脫硫吸附劑凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及脫硫吸附劑凈化裝置，包括MDEA貧液處理模塊、氣體吸收塔模塊、合格氣體高空排放模塊、富液儲(chǔ)存模塊、HS氣體集收模塊、過濾處理模塊、樹脂離子交換器模塊、再生模塊，其特征在于MDEA貧液處理模塊與氣體吸收塔模塊連接，氣體吸收塔模塊還與富液儲(chǔ)存模塊連接，富液儲(chǔ)存模塊與過濾處理模塊連接，過濾處理模塊與樹脂離子交換器模塊連接，樹脂離子交換器模塊與再生模塊連接，再生模塊與MDEA貧液處理模塊連接，HS氣體集收模塊與氣體吸收塔模塊連接。本實(shí)用新型采用陰離子樹脂交換技術(shù)，對(duì)貧液中熱穩(wěn)態(tài)鹽進(jìn)行去除，其去除率達(dá)到99.5％以上，且陰離子樹脂可以用堿液進(jìn)行再生，其使用壽命超過一年半，樹脂再生可以根據(jù)要求實(shí)現(xiàn)PLC控制，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種脫硫吸附劑凈化裝置，應(yīng)用于石油化工中化工水的處理，煉 化氣中天然氣的掙化及貧液凈化的循環(huán)利用。 脫硫吸附劑凈化裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在當(dāng)今條件下，對(duì)于石油化工的尾氣、煉廠氣和天然氣中的硫化氫，要求進(jìn)行凈化 處理，普遍采用的工藝方法是高濃度燃燒，低濃度進(jìn)行物理吸附或化學(xué)吸收，損失大量原料 的同時(shí)，并不能按要求對(duì)其中的硫化氫等物質(zhì)進(jìn)行完全有效的去除，以及進(jìn)行有效和自動(dòng) 化程度較高的控制。在新興的胺液吸收脫硫工藝中，胺液需要再生循環(huán)利用，而在吸收硫化 氫后的胺液需要進(jìn)行凈化和處理后，才能再生循環(huán)利用，由于其成分復(fù)雜，特別是其中的穩(wěn) 定態(tài)的鹽一般方法很難去除，但其會(huì)對(duì)影響胺液的吸附效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫硫吸附劑凈 化裝置，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括MDEA貧 液處理模塊、氣體吸收塔模塊、合格氣體高空排放模塊、富液儲(chǔ)存模塊、HS氣體集收模塊、過 濾處理模塊、樹脂離子交換器模塊、再生模塊，其特征在于MDEA貧液處理模塊與氣體吸收 塔模塊連接，氣體吸收塔模塊一側(cè)設(shè)置有合格氣體高空排放模塊，氣體吸收塔模塊還與富 液儲(chǔ)存模塊連接，富液儲(chǔ)存模塊與過濾處理模塊連接，過濾處理模塊與樹脂離子交換器模 塊連接，樹脂離子交換器模塊與再生模塊連接，再生模塊與MDEA貧液處理模塊連接，HS氣 體集收模塊與氣體吸收塔模塊連接。
[0004] 本實(shí)用新型貧液凈化采用離子交換法脫除HSS，熱穩(wěn)態(tài)鹽中的陰離子與樹脂床 上的0H-交換被吸附在陰離子交樹脂床上，胺液中的熱穩(wěn)態(tài)鹽被去除。反應(yīng)原理如下： r-oh+mdeah+x_-r-x_+mdea+h2o ;上述反應(yīng)式中：R為強(qiáng)堿型陰離子交換樹脂中的固定基團(tuán)， x_為熱穩(wěn)態(tài)鹽陰離子（Hss)，MDEAH+為束縛胺，MDEA為N -甲基二乙醇胺，即為自由胺。其 操作分兩個(gè)步驟：胺液凈化和樹脂加堿再生。含熱穩(wěn)態(tài)鹽的胺液通過一個(gè)過濾器預(yù)先脫除 固體顆粒物后進(jìn)入樹脂床。離子交換樹脂去除熱穩(wěn)態(tài)鹽，經(jīng)凈化的胺液直接進(jìn)入貯槽中或 回到胺液循環(huán)中。用于再生的堿液自動(dòng)稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛?，然后?jīng)過交換柱將吸附在樹脂 上的HSS陰離子除去。經(jīng)過一段時(shí)間的再生過程，從樹脂床中漂洗掉過量的堿液，被置換下 來的HSS陰離子與Na+結(jié)合形成鈉鹽隨堿液一起排出，系統(tǒng)新的一個(gè)循環(huán)開始。使用在線 胺液凈化設(shè)備，強(qiáng)堿性陰樹脂吸附親和力最強(qiáng)的幾種陰離子，正是組成熱穩(wěn)態(tài)鹽的幾種主 要陰離子，所以該系統(tǒng)能持續(xù)降低HSS濃度，并維持在較低水平（可將熱穩(wěn)態(tài)鹽降到0. 5% 以下），同時(shí)可將胺液中的束縛胺轉(zhuǎn)變成自由胺，提高裝置處理能力。樹脂用普通的堿即可 再生，運(yùn)行費(fèi)用低。離子交換器進(jìn)口在頂部，貧液通過進(jìn)液分配裝置均勻分配到離子交換柱 表面，經(jīng)過凈化后的胺液通過濾冒集液裝置從設(shè)備底部排出。排氣口位于設(shè)備頂部，再生堿 液進(jìn)口位于底部。離子交換樹脂的選擇：本凈化系統(tǒng)采用大孔型強(qiáng)堿性苯乙烯I型陰離子 交換樹脂（D201)。大孔型樹脂是在聚合反應(yīng)時(shí)加入致孔劑，形成多孔海綿狀構(gòu)造的骨架，內(nèi) 部有大量永久性的微孔，再導(dǎo)入交換基團(tuán)制成。它并存有微細(xì)孔和大網(wǎng)，潤(rùn)濕樹脂的孔徑達(dá) 100?500nm，孔道的表面積可以增大到超過1000m 2/g。大孔樹脂內(nèi)部的孔隙又多又大，表面 積很大，活性中心多，離子擴(kuò)散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。
[0005] 本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型采用陰離子樹脂交換技術(shù)，對(duì)貧液中熱穩(wěn) 態(tài)鹽進(jìn)行去除，其去除率達(dá)到99. 5%以上，且陰離子樹脂可以用堿液進(jìn)行再生，其使用壽命 超過一年半，樹脂再生可以根據(jù)要求實(shí)現(xiàn)PLC控制，操作簡(jiǎn)單，使用方便。整個(gè)循環(huán)處理系 統(tǒng)，為全天24小時(shí)在線系統(tǒng)，雙離子交換器進(jìn)行切換保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行，同時(shí)可以配備在 線分析系統(tǒng)，數(shù)據(jù)可以傳輸至集中控制操作室，實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1 :本實(shí)用新型實(shí)施例原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007] 圖中：包括MDEA貧液處理模塊1、氣體吸收塔模塊2、合格氣體高空排放模塊3、富 液儲(chǔ)存模塊4、H2S氣體集收模塊5、過濾處理模塊6、樹脂離子交換器模塊7、再生模塊8。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 參照【專利附圖】

【附圖說明】對(duì)本實(shí)用新型作以下具體的詳細(xì)說明。如附圖所示，本實(shí)用新型的 結(jié)構(gòu)包括MDEA貧液處理模塊1、氣體吸收塔模塊2、合格氣體高空排放模塊3、富液儲(chǔ)存模 塊4、H2S氣體集收模塊5、過濾處理模塊6、樹脂離子交換器模塊7、再生模塊8,其特征在于 MDEA貧液處理模塊1與氣體吸收塔模塊2連接，氣體吸收塔模塊2 -側(cè)設(shè)置有合格氣體高 空排放模塊3,氣體吸收塔模塊2還與富液儲(chǔ)存模塊4連接，富液儲(chǔ)存模塊4與過濾處理模 塊6連接，過濾處理模塊6與樹脂離子交換器模塊7連接，樹脂離子交換器模塊7與再生模 塊8連接，再生模塊8與MDEA貧液處理模塊1連接，H 2S氣體集收模塊5與氣體吸收塔模塊 2連接。
[0009] 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.脫硫吸附劑凈化裝置，包括MDEA貧液處理模塊（1)、氣體吸收塔模塊（2)、合格氣體 高空排放模塊（3)、富液儲(chǔ)存模塊（4)、H2S氣體集收模塊（5)、過濾處理模塊￠)、樹脂離子 交換器模塊（7)、再生模塊（8)，其特征在于MDEA貧液處理模塊（1)與氣體吸收塔模塊（2) 連接，氣體吸收塔模塊（2) -側(cè)設(shè)置有合格氣體高空排放模塊（3)，氣體吸收塔模塊（2)還 與富液儲(chǔ)存模塊（4)連接，富液儲(chǔ)存模塊（4)與過濾處理模塊（6)連接，過濾處理模塊（6) 與樹脂離子交換器模塊（7)連接，樹脂離子交換器模塊（7)與再生模塊（8)連接，再生模塊 (8)與MDEA貧液處理模塊（1)連接，H2S氣體集收模塊（5)與氣體吸收塔模塊（2)連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/52GK203886416SQ201420270416
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】錢衛(wèi) 申請(qǐng)人:南通星達(dá)過濾設(shè)備有限公司