一種連續(xù)過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)過濾系統(tǒng)，包括攪拌桶、第一支架和第二支架，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，攪拌桶底部設(shè)有濾液管道，濾液管道出口處設(shè)有漏斗，第一支架和第二支架上分別設(shè)有第一網(wǎng)輸送帶和第二網(wǎng)輸送帶，第一網(wǎng)輸送帶和第二網(wǎng)輸送帶下分別設(shè)有第一接液槽和第二接液槽，第一網(wǎng)輸送帶位于漏斗下，第二網(wǎng)輸送帶靠近第一支架的一端位于第一網(wǎng)輸送帶下，第一網(wǎng)輸送帶上和第二網(wǎng)輸送帶上均設(shè)有壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)包括電機(jī)和壓濾軸，電機(jī)帶動壓濾軸，壓濾軸上設(shè)有壓濾帶，壓濾軸連接有升降裝置，可以再減少人工，提高生產(chǎn)效率的同時，對剩下的殘?jiān)羞M(jìn)一步的處理，節(jié)省了資源，使得成本降低。
【專利說明】一種連續(xù)過濾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓濾機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種連續(xù)過濾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在很多涉及液態(tài)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都會使用到過濾設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的高純度；過濾裝置的自動化程度直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且由于過濾裝置只能起到過濾作用，沒有對生下來的殘?jiān)羞M(jìn)一步的處理，導(dǎo)致了資源的浪費(fèi)。
[0003]目前，市場上一種自動連續(xù)過濾生產(chǎn)系統(tǒng)，在通過攪拌桶攪拌以后，再通過濾液管道將攪拌物放入到第一網(wǎng)輸送帶上，然后，再有第一網(wǎng)輸送帶傳到第二輸送帶上，雖然這樣可以自動連續(xù)的過濾，減少了很多人工，提高了生產(chǎn)效率，但是，無法對剩下的殘?jiān)羞M(jìn)一步的處理，導(dǎo)致了資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)過濾系統(tǒng)，可以再減少人工，提高生產(chǎn)效率的同時，對剩下的殘?jiān)羞M(jìn)一步的處理，節(jié)省了資源，使得成本降低。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種連續(xù)過濾系統(tǒng)，包括攪拌桶、第一支架和第二支架，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌桶底部設(shè)有濾液管道，所述濾液管道出口處設(shè)有漏斗，所述第一支架和第二支架上分別設(shè)有第一網(wǎng)輸送帶和第二網(wǎng)輸送帶，所述第一網(wǎng)輸送帶和第二網(wǎng)輸送帶下分別設(shè)有第一接液槽和第二接液槽，所述第一網(wǎng)輸送帶位于漏斗下，所述第二網(wǎng)輸送帶靠近第一支架的一端位于第一網(wǎng)輸送帶下，所述第一網(wǎng)輸送帶上和第二網(wǎng)輸送帶上均設(shè)有壓濾系統(tǒng)，所述壓濾系統(tǒng)包括電機(jī)和壓濾軸，所述電機(jī)帶動壓濾軸，所述壓濾軸上設(shè)有壓濾帶，所述壓濾軸連接有升降裝置。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，所述第一網(wǎng)輸送帶上和第二網(wǎng)輸送帶上均設(shè)有壓濾系統(tǒng)，可以增加過濾系統(tǒng)的過濾效果，通過壓濾將殘?jiān)M(jìn)一步的過濾，可以將原材料充分的利用，有效的防止了原材料的浪費(fèi)，使得資源得到節(jié)約，原材料的利用率達(dá)到最高，從而達(dá)到節(jié)約資源和降低成本的目的；所述壓濾系統(tǒng)包括電機(jī)和壓濾軸，所述電機(jī)帶動壓濾軸，所述壓濾軸上設(shè)有壓濾帶，所述壓濾軸連接有升降裝置，通過電機(jī)帶動壓濾軸，使得壓濾軸上的壓濾帶轉(zhuǎn)動，壓濾軸連接有升降裝置，可以根據(jù)攪拌以后留下來的材料的大小，可以通過升降裝置，從而達(dá)到調(diào)整壓濾軸的高度，從而可以達(dá)到降低壓濾帶的高度，可以將壓濾的效果達(dá)到最好，可以防止資源的浪費(fèi)，從而使得原材料的利用率達(dá)到最高，從而達(dá)到節(jié)約資源和降低成本的目的。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降裝置包括固定桿、升桿和螺母，所述固定桿和升桿分別螺紋連接在同一螺母上。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，所述升降裝置包括固定桿、升桿和螺母，所述固定桿和升桿分別螺紋連接在同一螺母上，固定桿和升桿通過螺母和螺紋的螺紋連接固定在一起，通過旋轉(zhuǎn)螺母可以上升升桿，或者下降升桿，從而達(dá)到調(diào)節(jié)壓濾軸上的壓濾帶高度的目的，而且通過旋轉(zhuǎn)螺母，方便升降，操作方便和節(jié)省人力。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述濾液管道內(nèi)設(shè)有小型攪拌葉片，所述小型攪拌葉片通過攪拌軸固定于濾液管道內(nèi)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在濾液管道內(nèi)設(shè)有小型攪拌葉片，小型攪拌葉片通過攪拌軸固定于濾液管道內(nèi)，可以通過小型攪拌葉片攪拌，可以將原材料攪拌更加的碎，利用率提高，而且不容易由于原材料沒有攪碎導(dǎo)致了原材料卡在濾液管道內(nèi)，導(dǎo)致管道堵塞。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二網(wǎng)輸送帶上設(shè)有清洗管道，所述清洗管道上設(shè)有噴水口。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在第二網(wǎng)輸送帶上設(shè)有清洗管道，清洗管道上設(shè)有噴水口，可以方便清洗第二網(wǎng)輸送帶，可以保持設(shè)備的清潔。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一接液槽和第二接液槽底部均設(shè)有排水口，所述排水口上設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，所述第一接液槽和第二接液槽底部均設(shè)有排水口，所述排水口上設(shè)有過濾網(wǎng)，可以防止殘?jiān)c濾液混合在一起，導(dǎo)致濾液不純凈，要重新加工，不僅浪費(fèi)了人力而且浪費(fèi)時間，增加了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種連續(xù)過濾系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種連續(xù)過濾系統(tǒng)實(shí)施例的升降裝置；
[0017]圖3為圖1的B的局部放大圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1、攪拌桶；2、攪拌軸；3、攪拌葉片；4、濾液管道；5、漏斗；6、第一網(wǎng)輸送帶；7、第一接液槽；8、第二網(wǎng)輸送帶；9、壓濾系統(tǒng)；10、電機(jī)；11、壓濾軸；12、壓濾帶；13、升降裝置；14、固定桿；15、升桿；16、螺母；17、小型攪拌葉片；18、清洗管道；19、噴水口 ；20、排水口 ；21、過濾網(wǎng)；22、第二接液槽；23、第一支架；24、第二支架。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照圖1至圖3對本實(shí)用新型一種連續(xù)過濾系統(tǒng)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]一種連續(xù)過濾系統(tǒng)，包括攪拌桶1、第一支架23和第二支架24，所述攪拌桶I內(nèi)設(shè)有攪拌軸2，所述攪拌軸2上設(shè)有攪拌葉片3，所述攪拌桶I底部設(shè)有濾液管道4，所述濾液管道4出口處設(shè)有漏斗5，所述第一支架23和第二支架24上分別設(shè)有第一網(wǎng)輸送帶6和第二網(wǎng)輸送帶8，所述第一網(wǎng)輸送帶6和第二網(wǎng)輸送帶8下分別設(shè)有第一接液槽7和第二接液槽，所述第一網(wǎng)輸送帶6位于漏斗5下，所述第二網(wǎng)輸送帶8靠近第一支架23的一端位于第一網(wǎng)輸送帶6下，所述第一網(wǎng)輸送帶6上和第二網(wǎng)輸送帶8上均設(shè)有壓濾系統(tǒng)9，所述壓濾系統(tǒng)9包括電機(jī)10和壓濾軸11，所述電機(jī)10帶動壓濾軸11，所述壓濾軸11上設(shè)有壓濾帶12，所述壓濾軸11連接有升降裝置13。
[0021]第一網(wǎng)輸送帶6上和第二網(wǎng)輸送帶8上均設(shè)有壓濾系統(tǒng)9，壓濾系統(tǒng)9包括電機(jī)10和壓濾軸11，電機(jī)10帶動壓濾軸11，壓濾軸11上設(shè)有壓濾帶12，壓濾軸11上連接升降裝置13，電機(jī)10帶動壓濾軸11，壓濾軸11帶動壓濾帶12，壓濾帶12連接升降裝置13，可以根據(jù)攪拌漏下的材料的大小，調(diào)節(jié)升降裝置13，從而達(dá)到調(diào)節(jié)壓濾帶12的高度，可以使得壓濾的效果更加好，充分的利用原材料，使得原材料的利用率達(dá)到最高，不僅可以節(jié)約原材料，而且可以防止資源的浪費(fèi)。
[0022]此外，所述升降裝置13包括固定桿14、升桿15和螺母16，所述固定桿14和升桿15分別螺紋連接在同一螺母16上。所述濾液管道4內(nèi)設(shè)有小型攪拌葉片17，所述小型攪拌葉片17通過攪拌軸2固定于濾液管道4內(nèi)。所述第二網(wǎng)輸送帶8上設(shè)有清洗管道18，所述清洗管道18上設(shè)有噴水口 19，所述第一接液槽7和第二接液槽22底部均設(shè)有排水口20，所述排水口 20上設(shè)有過濾網(wǎng)21。通過旋轉(zhuǎn)螺母16來調(diào)節(jié)升桿15的高度，從而到達(dá)調(diào)節(jié)壓濾軸11的高度，而壓濾軸11上設(shè)有壓濾帶12，在旋轉(zhuǎn)螺母16時，壓濾帶12的高度發(fā)生變化，使得壓濾效果達(dá)到最好，而且，使得材料的利用率達(dá)到最高；在濾液管道4內(nèi)設(shè)有小型攪拌葉片17，通過小型攪拌葉片17通過攪拌軸2帶到小型攪拌葉片17，可以使得原材料攪碎，防止原材料沒有攪碎卡在濾液管道4內(nèi)，使得系統(tǒng)無法工作，浪費(fèi)時間而且使得系統(tǒng)的工作效率降低；在第二網(wǎng)輸送帶8上設(shè)有清洗管道18，清洗管道18上設(shè)有噴水口 19，可以方便清洗裝置，保持裝置清潔；所述第一接液槽7和第二接液槽22底部均設(shè)有排水口20，所述排水口 20上設(shè)有過濾網(wǎng)21，可以防止殘?jiān)c濾液混在一起，防止濾液遭到污染，導(dǎo)致要重新加工，不僅浪費(fèi)了人力，又浪費(fèi)了時間，并且加工成本增加。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)過濾系統(tǒng)，包括攪拌桶、第一支架和第二支架，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌桶底部設(shè)有濾液管道，所述濾液管道出口處設(shè)有漏斗，所述第一支架和第二支架上分別設(shè)有第一網(wǎng)輸送帶和第二網(wǎng)輸送帶，所述第一網(wǎng)輸送帶和第二網(wǎng)輸送帶下分別設(shè)有第一接液槽和第二接液槽，所述第一網(wǎng)輸送帶位于漏斗下，所述第二網(wǎng)輸送帶靠近第一支架的一端位于第一網(wǎng)輸送帶下，其特征是:所述第一網(wǎng)輸送帶上和第二網(wǎng)輸送帶上均設(shè)有壓濾系統(tǒng)，所述壓濾系統(tǒng)包括電機(jī)和壓濾軸，所述電機(jī)帶動壓濾軸，所述壓濾軸上設(shè)有壓濾帶，所述壓濾軸連接有升降裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征是:所述升降裝置包括固定桿、升桿和螺母，所述固定桿和升桿分別螺紋連接在同一螺母上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征是:所述濾液管道內(nèi)設(shè)有小型攪拌葉片，所述小型攪拌葉片通過攪拌軸固定于濾液管道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征是:所述第二網(wǎng)輸送帶上設(shè)有清洗管道，所述清洗管道上設(shè)有噴水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)過濾系統(tǒng)，其特征是:所述第一接液槽和第二接液槽底部均設(shè)有排水口，所述排水口上設(shè)有過濾網(wǎng)。
【文檔編號】B01D36/00GK203852918SQ201420267833
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】章作波 申請人:溫州中波輕工機(jī)械科技有限公司