一種氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)，屬于煙氣處理和環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征是：包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的漿液噴淋系統(tǒng)、氨吸收劑噴淋系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、NOx回收系統(tǒng)和產(chǎn)品回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是：達(dá)成除塵、同時(shí)脫硫脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少；NOx回收率高，副產(chǎn)含硝含硫產(chǎn)品，產(chǎn)品價(jià)值高；實(shí)施效果，脫硫率≥98％，脫硝率≥85％，NOx回收率≥85％。
【專利說(shuō)明】一種氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請(qǐng)屬于煙氣處理和環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明涉及一種氨法脫硫脫硝煙氣凈 化系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，是一種以氨為吸收劑，在吸收塔中吸收煙氣中S02和NOx，然后通入氧 氣氧化，亞硫酸銨被氧化成硫酸銨；而在液相中難氧化的NOx通過(guò)解析，在氣相中與氧氣發(fā) 生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物仍用氨吸收回到吸收塔，從而制得硫酸銨與硝酸銨混合產(chǎn)品的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前煙氣脫硫脫硝主要采用的是"濕式煙氣脫硫（Wet-FGD)和NH3選擇性催化還 原（SCR)技術(shù)脫硝"，對(duì)煙氣中硫、氮污染物的脫除是在不同的裝置和流程中分別進(jìn)行的，占 用大量空間，消耗氨，副產(chǎn)石膏價(jià)值低，投資大，運(yùn)行成本高。這些問(wèn)題的存在，制約該法在 我國(guó)的推廣應(yīng)用。因此，亟待研究開(kāi)發(fā)統(tǒng)一于同一工藝流程中進(jìn)行的高效脫硫脫硝技術(shù)，特 別是不消耗氨而能回收NOx的工藝與設(shè)備。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)用新型專利ZL201020642632. 5公開(kāi)了一種新型煙氣凈化設(shè)備，它 涉及環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，它的吸收塔上端設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口的下端設(shè)置有除霧器，除霧 器下端設(shè)置有網(wǎng)狀導(dǎo)流板，網(wǎng)狀導(dǎo)流板的下端設(shè)置有霧狀噴嘴，吸收塔底部設(shè)置有吸收液； 吸收塔的下端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口，吸收塔底部設(shè)置有注氨點(diǎn)，注氨點(diǎn)上端設(shè)置有與吸收塔 內(nèi)部連接的吸收液供給泵，吸收液供給泵分別與干燥造粒系統(tǒng)、霧狀噴嘴和網(wǎng)狀導(dǎo)流板連 接。該實(shí)用新型將（nh 4)2so3溶液進(jìn)行深度氧化，相對(duì)于傳統(tǒng)氨法，能耗有所降低，凈化效果 較好，但是僅是脫硫，不具備脫硝的功能。
[0004] 專利CN 202620999 U公開(kāi)了一種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，包括相互連接的 煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收凈化系統(tǒng)及凈煙氣排放系統(tǒng)，其中，還包括與所述煙氣輸入系統(tǒng)相 連接的煙氣氧化系統(tǒng)、與煙氣輸入系統(tǒng)相連接的濃縮系統(tǒng)和與所述濃縮系統(tǒng)相連接的漿液 處理系統(tǒng)、與煙氣吸收凈化系統(tǒng)相連接的漿液氧化系統(tǒng)和吸收劑輸送系統(tǒng)。該實(shí)用新型實(shí) 現(xiàn)煙氣的脫硫脫硝一體化，并對(duì)后期產(chǎn)物進(jìn)行了充分利用，但系統(tǒng)復(fù)雜，特別是對(duì)煙氣直接 氧化方式是低效的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)Wet-FGD+SCR組合脫硫脫硝投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，需消耗價(jià)值較高的氨、副產(chǎn) 價(jià)值低的缺點(diǎn)，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，達(dá)成除塵、 同時(shí)脫硫脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少，副產(chǎn)價(jià)值 商。
[0006] -種氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)，是一種以氨為吸收劑，在吸收塔中吸收煙氣中 S02和NOx，然后通入氧氣氧化，亞硫酸銨被氧化成硫酸銨；而在液相中難氧化的NOx通過(guò)解 析，在氣相中與氧氣發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物仍用氨吸收回到吸收塔，從而制得硫酸銨與硝酸 銨混合產(chǎn)品的系統(tǒng)；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還 包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的漿液噴淋系統(tǒng)、氨吸收劑噴淋系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、NOx回 收系統(tǒng)和產(chǎn)品回收系統(tǒng)；
[0007] 所述煙氣輸入系統(tǒng)由輸入煙道、煙道鼓風(fēng)機(jī)組成；
[0008] 所述煙氣吸收系統(tǒng)由吸收塔組成，所述吸收塔內(nèi)進(jìn)氣口向上依次設(shè)置一級(jí)漿液噴 淋層、二級(jí)漿液噴淋層、一級(jí)氨吸收劑噴淋層、氨吸收劑托盤、規(guī)整填料層、二級(jí)氨吸收劑噴 淋層、一級(jí)除霧器、一級(jí)除霧器沖洗水層、二級(jí)除霧器，二級(jí)除霧器沖洗水層，所述吸收塔內(nèi) 進(jìn)氣口向下依次設(shè)置有隔板、降液管、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收塔筒體壁面共同 形成氣穴以收集吸收液動(dòng)態(tài)吸收的NOx氣體；
[0009] 所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙囪組成；
[0010] 所述漿液噴淋系統(tǒng)由塔內(nèi)富漿液循環(huán)泵、吸收塔內(nèi)一級(jí)漿液噴淋層、解析槽、貧漿 液循環(huán)泵和塔內(nèi)二級(jí)漿液噴淋層組成；
[0011] 所述氨吸收劑噴淋系統(tǒng)由氨槽、二級(jí)氨泵和吸收塔內(nèi)的二級(jí)氨吸收劑噴淋層、規(guī) 整填料層、氨吸收劑托盤、一級(jí)氨吸收劑噴淋層和NOx回收系統(tǒng)的N02吸收塔組成；
[0012] 所述沖洗水系統(tǒng)由沖洗水箱、沖洗水泵、吸收塔內(nèi)的沖洗水層組成；
[0013] 所述NOx回收系統(tǒng)由吸收塔和解析槽底的氧化氣體分布器、吸收塔和解析槽的液 相區(qū)、吸收塔內(nèi)的氣穴、解析槽的氣腔、NOx混合器、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機(jī)、N0 2吸收 塔和一級(jí)氨泵組成；
[0014] 所述產(chǎn)品回收系統(tǒng)由濃漿液泵、過(guò)濾機(jī)、濾液槽和產(chǎn)品輸出泵組成。
[0015] 進(jìn)一步地：
[0016] 所述吸收塔和解析槽底設(shè)置有氧化氣體分布器，通入的氧氣起到氧化和氣提NOx 的目的，并與煙氣隔開(kāi)，形成相當(dāng)程度的氧氣內(nèi)循環(huán)，部分氣相進(jìn)入吸收塔噴淋層，維持氧 氣內(nèi)循環(huán)中氧氣濃度。
[0017] 所述氨吸收劑噴淋系統(tǒng)氨吸收劑噴淋層是脫硝的主要區(qū)間，分二級(jí)噴淋吸收，確 保脫硫脫硝的效果。
[0018] 應(yīng)用本申請(qǐng)氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)，包括以下步驟：
[0019] ⑴煙氣輸入
[0020] 煙氣由輸入煙道輸入，經(jīng)煙道鼓風(fēng)機(jī)增壓送入吸收系統(tǒng)；
[0021] ⑵煙氣的吸收
[0022] 經(jīng)煙道鼓風(fēng)機(jī)增壓送入吸收塔煙氣進(jìn)口，煙氣在吸收塔內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，分別經(jīng)過(guò)一 級(jí)漿液噴淋層、二級(jí)漿液噴淋層、一級(jí)氨吸收劑噴淋層、氨吸收劑托盤、規(guī)整填料層、二級(jí) 氨吸收劑噴淋層、一級(jí)除霧器、一級(jí)除霧器沖洗水層、二級(jí)除霧器，二級(jí)除霧器沖洗水層，煙 氣中的粉塵、S0 2和NOx被吸收，凈化煙氣進(jìn)入凈化煙氣輸出系統(tǒng)；
[0023] (3)煙氣的排空
[0024] 經(jīng)煙氣吸收系統(tǒng)后，凈化煙氣由煙囪排空；
[0025] (4)漿液的循環(huán)
[0026] 吸收塔內(nèi)液相區(qū)為富漿液，一部分由富漿液循環(huán)泵送一級(jí)漿液噴淋層噴淋，實(shí)現(xiàn) 富漿液的循環(huán)；二部分經(jīng)由解析槽解析部分NOx后成為貧漿液，貧漿液由貧漿液循環(huán)泵送 二級(jí)漿液噴淋層噴淋，實(shí)現(xiàn)貧漿液的循環(huán)；
[0027] (5)氨吸收劑的循環(huán)
[0028] 氨吸收劑加入氨槽，由二級(jí)氨泵泵入吸收塔內(nèi)的二級(jí)氨吸收劑噴淋層，主要在規(guī) 整填料層與煙氣逆流接觸，進(jìn)一步吸收煙氣中S02和NOx，落入氨吸收劑托盤；落入氨吸收 劑托盤的吸收劑一部分由氨吸收劑托盤收集槽收集氨吸收劑送N02吸收塔，吸收后液相由 一級(jí)氨泵泵入吸收塔內(nèi)的一級(jí)氨吸收劑噴淋層；另一部分繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)落入一級(jí)氨吸收劑 噴淋層；
[0029] (6)除霧與水的平衡
[0030] 沖洗水箱儲(chǔ)存工藝水，由沖洗水泵送吸收塔內(nèi)的二級(jí)除霧器沖洗水層和一級(jí)除 霧器沖洗水層，沖洗水落入吸收劑噴淋層；在吸收塔內(nèi)，煙氣溫度被降低，液相中水分部分 蒸發(fā)被帶出吸收系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)需要補(bǔ)充的水分由工藝水加入沖洗水箱，從而實(shí)現(xiàn)水的平 衡；
[0031] (7)N0x回收利用
[0032] 在所述吸收塔底部設(shè)置隔板和降液管，與塔底液相形成氣穴第一次收集吸收液動(dòng) 態(tài)吸收的NOx氣體，在所述解析槽內(nèi)液面與解析槽的壁面形成的氣腔第二次收集解析氣 體；在N0 2吸收塔中、吸收塔底的氧化氣體分布器、解析槽的氧化氣體分布器中通入經(jīng)氧化 的NOx氣體，N02被氨吸收生成硝酸銨，未反應(yīng)氣體和反應(yīng)產(chǎn)生的N0氣體混合，在氧氣混合 器中再補(bǔ)入氧氣混合，由氧化管道鼓風(fēng)機(jī)加壓實(shí)現(xiàn)NOx氧化吸收的循環(huán)；
[0033] (8)產(chǎn)品的回收
[0034] 在解析槽濃漿液區(qū)的濃漿液由濃漿液泵輸送過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾固相為廢固排放； 過(guò)濾液相主要為硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品，由產(chǎn)品輸出泵輸出。
[0035] 所述步驟（2)中，煙氣在吸收塔內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，分別經(jīng)過(guò)一、二級(jí)漿液噴淋層，一、二 級(jí)氨吸收劑噴淋層的逐級(jí)吸收，在步驟（2)進(jìn)行的同時(shí)，所述步驟（4)使一、二級(jí)漿液噴淋 層漿液的解析通過(guò)氣提獲得，漿液再生較徹底，保障了吸收動(dòng)力，所述步驟（5)用兩級(jí)氨吸 收劑噴淋保障了最終的吸收效果，所述步驟（6)對(duì)煙氣進(jìn)行除霧，并向吸收系統(tǒng)補(bǔ)充水分 而保障水的平衡；在步驟（2)進(jìn)行的同時(shí)，所述步驟（4)、（5)、（6)共同作用，使煙氣中的粉 塵、S0 2和NOx被吸收，凈化煙氣進(jìn)入凈化煙氣輸出系統(tǒng)；
[0036] 所述步驟（7)中，在N02吸收塔中氣體通過(guò)NOx氣體混合器時(shí)混合第一、第二次解 析氣體，在氧氣混合氣中補(bǔ)入氧氣并由管道泵增壓分別輸送N〇 2吸收塔、吸收塔底的氧化氣 體分布器和解析槽底的氧化氣體分布器；在N02吸收塔發(fā)生N0 2的吸收反應(yīng)，在吸收塔底液 相區(qū)和解析槽液相區(qū)也發(fā)生N〇2的吸收反應(yīng)，未反應(yīng)氣體循環(huán)；
[0037] 所述步驟（8)中，因經(jīng)過(guò)過(guò)濾，所得硫酸銨和硝酸銨比較純凈，具有較高產(chǎn)品價(jià) 值。
[0038] 本申請(qǐng)?bào)w現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
[0039] (1)該裝置設(shè)計(jì)合理，達(dá)成除塵、同時(shí)脫硫脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運(yùn) 行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少。
[0040] (2)吸收塔和解析槽底設(shè)置有氧化氣體分布器，通入的氧氣起到氧化和氣提NOx 的目的，并與煙氣隔開(kāi)，形成相當(dāng)程度的氧氣內(nèi)循環(huán)，部分氣相進(jìn)入吸收塔噴淋層，維持氧 氣內(nèi)循環(huán)中氧氣濃度。
[0041] (3)所述氨吸收劑噴淋系統(tǒng)氨吸收劑噴淋層是NOx吸收的主要區(qū)域，分二級(jí)，確保 脫硫脫硝的效果。
[0042] (4)該法收集解析的N0x，再對(duì)其進(jìn)行氧化吸收，NOx回收率高，副產(chǎn)含硝含硫產(chǎn) 品，廣品價(jià)值商。
[0043] (5)實(shí)施效果，脫硫率彡98 %，脫硝率彡85%，NOx回收率彡85%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0044] 附圖1是本申請(qǐng)氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)示意圖
[0045] 圖1中1-輸入煙道，2-煙道鼓風(fēng)機(jī)，3-吸收塔，4-煙_，5-富漿液循環(huán)泵，6-解 析槽，7-貧漿液循環(huán)泵，8-氨吸收劑槽，9-二級(jí)氨泵，10-N0 2吸收塔，11- 一級(jí)氨泵，12-沖 洗水箱，13-沖洗水泵，14-濃漿液泵，15-過(guò)濾機(jī)，16-濾液槽，17-產(chǎn)品輸出泵，18-漿液稠 厚區(qū)，19-NOx混合器，20-氧氣混合器，21-氧化管道鼓風(fēng)機(jī)，22-氧化氣體分布器，23-隔 板，24-降液管，25-液相區(qū)，26-氣穴，27- -級(jí)氨吸收劑噴淋層，28-氨吸收劑托盤、29-規(guī) 整填料層、30-二級(jí)氨吸收劑噴淋層、31--級(jí)除霧器、32--級(jí)除霧器沖洗水層、33-二級(jí)除 霧器，34-二級(jí)除霧器沖洗水層，35- -級(jí)漿液噴淋層，36-二級(jí)漿液噴淋層，37-解析槽的氣 腔;A-煙氣，B-凈化煙氣，C-氨吸收劑，D-工藝水，E-氧氣，F(xiàn)-含硫含硝產(chǎn)品，G-廢固。

【具體實(shí)施方式】
[0046] 實(shí)施例1
[0047] 如圖1所示，本申請(qǐng)一種氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)，是一種以氨為吸收劑，在吸 收塔中吸收煙氣中30 2和腸1，然后通入氧氣氧化，亞硫酸銨被氧化成硫酸銨；而在液相中 難氧化的NOx通過(guò)解析，在氣相中與氧氣發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物仍用氨吸收回到吸收塔，從而 制得硫酸銨與硝酸銨混合產(chǎn)品的系統(tǒng)；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)和凈 化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的漿液噴淋系統(tǒng)、氨吸收劑噴淋系統(tǒng)、 沖洗水系統(tǒng)、NOx回收系統(tǒng)和產(chǎn)品回收系統(tǒng)；
[0048] 所述煙氣輸入系統(tǒng)由輸入煙道1、煙道鼓風(fēng)機(jī)2組成；
[0049] 所述煙氣吸收系統(tǒng)由吸收塔3組成，所述吸收塔3內(nèi)進(jìn)氣口向上依次設(shè)置一級(jí)漿 液噴淋層35、二級(jí)漿液噴淋層36、一級(jí)氨吸收劑噴淋層27、氨吸收劑托盤28、規(guī)整填料層 29、 二級(jí)氨吸收劑噴淋層30、一級(jí)除霧器31、一級(jí)除霧器沖洗水層32、二級(jí)除霧器33,二級(jí) 除霧器沖洗水層34,所述吸收塔內(nèi)進(jìn)氣口向下依次設(shè)置有隔板23、降液管24、液相區(qū)25,隔 板23、降液管24、液相區(qū)25和吸收塔3筒體壁面共同形成氣穴26以收集吸收液動(dòng)態(tài)吸收 的NOx氣體；
[0050] 所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙囪4組成；
[0051] 所述漿液噴淋系統(tǒng)由塔內(nèi)富漿液循環(huán)泵5、吸收塔3內(nèi)一級(jí)漿液噴淋層35、解析槽 6、貧漿液循環(huán)泵7和吸收塔3內(nèi)二級(jí)漿液噴淋層36組成；
[0052] 所述氨吸收劑噴淋系統(tǒng)由氨槽8、二級(jí)氨泵9和吸收塔內(nèi)的二級(jí)氨吸收劑噴淋層 30、 規(guī)整填料層29、氨吸收劑托盤28、一級(jí)氨吸收劑噴淋層27和NOx回收系統(tǒng)的N02吸收 塔10組成；
[0053] 所述沖洗水系統(tǒng)由沖洗水箱12、沖洗水泵13、吸收塔3內(nèi)的一級(jí)除霧器沖洗水層 32、二級(jí)除霧器沖洗水層34組成；
[0054] 所述NOx回收系統(tǒng)由吸收塔3和解析槽6底的氧化氣體分布器18、吸收塔3和解 析槽6的液相區(qū)、吸收塔內(nèi)的氣穴26、解析槽的氣腔37、NOx混合器19、氧氣混合器20、氧 化管道鼓風(fēng)機(jī)21和N02吸收塔10組成；
[0055] 所述產(chǎn)品回收系統(tǒng)由濃漿液泵14、過(guò)濾機(jī)15、濾液槽16和產(chǎn)品輸出泵17組成。
[0056] 進(jìn)一步地：
[0057] 所述吸收塔3和解析槽6底設(shè)置有氧化氣體分布器18,通入的氧氣起到氧化和氣 提NOx的目的，并與煙氣隔開(kāi)，形成相當(dāng)程度的氧氣內(nèi)循環(huán)，部分氣相進(jìn)入吸收塔3噴淋層， 維持氧氣內(nèi)循環(huán)中氧氣濃度。
[0058] 所述氨吸收劑噴淋系統(tǒng)氨吸收劑噴淋層是脫硝的主要區(qū)間，分二級(jí)噴淋吸收，確 保脫硫脫硝的效果。
[0059] 應(yīng)用本申請(qǐng)氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)，包括以下步驟：
[0060] (1)煙氣輸入
[0061] 煙氣A由輸入煙道1輸入，經(jīng)煙道鼓風(fēng)機(jī)2增壓送入吸收系統(tǒng)；
[0062] (2)煙氣的吸收
[0063] 經(jīng)煙道鼓風(fēng)機(jī)2增壓送入吸收塔3煙氣進(jìn)口，煙氣在吸收塔3內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，分別經(jīng) 過(guò)一級(jí)漿液噴淋層35、二級(jí)漿液噴淋層36、一級(jí)氨吸收劑噴淋層27、氨吸收劑托盤28、規(guī)整 填料層29、二級(jí)氨吸收劑噴淋層30、一級(jí)除霧器31、一級(jí)除霧器沖洗水層32、二級(jí)除霧器 33,二級(jí)除霧器沖洗水層34,煙氣中的粉塵、S0 2和NOx被吸收，凈化煙氣進(jìn)入凈化煙氣輸出 系統(tǒng)；
[0064] (3)煙氣的排空
[0065] 經(jīng)煙氣吸收系統(tǒng)后，凈化煙氣B由煙囪4排空；
[0066] (4)漿液的循環(huán)
[0067] 吸收塔3內(nèi)液相區(qū)26為富漿液，一部分由富漿液循環(huán)泵5送一級(jí)漿液噴淋層35 噴淋，實(shí)現(xiàn)富漿液的循環(huán)；二部分經(jīng)由解析槽6解析部分NOx后成為貧漿液，貧漿液由貧漿 液循環(huán)泵7送二級(jí)漿液噴淋層36噴淋，實(shí)現(xiàn)貧漿液的循環(huán)；
[0068] (5)氨吸收劑的循環(huán)
[0069] 氨吸收劑C加入氨槽，由二級(jí)氨泵9泵入吸收塔3內(nèi)的二級(jí)氨吸收劑噴淋層30,主 要在規(guī)整填料層29與煙氣逆流接觸，進(jìn)一步吸收煙氣中S02和NOx，落入氨吸收劑托盤28 ; 落入氨吸收劑托盤28的吸收劑一部分由氨吸收劑托盤28收集槽收集氨吸收劑送N02吸收 塔10,吸收后液相由一級(jí)氨泵11泵入吸收塔內(nèi)的一級(jí)氨吸收劑噴淋層27 ;另一部分繼續(xù)向 下運(yùn)動(dòng)落入一級(jí)氨吸收劑噴淋層27 ;
[0070] (6)除霧與水的平衡
[0071] 沖洗水箱12儲(chǔ)存工藝水D，由沖洗水泵13送吸收塔3內(nèi)的二級(jí)除霧器沖洗水層 34和一級(jí)除霧器沖洗水層32,沖洗水落入吸收劑噴淋層；在吸收塔3內(nèi)，煙氣溫度被降低， 液相中水分部分蒸發(fā)被帶出吸收系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)需要補(bǔ)充的水分由工藝水加入沖洗水箱， 從而實(shí)現(xiàn)水的平衡；
[0072] (7) NOx回收利用
[0073] 在所述吸收塔3底部設(shè)置隔板23和降液管24,與塔底液相25形成氣穴26第一次 收集吸收液動(dòng)態(tài)吸收的NOx氣體，在所述解析槽6內(nèi)液面與解析槽的壁面形成的氣腔37第 二次收集解析氣體；在N0 2吸收塔10中、吸收塔3底的氧化氣體分布器22、解析槽的氧化氣 體分布器22中通入經(jīng)氧化的NOx氣體，N0 2被氨吸收生成硝酸銨，未反應(yīng)氣體和反應(yīng)產(chǎn)生 的NO氣體混合在NOx混合器中混合，在氧氣混合器20中再補(bǔ)入氧氣E混合，由氧化管道鼓 風(fēng)機(jī)21加壓實(shí)現(xiàn)NOx氧化吸收的循環(huán)；
[0074] (8)產(chǎn)品的回收
[0075] 在解析槽6濃漿液區(qū)18的濃漿液由濃漿液泵14輸送過(guò)濾機(jī)15過(guò)濾，過(guò)濾固相為 廢固G排放；過(guò)濾液相收集在濾液槽16中，主要為硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品F，由產(chǎn)品輸出泵17 輸出。
[0076] 實(shí)施效果：脫硫率98. 2%，脫硝率85. 5%，NOx回收率85. 5%。
[0077] 本發(fā)明的有益效果是：（1)該裝置設(shè)計(jì)合理，達(dá)成除塵、同時(shí)脫硫脫硝并回收NOx 的目的，系統(tǒng)投資少、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少；（2)吸收塔和解析槽底設(shè)置有氧化 氣體分布器，通入的氧氣起到氧化和氣提NOx的目的，并與煙氣隔開(kāi)，形成相當(dāng)程度的氧氣 內(nèi)循環(huán)；(3)所述氨吸收劑噴淋系統(tǒng)氨吸收劑噴淋層分二級(jí)，確保脫硫脫硝的效果；(4)NOx 回收率高，副產(chǎn)含硝含硫產(chǎn)品，產(chǎn)品價(jià)值高；（5)實(shí)施效果，脫硫率> 98%，脫硝率> 85%， NOx回收率彡85%。
[0078] 本申請(qǐng)不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而 易見(jiàn)的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本申請(qǐng)的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)，其特征是：包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣 吸收系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的漿液噴淋系統(tǒng)、氨吸 收劑噴淋系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)、NOx回收系統(tǒng)和產(chǎn)品回收系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣輸入系 統(tǒng)由輸入煙道、煙道鼓風(fēng)機(jī)組成； 所述煙氣吸收系統(tǒng)由吸收塔組成，所述吸收塔內(nèi)進(jìn)氣口向上依次設(shè)置一級(jí)漿液噴淋 層、二級(jí)漿液噴淋層、一級(jí)氨吸收劑噴淋層、氨吸收劑托盤、規(guī)整填料層、二級(jí)氨吸收劑噴淋 層、一級(jí)除霧器、一級(jí)除霧器沖洗水層、二級(jí)除霧器，二級(jí)除霧器沖洗水層，所述吸收塔內(nèi)進(jìn) 氣口向下依次設(shè)置有隔板、降液管、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收塔筒體壁面共同形 成氣穴以收集吸收液動(dòng)態(tài)吸收的NOx氣體； 所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙?組成； 所述漿液噴淋系統(tǒng)由塔內(nèi)富漿液循環(huán)泵、吸收塔內(nèi)一級(jí)漿液噴淋層、解析槽、貧漿液循 環(huán)泵和塔內(nèi)二級(jí)漿液噴淋層組成； 所述氨吸收劑噴淋系統(tǒng)由氨槽、二級(jí)氨泵和吸收塔內(nèi)的二級(jí)氨吸收劑噴淋層、規(guī)整填 料層、氨吸收劑托盤、一級(jí)氨吸收劑噴淋層和NOx回收系統(tǒng)的N02吸收塔組成； 所述沖洗水系統(tǒng)由沖洗水箱、沖洗水泵、吸收塔內(nèi)的沖洗水層組成； 所述NOx回收系統(tǒng)由吸收塔和解析槽底的氧化氣體分布器、吸收塔和解析槽的液相 區(qū)、吸收塔內(nèi)的氣穴、解析槽的氣腔、NOx混合器、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機(jī)、N02吸收塔 和一級(jí)氨泵組成； 所述產(chǎn)品回收系統(tǒng)由濃漿液泵、過(guò)濾機(jī)、濾液槽和產(chǎn)品輸出泵組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫脫硝煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于： 所述吸收塔和解析槽底設(shè)置有氧化氣體分布器，通入的氧氣起到氧化和氣提NOx的目 的，并與煙氣隔開(kāi)，形成相當(dāng)程度的氧氣內(nèi)循環(huán)，部分氣相進(jìn)入吸收塔噴淋層； 所述氨吸收劑噴淋系統(tǒng)氨吸收劑噴淋層是脫硝的主要區(qū)間，分二級(jí)噴淋吸收。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK203899436SQ201420268006
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】陶陶, 陶俊, 徐繼紅 申請(qǐng)人:淮南市明月環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司