一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，包括罐體和安裝在罐體上部中央的立式漿液攪拌器，所述罐體頂部設(shè)石灰漿液進(jìn)料管及工藝降溫水進(jìn)水管，罐體側(cè)下方設(shè)漿液自流管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、混合稀釋效果好；2)漿液頂罐與霧化器之間設(shè)置高度差，混合后的漿液靠自重自流入旋轉(zhuǎn)霧化器，無(wú)需配置漿液泵，降低了投入成本。3)漿液溢流管能夠防止?jié){液溢出罐體，一旦罐內(nèi)漿液液位過(guò)高，可通過(guò)漿液溢流管排到事故水池；當(dāng)脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，漿液需由事故漿液排空管排到事故水池，防止?jié){液在漿液頂罐內(nèi)沉降、凝固。4)液位檢測(cè)裝置能夠顯示漿液頂罐內(nèi)的漿液位置，保證脫硫效果。
【專利說(shuō)明】一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫裝置的附屬設(shè)備，尤其涉及一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)重視程度的不斷加強(qiáng)，國(guó)家加大了對(duì)燒結(jié)煙氣二氧化硫的治理力度，明確要求燒結(jié)煙氣必須進(jìn)行脫硫處理，最大程度上減弱二氧化硫?qū)ι鷳B(tài)環(huán)境的影響。治理燒結(jié)煙氣二氧化硫污染主要通過(guò)在燒結(jié)機(jī)后安裝脫硫裝置來(lái)完成，煙氣脫硫有干法、濕法和半干法，由于干法脫硫效率較低，濕法脫硫存在廢水污染等問(wèn)題而使其應(yīng)用受到一定的制約，燒結(jié)煙氣脫硫有逐步向半干法脫硫發(fā)展的趨勢(shì)。
[0003]旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫?qū)儆诎敫煞摿?，采用生石灰做脫硫劑，石灰粉倉(cāng)的生石灰定量送入消化罐，在消化罐內(nèi)生石灰加水消化為(CaOH) 2石灰漿液，經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)濾后進(jìn)入石灰漿液罐，石灰漿液罐內(nèi)的石灰漿液由漿液泵打到脫硫塔上部的漿液頂罐，與來(lái)自水箱的工藝降溫水在漿液頂罐內(nèi)進(jìn)行混合稀釋，達(dá)到脫硫工藝所需的漿液濃度(煙氣S02濃度決定漿液頂罐內(nèi)石灰漿液的加入量，煙氣溫度決定漿液頂罐內(nèi)工藝降溫水的加入量)ο混合稀釋后滿足脫硫要求的石灰漿液由漿液頂罐進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化器，旋轉(zhuǎn)霧化器高速旋轉(zhuǎn)將石灰漿液霧化為30?80 μ m的霧滴，與燒結(jié)煙氣進(jìn)行吸收反應(yīng)，完成S02等酸性氣體的凈化。
[0004]漿液頂罐是旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝的主要設(shè)備，位于脫硫塔上部，用于將石灰漿液與工藝降溫水進(jìn)行混合稀釋，達(dá)到脫硫工藝所需的漿液濃度并輸送給旋轉(zhuǎn)霧化器，漿液頂罐內(nèi)石灰漿液的稀釋混合情況直接影響脫硫工藝的脫硫效果。目前應(yīng)用的漿液頂罐雖然能夠滿足工藝要求，但功能性相對(duì)較差，還需進(jìn)一步的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供了一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，該漿液頂罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、混合稀釋效果好、功能齊全，通過(guò)漿液頂罐與霧化器間設(shè)置的高度差，實(shí)現(xiàn)混合后的漿液自流入旋轉(zhuǎn)霧化器，無(wú)需額外配置漿液泵，降低了投入成本。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，包括罐體和安裝在罐體上部中央的立式漿液攪拌器，所述罐體頂部設(shè)石灰漿液進(jìn)料管及工藝降溫水進(jìn)水管，罐體側(cè)下方設(shè)漿液自流管。
[0008]所述漿液攪拌器為旋槳式攪拌器。
[0009]所述罐體為圓柱體。
[0010]所述罐體側(cè)上方設(shè)有漿液溢流管。
[0011]所述罐體底部設(shè)有事故漿液排空管。
[0012]所述罐體側(cè)下方設(shè)有漿液液位檢測(cè)裝置。
[0013]所述罐體安裝在脫硫塔霧化器上部檢修平臺(tái)上的漿液頂罐支架上，與下方旋轉(zhuǎn)霧化器通過(guò)漿液自流管連通，漿液自流管上設(shè)調(diào)節(jié)閥。
[0014]所述罐體與下方旋轉(zhuǎn)霧化器之間的高度差為7500-9000mm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、混合稀釋效果好；
[0017]2)通過(guò)漿液頂罐與霧化器間設(shè)置的高度差，實(shí)現(xiàn)混合后的漿液自流入旋轉(zhuǎn)霧化器，無(wú)需額外配置漿液泵，降低了投入成本。
[0018]3)罐體側(cè)上部的漿液溢流管道能夠防止?jié){液溢出罐體，一旦罐內(nèi)漿液液位過(guò)高，可通過(guò)漿液溢流管排到事故水池；當(dāng)脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，漿液需由事故漿液排空管排到事故水池，防止?jié){液在漿液頂罐內(nèi)沉降、凝固。
[0019]4)罐體側(cè)下部設(shè)有漿液液位檢測(cè)裝置，能夠顯示漿液頂罐內(nèi)的漿液位置，以保證脫硫效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1.罐體2.漿液攪拌器3.石灰漿液進(jìn)料管4.工藝降溫水進(jìn)水管5.漿液溢流管6.漿液自流管7.事故漿液排空管8.漿液液位檢測(cè)裝置9.漿液頂罐支架

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的衆(zhòng)液頂te，包括te體I和安裝在te體I上部中央的立式衆(zhòng)液攬祥器2,所述--ρ體I頂部設(shè)石灰漿液進(jìn)料管3及工藝降溫水進(jìn)水管4，罐體I側(cè)下方設(shè)漿液自流管6。
[0024]漿液攪拌器2為旋槳式攪拌器。
[0025]所述罐體I為圓柱體。
[0026]所述罐體I側(cè)上方設(shè)有漿液溢流管5。
[0027]所述罐體I底部設(shè)有事故漿液排空管7。
[0028]所述罐體I側(cè)下方設(shè)有漿液液位檢測(cè)裝置8。
[0029]所述罐體I安裝在脫硫塔霧化器上部檢修平臺(tái)上的漿液頂罐支架9上，與下方旋轉(zhuǎn)霧化器通過(guò)漿液自流管6連通，漿液自流管上設(shè)調(diào)節(jié)閥。
[0030]所述罐體I與下方旋轉(zhuǎn)霧化器之間的高度差為7500-9000mm。
[0031 ] 進(jìn)行脫硫工作時(shí)，來(lái)自石灰漿液罐的石灰漿液通過(guò)石灰漿液進(jìn)料管3進(jìn)入罐體I，石灰漿液的加入量根據(jù)煙氣中S02濃度進(jìn)行調(diào)整，來(lái)自水箱的工藝降溫水從工藝降溫水進(jìn)水管4進(jìn)入罐體I內(nèi)，工藝降溫水的加入量根據(jù)煙氣的溫度進(jìn)行調(diào)整。在安裝在罐體I上部中央的立式漿液攪拌器2的攪拌作用下，石灰漿液和工藝降溫水在漿液頂罐罐體I內(nèi)充分混合稀釋，正常工作時(shí)漿液攪拌器2 —直處于工作狀態(tài)，保證漿液混合均勻，同時(shí)防止?jié){液凝固沉淀。漿液頂罐罐體I采用圓柱體結(jié)構(gòu)，保證漿液攪拌均勻，不留死角?；旌舷♂尯鬂M足脫硫要求的石灰漿液由漿液頂罐罐體I側(cè)下部的漿液自流管6自流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化器。
[0032]漿液頂罐罐體I側(cè)上部設(shè)有漿液溢流管5，防止?jié){液溢出罐體I, 一旦罐內(nèi)漿液液位過(guò)高，可通過(guò)漿液溢流管5道排到事故水池。
[0033]漿液頂罐罐體I底部設(shè)有漿液排空管道7，當(dāng)脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，漿液需由事故漿液排空管7排到事故水池，防止?jié){液在漿液頂罐內(nèi)沉降、凝固。
[0034]在漿液頂罐罐體I側(cè)下部設(shè)有漿液液位檢測(cè)裝置8，顯示漿液頂罐內(nèi)的漿液位置，以保證脫硫效果。
[0035]漿液頂罐位于脫硫塔霧化器上部檢修平臺(tái)上的漿液頂罐支架9上，漿液頂罐與霧化器之間設(shè)置一定的高度差，一般為7500-9000_，以便石灰漿液由漿液頂罐下部靠重力自流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化器，無(wú)需額外配置專門漿液泵提供動(dòng)力。
[0036]混合稀釋后滿足脫硫要求的石灰漿液由漿液頂罐進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化器，旋轉(zhuǎn)霧化器高速旋轉(zhuǎn)將石灰漿液霧化為30?80 μ m的霧滴，與燒結(jié)煙氣進(jìn)行吸收反應(yīng)，完成S02等酸性氣體的凈化。
【權(quán)利要求】
1.一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，其特征在于，包括罐體和安裝在罐體上部中央的立式漿液攪拌器，所述罐體頂部設(shè)石灰漿液進(jìn)料管及工藝降溫水進(jìn)水管，罐體側(cè)下方設(shè)漿液自流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，其特征在于，所述漿液攪拌器為旋槳式攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，其特征在于，所述罐體為圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，其特征在于，所述罐體側(cè)上方設(shè)有漿液溢流管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，其特征在于，所述罐體底部設(shè)有事故漿液排空管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，其特征在于，所述罐體側(cè)下方設(shè)有漿液液位檢測(cè)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，其特征在于，所述罐體安裝在脫硫塔霧化器上部檢修平臺(tái)上的漿液頂罐支架上，與下方旋轉(zhuǎn)霧化器通過(guò)漿液自流管連通，漿液自流管上設(shè)調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)煙氣脫硫的漿液頂罐，其特征在于，所述罐體與下方旋轉(zhuǎn)霧化器之間的高度差為7500?9000mm。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK203916454SQ201420280506
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】劉莉, 常治鐵, 張慶文, 周航, 劉立剛, 李騰淵, 李修梅, 邊景威 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司