一種新型煙氣scr脫硝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種新型煙氣SCR脫硝裝置，包括脫硝裝置主通道部分9、氨氣入口2，以及主通道部分9前端的鍋爐煙氣入口12、以及主通道部分9后端的煙氣排出口13，所述的鍋爐煙氣入口12處設(shè)置有煙氣溫度傳感器11，鍋爐煙氣入口12處還設(shè)置有煙氣換熱器8。氨氣入口2處設(shè)置有預混合裝置6。氨氣入口2處還設(shè)置有氨氣精準控制閥3。在煙氣排出口13處設(shè)置有氣體成份檢測裝置10。本實用新型能夠檢測到排出氣體中的逃逸氨的含量，并通過控制裝置精準控制進入的氨氣量，使用氨氣與煙氣的比例更精確，減少逃逸氨。本實用新型處理效果好。氨氣與煙氣混合更充分。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及到一種新型煙氣SCR脫硝裝置，尤其是一種能充分脫硝，并減少 逃逸氨量的脫硝裝置。 -種新型煙氣SCR脫硝裝置 技術(shù)背景
[0002] 近年來，在我國火電廠排放的氮氧化物總量已增至840萬噸。據(jù)專家預測，若無控 制，2020年我國氮氧化物排放量將達到3000萬噸，隨著氮氧化物帶來的大氣污染越來越嚴 重，為防止鍋爐燃燒后的氣體進一步惡化環(huán)境，必須對鍋爐燃燒氣體作脫硝處理。
[0003] SCR脫硝裝置是現(xiàn)行主要的脫硝處理裝置。SCR脫硝裝置即選擇性催化還原（SCR) 技術(shù)裝置，選擇性催化還原（SCR)技術(shù)是眾多的脫硝技術(shù)中脫硝效率最高，最為成熟的脫硫 技術(shù)，其NOx的脫除率可達到80%以上。目前SCR技術(shù)已成為國內(nèi)外電廠脫硝的主流技術(shù)。 SCR脫硝技術(shù)采用氨作為還原劑，噴入溫度約30(T42(TC的煙氣中，在催化劑的作用下，選 擇性地將NOx還原成N2和H20,而不是被02所氧化。
[0004] 因 SCR脫硝裝置是現(xiàn)行主要的脫硝處理裝置，所以行業(yè)內(nèi)的眾多工程師都熱衷于 在該技術(shù)進行改善。
[0005] 現(xiàn)行的SCR脫硝裝置存在如下的一些缺點：
[0006] 1、因煙氣溫度在30(T420°C范圍內(nèi)，是大多數(shù)金屬氧化物催化劑的最佳反應(yīng)溫度。 煙氣從鍋爐出來，一般溫度會保持在30(T420°C范圍內(nèi)，當然這種情況最好。但有的時候，溫 度值會出現(xiàn)偏差，比如在SCR脫硝裝置前端安裝有其它處理設(shè)備可能會進一步降低煙氣溫 度，或者因燃燒鍋爐不同及煙氣溫度的控制不同等原因，會造成進入SCR脫硝裝置偏高等。 溫度的過高或過低，都會造成還原劑氨與煙氣反應(yīng)不充分，脫硝效果降低。
[0007] 2、SCR脫硝裝置的主通道內(nèi)一般裝有氨氣與煙氣的混合裝置，但考慮到氨氣如果 能與煙氣形成更充充分的混合，會增加煙氣脫硝的效果。而現(xiàn)有SCR脫硝裝置一般只有一 次氨氣與煙氣的混合過程，其混合不夠充分。
[0008] 3、氨氣的注入量未得到更有效的控制，都會造成還原劑氨與煙氣的比例不匹配， 如果注入的氨氣過多，一些氨氣未經(jīng)反應(yīng)便排出，會增加逃逸氨，并造成浪費，并且逃逸氨 對后期處理設(shè)施造成損害。如果注入的氨氣過少，會造成不能充分脫硝。 實用新型內(nèi)容
[0009] 本實用新型提供了一種新型的SCR脫硝裝置。
[0010] 本實用新型煙氣SCR脫硝裝置，包括脫硝裝置主通道部分9、氨氣入口 2,以及主通 道部分9前端的鍋爐煙氣入口 12、以及主通道部分9后端的煙氣排出口 13,所述的鍋爐煙 氣入口 12處設(shè)置有煙氣溫度傳感器11，用于檢測輸入的鍋爐煙氣溫度值。
[0011] 鍋爐煙氣入口 12處還設(shè)置有煙氣換熱器8,用于調(diào)整輸入的鍋爐煙氣溫度。
[0012] 氨氣入口 2處設(shè)置有預混合裝置6,用于將氨氣與輸入煙氣預先混合。
[0013] 氨氣入口 2處還設(shè)置有氨氣精準控制閥3,用于精準控制進入的氨氣量。
[0014] 在煙氣排出口 13處設(shè)置有氣體成份檢測裝置10,用于檢測排出氣體的逃逸氨值。
[0015] 如上的一種新型煙氣SCR脫硝裝置，進一步說明為，所述的煙氣換能器由換熱介 質(zhì)管道盤繞在煙氣入口內(nèi)，換熱介質(zhì)管道連接水箱4,換熱介質(zhì)管道上設(shè)置有水泵7。
[0016] 如上的一種新型煙氣SCR脫硝裝置，進一步說明為，所述的預混合裝置6包括混合 室，混合室設(shè)置在鍋爐煙氣入口處，混合室內(nèi)分布有若干氨氣支管14,氨氣支管14上分布 有孔，氨氣入口 2與氨氣支管14連接。
[0017] 如上的一種新型煙氣SCR脫硝裝置，進一步說明為，還設(shè)置有控制裝置5,用于分 析煙氣溫度傳感器11及氣體成份檢測裝置10檢測到的數(shù)值，并控制氨氣精準控制閥3的 開啟量，及控制水泵7的泵水量；所述的控制裝置5分別與煙氣溫度傳感器11連接，與水泵 7連接，與氨氣精準控制閥3連接，與氣體成份檢測裝置10連接。
[0018] 本實用新型有益效果：
[0019] 本實用新型在煙氣排出口設(shè)置有氣體成份檢測裝置，能夠檢測到排出氣體中的逃 逸氨的含量，并通過控制裝置精準控制進入的氨氣量，使用氨氣與煙氣的比例更精確，減少 逃逸氨。
[0020] 本實用新型通過溫度傳感器檢測鍋爐煙氣溫度，并通過煙氣換熱器調(diào)整鍋爐煙氣 溫度，讓鍋爐煙氣達到最佳的處理溫度，達到更好的處理效果。
[0021] 本實用新型設(shè)置的預混合6通過分布的氨氣支管及支管上的孔讓氨氣均勻混入 煙氣，可以預先對氨氣與煙氣進行混后，讓氨氣與煙氣混合更充分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2是本實用新型的預混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024] 本實用新型通過氨氣混合器1向裝置里輸入氨氣，達到脫硝的作用?；旌掀?用 于將液態(tài)氨與空氣混合，然后通過氨氣入口 2輸入到主通道部分9內(nèi)。
[0025] 本實用新型的控制裝置預先設(shè)置氣體成份的比較值，預先設(shè)置溫度值。然后根據(jù) 這些數(shù)值控制整個處理流程。具體為：
[0026] 當檢測氣體成份檢測裝置10檢測到煙氣排出口 13的逃逸氨含量過高，表明整個 裝置的脫硝效果在下降，或者輸入氨氣量過高，控制裝置關(guān)小氨氣精準控制閥3的開啟量， 使輸入的氨氣量減少，同時進一步檢測煙氣排出口 13的逃逸氨含量；
[0027] 當檢測氣體成份檢測裝置10檢測到煙氣排出口 13的煙氣中硝含量過高，表明整 個裝置的脫硝效果在下降，或者輸入氨氣量過低，控制裝置開大氨氣精準控制閥3的開啟 量，使輸入的氨氣量增加，同時進一步檢測煙氣排出口 13的逃逸氨含量。
[0028] 氨氣入口 2與氨氣支管14連接，氨氣通過氨氣支管及支管上分布的孔，氨氣均勻 地分布在整個混合室，混合室設(shè)置在鍋爐煙氣入口處，煙氣通過混合室后，與混合室內(nèi)的氨 氣更均勻地混合。
[0029] 本實用新型的水箱4內(nèi)根據(jù)具體情況不同，可以向水箱內(nèi)加注冷卻水，也可以加 注高溫水，水箱通過水管與外部水循環(huán)。
[0030] 換熱介質(zhì)管道盤繞在煙氣所經(jīng)過之處，煙氣與換熱介質(zhì)管道充分接觸。
[0031] 如本裝置安裝在鍋爐煙氣長期處于溫度過高狀態(tài)的環(huán)境中，水箱中加入冷卻水。 當溫度傳感器檢測到鍋爐煙氣溫度過高時，控制裝置控制水泵加速換熱介質(zhì)管道內(nèi)的循環(huán) 冷卻水的循環(huán)，以達到更好地對煙氣降溫的效果。當檢測到煙氣溫度適中時，控制裝置降低 水泵的泵水速度，減少降溫，或停止降溫。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型煙氣SCR脫硝裝置，包括脫硝裝置主通道部分（9)、氨氣入口（2)，以及主通 道部分（9)前端的鍋爐煙氣入口（12)、以及主通道部分（9)后端的煙氣排出口（13)，其特征 在于， 所述的鍋爐煙氣入口（12)處設(shè)置有煙氣溫度傳感器（11)，用于檢測輸入的鍋爐煙氣 溫度值； 鍋爐煙氣入口（ 12)處還設(shè)置有煙氣換熱器（8)，用于調(diào)整輸入的鍋爐煙氣溫度； 氨氣入口（2)處設(shè)置有預混合裝置（6)，用于將氨氣與輸入煙氣預先混合； 氨氣入口（ 2 )處還設(shè)置有氨氣精準控制閥（3 )，用于精準控制進入的氨氣量； 在煙氣排出口（ 13)處設(shè)置有氣體成份檢測裝置（10)，用于檢測排出氣體的逃逸氨值。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型煙氣SCR脫硝裝置，其特征在于，所述的煙氣換能器由 換熱介質(zhì)管道盤繞在煙氣入口內(nèi)，換熱介質(zhì)管道連接水箱（4)，換熱介質(zhì)管道上設(shè)置有水泵 (7)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種新型煙氣SCR脫硝裝置，其特征在于，所述的預混合裝置 (6)包括混合室，混合室設(shè)置在鍋爐煙氣入口處，混合室內(nèi)分布有若干氨氣支管（14)，氨氣 支管（14)上分布有孔，氨氣入口（2)與氨氣支管（14)連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種新型煙氣SCR脫硝裝置，其特征在于，還設(shè)置有控制裝置 (5)，用于分析煙氣溫度傳感器（11)及氣體成份檢測裝置（10)檢測到的數(shù)值，并控制氨氣 精準控制閥（3)的開啟量，及控制水泵（7)的泵水量；所述的控制裝置（5)分別與煙氣溫度 傳感器（11)連接，與水泵（7)連接，與氨氣精準控制閥（3)連接，與氣體成份檢測裝置（10) 連接。
【文檔編號】B01D53/90GK203899458SQ201420281625
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】宋俊宇, 孔荔 申請人:四川華創(chuàng)環(huán)保工程有限責任公司