 長的二分之一，且處于軸承箱8桶體內(nèi)鉛垂對分處(見圖4)，因此，構(gòu)成磁斥內(nèi)套I 17、磁斥 內(nèi)套II 23以及構(gòu)成磁斥外瓦I 18和磁斥外瓦II 24的兩組磁套與磁瓦耦合后，將產(chǎn)生兩組 在軸向間隔一定距離的、且與輸入軸11所在的轉(zhuǎn)子部件重力方向相反的徑向磁斥推力，有 效地減小或平衡了轉(zhuǎn)子部件因重力而帶來的徑向摩擦力；又因構(gòu)成磁吸動盤13與磁吸靜 盤14的環(huán)形永磁體是沿徑向交替分布的，耦合后將產(chǎn)生徑向分力，同樣，構(gòu)成磁斥動盤20 和磁斥靜盤19的同環(huán)寬、不同直徑的環(huán)形永磁體耦合后也將產(chǎn)生徑向分力，這兩組耦合分 力將約束輸入軸11撓性運動的發(fā)生。由此，實現(xiàn)了減小或消除機械滑動式軸承II 16和機 械滑動式軸承IV 22因摩擦產(chǎn)生的熱量。
[0046] 圖6示意出隔離套5將主動磁轉(zhuǎn)子6與從動磁轉(zhuǎn)子7完全隔離且不接觸，實現(xiàn)了 內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)29腔體與外界的密封，同樣，構(gòu)成磁閉鎖主動盤26和磁閉鎖被動盤25的環(huán)形 永磁體耦合后，產(chǎn)生的軸向吸力將機械滑動式密封件27閉鎖，實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)29腔體與 塔腔之間的密封，因此，散熱部件28與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)29處于封閉的、獨立的腔體，即便磁力傳 動裝置和低熱源裝置產(chǎn)生的微熱，也將被散熱部件28通過與外界大氣進行熱交換后，保持 在有效的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種低熱源磁力攪拌裝置，包括設(shè)在塔體法蘭（9)上的支架（4)和軸承箱（8)及密 封桶（10)、置于所述支架（4)上的連有源動力電機（1)的減速裝置（2)、置于所述支架（4)內(nèi) 的磁力傳動裝置；所述減速裝置（2 )的輸出軸（3 )通過所述磁力傳動裝置連有輸入軸（11)， 該輸入軸（11)穿過所述軸承箱（8)和所述密封桶（10)的端頭連有攪拌槳葉（12)，其特征在 于：所述磁力傳動裝置包括置于所述支架（4)內(nèi)的主動磁力轉(zhuǎn)子（6)、從動磁力轉(zhuǎn)子（7);所 述主動磁力轉(zhuǎn)子（6)與所述輸出軸（3)聯(lián)接，并與所述從動磁力轉(zhuǎn)子（7)耦合；所述主動磁 力轉(zhuǎn)子（6)與所述從動磁力轉(zhuǎn)子（7)之間設(shè)有隔離套（5)，該隔離套（5)固定于所述軸承箱 (8 )法蘭上；所述從動磁力轉(zhuǎn)子（7 )與所述輸入軸（11)聯(lián)接；所述輸入軸（11)與所述軸承 箱（8 )后端之間、所述輸入軸（11)與所述軸承箱（8 )前端之間分別設(shè)有其磁力線沿軸向分 布的磁吸組件和磁斥組件；所述輸入軸（11)與所述軸承箱（8)基體內(nèi)腔分別設(shè)有兩組徑向 分布的磁性瓦套組件；所述輸入軸（11)與所述密封桶（10)之間設(shè)有其磁力線沿軸向分布 的磁閉鎖組件；所述隔離套（5)的內(nèi)腔、所述輸入軸（11)與所述軸承箱（8)之間形成的腔體 及所述密封桶（10)的內(nèi)腔分別通過管路外連散熱裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種低熱源磁力攪拌裝置，其特征在于：所述輸出軸（3)與所 述輸入軸（11)耦合，且所述輸入軸（11)沿軸向分別設(shè)有機械滑動式軸承I (15)、機械滑動 式軸承II (16)、機械滑動式軸承III (21)和機械滑動式軸承IV (22);所述機械滑動式軸承I (15)和所述機械滑動式軸承III (21)為軸向滑動軸承；所述機械滑動式軸承II (16)和所述 機械滑動式軸承IV (22)為徑向滑動軸承。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種低熱源磁力攪拌裝置，其特征在于：所述主動磁力轉(zhuǎn)子（6) 為外磁轉(zhuǎn)子。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種低熱源磁力攪拌裝置，其特征在于：所述從動磁力轉(zhuǎn)子（7) 為內(nèi)磁轉(zhuǎn)子。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種低熱源磁力攪拌裝置，其特征在于：所述磁斥瓦套組件間 產(chǎn)生的徑向磁作用力與所述從動磁力轉(zhuǎn)子（7)的重力方向相反。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種低熱源磁力攪拌裝置，其特征在于：所述磁吸組件包括置 于所述輸入軸（11)上的磁吸動盤（13)和置于所述軸承箱（8)后端面上的磁吸靜盤（14); 所述磁吸動盤（13)與所述磁吸靜盤（14)均由至少兩個或兩個以上與所述輸入軸（11)同 軸心、在徑向相鄰設(shè)置且磁極沿徑向交替分布的環(huán)形永磁體構(gòu)成，且相同徑向位置的相對 環(huán)形永磁體的大小相同、極性相反；所述磁吸動盤（13)與所述磁吸靜盤（14)沿軸向設(shè)有間 隙；所述磁吸動盤（13)與所述從動磁力轉(zhuǎn)子（7)相接。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種低熱源磁力攪拌裝置，其特征在于：所述磁斥組件包括置 于所述輸入軸（11)上的磁斥動盤（20)和置于所述軸承箱（8)前端面上的磁斥靜盤（19); 所述磁斥動盤（20)與所述磁斥靜盤（19)均由一個與所述輸入軸（11)同軸心、且為同極性、 同環(huán)寬的磁環(huán)構(gòu)成；所述磁斥動盤（20)與所述磁斥靜盤（19)沿軸向設(shè)有間隙；置于所述磁 斥動盤（20)中的磁環(huán)外徑小于置于所述磁斥靜盤（19)中的磁環(huán)外徑，但不小于其環(huán)寬中 心所在圓直徑。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種低熱源磁力攪拌裝置，其特征在于：所述磁性瓦套組件包 括磁斥內(nèi)套I (17)、磁斥內(nèi)套II (23)、磁斥外瓦I (18)和磁斥外瓦II (24);所述磁斥內(nèi)套 I (17)、所述磁斥內(nèi)套II (23)、所述磁斥外瓦I (18)和所述磁斥外瓦II (24)均由至少兩個 或兩個以上與所述輸入軸（11)同軸心、沿軸向設(shè)有間隙，且相同軸向位置的相對瓦形永磁 體的軸向長度相同、極性相同；所述磁斥內(nèi)套I (17)與所述磁斥內(nèi)套II (23)周向均為封閉 整套，且置于所述輸入軸（11)上；所述磁斥外瓦I (18)與所述磁斥外瓦II (24)周向長度均 小于其所在圓周長的二分之一，且置于所述軸承箱（8)及所述密封桶（10)桶體內(nèi)鉛垂對分 處。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種低熱源磁力攪拌裝置，其特征在于：所述磁閉鎖組件包括 置于所述輸入軸（11)上的磁閉鎖主動盤（26)和置于所述密封桶（10)桶底輪轂上的磁閉鎖 被動盤（25 )及置于所述磁閉鎖主動盤（26 )與所述磁閉鎖被動盤（25 )之間的滑動式密封環(huán) (27);所述磁閉鎖主動盤（26)與所述磁閉鎖被動盤（25)均由至少兩個或兩個以上與所述 輸入軸（11)同軸心、在徑向相鄰設(shè)置且磁極沿徑向交替分布的環(huán)形永磁體構(gòu)成，且相同徑 向位置的相對環(huán)形永磁體的大小相同、極性相反；所述磁閉鎖主動盤（26)與所述磁閉鎖被 動盤（25)沿軸向設(shè)有間隙。
10. 如權(quán)利要求1所述的一種低熱源磁力攪拌裝置，其特征在于：所述散熱裝置包括相 互連通的散熱器（28)和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)（29);所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)（29)的入口管路與所述隔離套 (5 )腔體之間設(shè)有通道，該通道與所述散熱器（28 )的入口相通；所述軸承箱（8 )和所述密封 桶（10)形成的腔體與所述隔離套（5)腔體之間設(shè)有所述輸入軸（11)中心孔通道；所述軸承 箱（8)和所述密封桶（10)形成的腔體與所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)（29)的出口 I相通，該出口 I與所 述散熱器（28)的出口 II相通。
【文檔編號】B01F13/08GK203829962SQ201420259398
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】白萬本, 王興明, 周龍德 申請人:白萬本