一種立式反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種立式反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)于釜體上的攪拌裝置，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述釜體為雙層結(jié)構(gòu)，所述釜體的外層上設(shè)有蒸汽進(jìn)口與蒸汽出口，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接的攪拌軸、設(shè)于攪拌軸上位于釜體內(nèi)的復(fù)數(shù)個(gè)攪拌棍，所述各攪拌棍為螺旋槳狀，所述各攪拌棍的寬度由攪拌軸底端向上依次增大，且滿足攪拌棍的寬度K1*攪拌棍到攪拌軸與釜體連接處的長(zhǎng)度L1=攪拌棍的寬度K2*攪拌棍到攪拌軸與釜體連接處的長(zhǎng)度L2=攪拌棍的寬度K3*攪拌棍到攪拌軸與釜體連接處的長(zhǎng)度L3。
【專利說(shuō)明】一種立式反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。其內(nèi)通常都設(shè)置有攪拌裝置，通過(guò)攪拌、力口熱等方式使得材料在反應(yīng)釜中反應(yīng)，以達(dá)到化學(xué)反應(yīng)的目的。現(xiàn)有的攪拌裝置由于其驅(qū)動(dòng)端均是設(shè)于反應(yīng)釜釜體的上部，一攪拌軸伸入釜體內(nèi)，通過(guò)設(shè)于攪拌軸上的復(fù)數(shù)個(gè)攪拌棍進(jìn)行攪拌?，F(xiàn)有的這種攪拌裝置雖然其能夠達(dá)到攪拌的目的，但是其攪拌棍給攪拌軸帶來(lái)的扭力是巨大的，特別當(dāng)所反應(yīng)的材料是粘稠狀物體時(shí)，這種扭力更為巨大，往往容易造成攪拌軸彎曲，特別是在剛剛啟動(dòng)攪拌時(shí)。而這種彎曲就會(huì)導(dǎo)致攪拌軸攪拌時(shí)會(huì)有個(gè)離心力，從而使釜體振動(dòng)，從而使釜體的壽命減小，且這種振動(dòng)所帶來(lái)的噪音也較大。當(dāng)這種扭力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)了之后，還可能導(dǎo)致攪拌軸斷裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)、振動(dòng)小、噪音小的立式反應(yīng)爸。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種立式反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)于釜體上的攪拌裝置，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述釜體為雙層結(jié)構(gòu)，所述釜體的外層上設(shè)有蒸汽進(jìn)口與蒸汽出口，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接的攪拌軸、設(shè)于攪拌軸上位于釜體內(nèi)的復(fù)數(shù)個(gè)攪拌棍，所述各攪拌棍為螺旋槳狀，所述各攪拌棍的寬度由攪拌軸底端向上依次增大，且滿足各攪拌棍的寬度*各攪拌棍到攪拌軸與釜體的連接處的長(zhǎng)度相同。
[0005]進(jìn)一步的，所述攪拌軸與釜體的結(jié)合處設(shè)有兩個(gè)相互配合的半圓形套筒，所述半圓形套筒內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)滾珠。
[0006]進(jìn)一步的，所述兩半圓形套筒的上、下兩側(cè)位于攪拌軸的圓周外側(cè)分別設(shè)有密封圈。
[0007]進(jìn)一步的，所述釜體內(nèi)壁上均勻分布地設(shè)有兩個(gè)以上的用于使被攪拌的漿料向釜體中央、釜體下部流動(dòng)的弧形導(dǎo)流板。
[0008]進(jìn)一步的，所述弧形導(dǎo)流板由上至下沿?cái)嚢栎S的攪拌方向傾斜。
[0009]進(jìn)一步的，所述釜體內(nèi)層的外側(cè)壁、外層的內(nèi)側(cè)壁上均勻涂覆有隔熱保溫涂料層。
[0010]進(jìn)一步的，所述釜體上端還設(shè)有一加壓口，所述釜體內(nèi)設(shè)有與加壓口連通的壓力分流盤(pán)，所述壓力分流盤(pán)的周側(cè)上均勻分布地設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)開(kāi)口，所述壓力分流盤(pán)的下部上開(kāi)設(shè)有底開(kāi)口。
[0011]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有的反應(yīng)釜相比，本立式反應(yīng)釜將各攪拌棍設(shè)為螺旋槳狀，且各攪拌棍的寬度由攪拌軸底端向上依次增大，且滿足各攪拌棍的寬度*各攪拌棍到攪拌軸與釜體的連接處的長(zhǎng)度相同，從而使得攪拌時(shí)各攪拌棍所產(chǎn)生的扭力均勻，使得攪拌軸的受力均勻，從而防止扭曲、斷裂；進(jìn)一步的，所述攪拌軸與釜體的結(jié)合處設(shè)有兩個(gè)相互配合的半圓形套筒，所述半圓形套筒內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)滾珠，通過(guò)這一設(shè)置改變了現(xiàn)有將攪拌軸通過(guò)軸承的方式設(shè)于釜體上，拆卸、安裝麻煩，本半圓形套筒拆卸、安裝極為簡(jiǎn)單，使得維修方便；進(jìn)一步的，設(shè)有弧形導(dǎo)流板，可以使攪拌時(shí)的漿料被導(dǎo)向釜體中部與下部，減少飛濺現(xiàn)象，同時(shí)也不至于使得密度較大的材料緊貼釜體內(nèi)壁，使得攪拌更為均勻；進(jìn)一步的，所述釜體內(nèi)層的外側(cè)壁、外層的內(nèi)側(cè)壁上均勻涂覆有隔熱保溫涂料層，使得加入蒸汽加熱時(shí)溫度更易保持，更加減少能源的消耗；進(jìn)一步的，所述釜體上端還設(shè)有一加壓口，所述釜體內(nèi)設(shè)有與加壓口連通的壓力分流盤(pán)，這樣可以使得加壓時(shí)壓力均勻分散，不至于使得壓力不均從而攪拌不均。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]參考圖1，本實(shí)施例提供一種立式反應(yīng)釜，包括釜體1、設(shè)于釜體I上的攪拌裝置，所述釜體I上設(shè)有進(jìn)料口 11與出料口 12，所述釜體I為雙層結(jié)構(gòu)，分別是內(nèi)層la、外層lb，所述釜體的外層Ib上設(shè)有蒸汽進(jìn)口 13與蒸汽出口 14，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)21、與攪拌電機(jī)21傳動(dòng)連接的攪拌軸22、設(shè)于攪拌軸22上位于釜體I內(nèi)的三個(gè)攪拌棍23，所述各攪拌棍23為螺旋槳狀，所述各攪拌棍23的寬度由攪拌軸22底端向上依次增大，且滿足各攪拌棍23的寬度*各攪拌棍23到攪拌軸22與釜體I的連接處的長(zhǎng)度相同，即K1*L1=K2札2=K3*L3。
[0015]所述攪拌軸22與釜體I的結(jié)合處設(shè)有兩個(gè)相互配合的半圓形套筒3，所述半圓形套筒3內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)滾珠31。所述兩半圓形套筒3的上、下兩側(cè)位于攪拌軸22的圓周外側(cè)分別設(shè)有密封圈4。
[0016]所述釜體I內(nèi)壁上均勻分布地設(shè)有兩個(gè)以上的用于使被攪拌的漿料向釜體I中央、釜體I下部流動(dòng)的弧形導(dǎo)流板5。所述弧形導(dǎo)流板5由上至下沿?cái)嚢栎S的攪拌方向傾斜。
[0017]所述釜體內(nèi)層Ia的外側(cè)壁、外層Ib的內(nèi)側(cè)壁上均勻涂覆有隔熱保溫涂料層。
[0018]所述釜體I上端還設(shè)有一加壓口 15，所述釜體I內(nèi)設(shè)有與加壓口連通的壓力分流盤(pán)6，所述壓力分流盤(pán)6的周側(cè)上均勻分布地設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)開(kāi)口 61，所述壓力分流盤(pán)6的下部上開(kāi)設(shè)有底開(kāi)口 62。
[0019]與現(xiàn)有的反應(yīng)釜相比，本立式反應(yīng)釜將各攪拌棍設(shè)為螺旋槳狀，且各攪拌棍的寬度由攪拌軸底端向上依次增大，且滿足各攪拌棍的寬度*各攪拌棍到攪拌軸與釜體的連接處的長(zhǎng)度相同，從而使得攪拌時(shí)各攪拌棍所產(chǎn)生的扭力均勻，使得攪拌軸的受力均勻，從而防止扭曲、斷裂；進(jìn)一步的，所述攪拌軸與釜體的結(jié)合處設(shè)有兩個(gè)相互配合的半圓形套筒，所述半圓形套筒內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)滾珠，通過(guò)這一設(shè)置改變了現(xiàn)有將攪拌軸通過(guò)軸承的方式設(shè)于釜體上，拆卸、安裝麻煩，本半圓形套筒拆卸、安裝極為簡(jiǎn)單，使得維修方便；進(jìn)一步的，設(shè)有弧形導(dǎo)流板，可以使攪拌時(shí)的漿料被導(dǎo)向釜體中部與下部，減少飛濺現(xiàn)象，同時(shí)也不至于使得密度較大的材料緊貼釜體內(nèi)壁，使得攪拌更為均勻；進(jìn)一步的，所述釜體內(nèi)層的外側(cè)壁、外層的內(nèi)側(cè)壁上均勻涂覆有隔熱保溫涂料層，使得加入蒸汽加熱時(shí)溫度更易保持，更加減少能源的消耗；進(jìn)一步的，所述釜體上端還設(shè)有一加壓口，所述釜體內(nèi)設(shè)有與加壓口連通的壓力分流盤(pán)，這樣可以使得加壓時(shí)壓力均勻分散，不至于使得壓力不均從而攪拌不均。
[0020]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)于釜體上的攪拌裝置，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述釜體為雙層結(jié)構(gòu)，所述釜體的外層上設(shè)有蒸汽進(jìn)口與蒸汽出口，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接的攪拌軸、設(shè)于攪拌軸上位于釜體內(nèi)的復(fù)數(shù)個(gè)攪拌棍，其特征在于:所述各攪拌棍為螺旋槳狀，所述各攪拌棍的寬度由攪拌軸底端向上依次增大，且滿足攪拌棍的寬度(Kl)*攪拌棍到攪拌軸與釜體連接處的長(zhǎng)度(LI) =攪拌棍的寬度(K2)*攪拌棍到攪拌軸與釜體連接處的長(zhǎng)度(L2) =攪拌棍的寬度(K3)*攪拌棍到攪拌軸與釜體連接處的長(zhǎng)度(L3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌軸與釜體的結(jié)合處設(shè)有兩個(gè)相互配合的半圓形套筒，所述半圓形套筒內(nèi)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)滾珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式反應(yīng)釜，其特征在于:所述兩半圓形套筒的上、下兩側(cè)位于攪拌軸的圓周外側(cè)分別設(shè)有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體內(nèi)壁上均勻分布地設(shè)有兩個(gè)以上的用于使被攪拌的漿料向釜體中央、釜體下部流動(dòng)的弧形導(dǎo)流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式反應(yīng)釜，其特征在于:所述弧形導(dǎo)流板由上至下沿?cái)嚢栎S的攪拌方向傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體內(nèi)層的外側(cè)壁、外層的內(nèi)側(cè)壁上均勻涂覆有隔熱保溫涂料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體上端還設(shè)有一加壓口，所述釜體內(nèi)設(shè)有與加壓口連通的壓力分流盤(pán)，所述壓力分流盤(pán)的周側(cè)上均勻分布地設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)開(kāi)口，所述壓力分流盤(pán)的下部上開(kāi)設(shè)有底開(kāi)口。
【文檔編號(hào)】B01J3/04GK203990586SQ201420267843
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】陳劍華 申請(qǐng)人:福建二創(chuàng)新材料科技有限公司