兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置，包括一次螺旋浸出器和二次螺旋浸出器，兩個(gè)螺旋浸出器均傾斜向上放置，之間設(shè)有溢流管并通過物料管連接；一次螺旋浸出器的低端經(jīng)溢流浸出液暫存罐連接溶劑泵后再連接反濾器，最后與一次螺旋浸出器連接；反濾器上端經(jīng)比例增發(fā)濃縮器連接，比例增發(fā)濃縮器一方面經(jīng)凍析分離器連接列管換熱器的管程，列管換熱器的管程連接一次螺旋浸出器；比例增發(fā)濃縮器另一方面也經(jīng)另一個(gè)列管換熱器連接二次螺旋浸出器。本實(shí)用新型采用整體密閉工作，設(shè)計(jì)合理，安全可靠，杜仲膠的提取率高，實(shí)現(xiàn)了杜仲膠的連續(xù)化浸出，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種杜仲膠提取裝置，具體指兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置。 兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 杜仲膠存在于杜仲葉、皮和果實(shí)中。杜仲膠和天然橡膠化學(xué)成份相同，但分子結(jié)構(gòu) 不同，杜仲膠為反式聚異戊二烯，天然橡膠為順式聚異戊二烯。由于同種杜仲膠分子因硫 化方式不同，既可呈現(xiàn)橡膠態(tài)又可呈現(xiàn)不同的塑料態(tài)，因而杜仲膠具有十分重要的應(yīng)用價(jià) 值，是一種新興的并且具有多種用途的功能材料。
[0003] 杜仲膠易溶于石油醚等非極性溶劑，采用石油醚等非極性溶劑進(jìn)行提取后，再降 溫凍析可以將杜仲膠晶體析出分離，但杜仲膠的提取屬于新興產(chǎn)業(yè)，杜仲物料的性狀也較 為獨(dú)特，幾乎沒有可以借鑒的成熟經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，用60_90°C餾程的石油醚對(duì)杜仲膠進(jìn)行熱浸 出是可行的，但杜仲膠在石油醚中的溶解度較小，并且很容易形成如鼻涕狀影響溶劑的滲 透，物料如同軟板結(jié)，難以完成浸出操作；如果采取傳統(tǒng)油脂浸出系統(tǒng)，存在料液比小、溶耗 高、難滲透、難脫溶、難蒸發(fā)、易堵塞等系列困難，要實(shí)現(xiàn)杜仲膠的產(chǎn)業(yè)化浸出運(yùn)作，必須設(shè) 計(jì)全新的杜仲膠浸出裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種功能完善、浸 出效果好、能耗較低、能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置。
[0005] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：
[0006] -種兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置，包括一次螺旋浸出器和二次螺旋浸出器，其特 征在于：兩個(gè)螺旋浸出器均傾斜向上放置，之間設(shè)有溢流管并通過物料管連接，一次螺旋浸 出器的低端連接有進(jìn)物料閥，二次螺旋浸出器的高端連接有浸出渣出口； 一次螺旋浸出器 的低端經(jīng)閥門連接溢流浸出液暫存罐，溢流浸出液暫存罐經(jīng)閥門連接溶劑泵，溶劑泵的出 口經(jīng)閥門連接反濾器，反濾器內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，反濾器下端經(jīng)閥門與一次螺旋浸出器連接；反 濾器上端經(jīng)閥門與比例增發(fā)濃縮器連接，比例增發(fā)濃縮器一方面經(jīng)閥門連接凍析分離器， 凍析分離器經(jīng)閥門連接列管換熱器的管程，列管換熱器的管程連接一次螺旋浸出器；比例 增發(fā)濃縮器另一方面也經(jīng)閥門連接另一個(gè)列管換熱器的管程，列管換熱器的管程經(jīng)閥門連 接二次螺旋浸出器。
[0007] 所述列管換熱器的殼程、螺旋浸出器的加熱夾套均連接有熱水進(jìn)管和熱水出管， 采用熱水加熱既能達(dá)到所需溫度又安全可靠，并且傳熱系數(shù)也較高。
[0008] 所述螺旋浸出器采用帶減速裝置的電機(jī)通過小鏈輪帶動(dòng)大鏈輪驅(qū)動(dòng)，有利于減速 和合理控制物料輸送速度。
[0009] 所述螺旋浸出器的螺旋葉上設(shè)有攪拌葉，可以強(qiáng)化螺旋輸送的攪拌功能，防止物 料板結(jié)。
[0010] 所述列管換熱器、螺旋浸出器設(shè)有保溫層，防止熱量損失。 toon] 本實(shí)用新型采用全密閉兩級(jí)連續(xù)螺旋輸送，使物料中的杜仲膠全逆流分段浸出， 首先從浸出液開始進(jìn)行比例蒸發(fā)濃縮，濃縮后的杜仲膠溶液進(jìn)行凍析分離，過濾后的凍析 液經(jīng)列管換熱器中的熱水加熱，對(duì)物料進(jìn)行第一次逆流浸出；比例蒸發(fā)濃縮后的蒸發(fā)冷凝 溶劑，對(duì)物料進(jìn)行二次逆流浸出。在比例蒸發(fā)濃縮器中進(jìn)行比例蒸發(fā)而不是溶劑全蒸發(fā)能 節(jié)約蒸汽，同時(shí)避免蒸發(fā)帶來的醚溶性雜質(zhì)滯留膠中，造成膠中雜質(zhì)超標(biāo)，影響質(zhì)量，部分 溶劑蒸發(fā)獲得溶劑冷凝液進(jìn)行二次物料浸出，可增大傳質(zhì)動(dòng)力，增強(qiáng)杜仲膠的溶出，使物料 中的杜仲膠殘留量最少。
[0012] 本實(shí)用新型的核心就是針對(duì)杜仲膠的理化性質(zhì)，進(jìn)行螺旋輸送式的兩級(jí)連續(xù)浸 出，第一次浸出采用凍析液、第二次浸出采用蒸發(fā)冷凝液，凍析液循環(huán)浸出能降低能耗，蒸 發(fā)冷凝液浸出可以大大降低杜仲膠殘留。
[0013] 本裝置的工作流程為：杜仲膠浸出溶液通過閥門溢流到暫存罐，暫存罐底的杜仲 膠浸出液經(jīng)溶劑泵輸送進(jìn)反濾器，再進(jìn)入比例蒸發(fā)濃縮器；操作閥門可以將反濾器的濾網(wǎng) 進(jìn)行反洗清理，還可將濾渣返回浸出器。
[0014] 比例蒸發(fā)濃縮器可以控制蒸發(fā)比例，濃縮后的杜仲膠溶液通過閥門去凍析分離 器，凍析分離器分離的凍析澄清液通過閥門經(jīng)列管換熱器升溫進(jìn)入一次螺旋浸出器，實(shí)現(xiàn) 凍析溶劑對(duì)物料中杜仲膠的第一次逆流浸出；比例蒸發(fā)濃縮器的蒸發(fā)冷凝溶劑通過閥門去 列管換熱器加熱，再經(jīng)閥門進(jìn)入二次螺旋浸出器，進(jìn)行蒸發(fā)冷凝溶劑對(duì)物料中杜仲膠的第 二次逆流浸出。溢流管將二次螺旋浸出器中的溶液導(dǎo)入一次螺旋浸出器。
[0015] 物料通過進(jìn)物料閥進(jìn)入一次螺旋浸出器，可以杜絕溶劑蒸汽溢出，隨螺旋輸送一 次浸出后，通過物料管進(jìn)入二次螺旋浸出器，完成兩級(jí)逆流浸出。兩級(jí)浸出后物料通過浸出 渣出口出料，進(jìn)行浸出渣中的溶劑蒸脫干燥。
[0016] 浸出器有加熱夾套，通入熱水可控制浸出溫度；熱水進(jìn)入浸出器夾層加熱，出來后 再進(jìn)入各自對(duì)應(yīng)的列管換熱器，對(duì)進(jìn)入的溶劑進(jìn)行預(yù)熱，換熱后的熱水匯合后進(jìn)入熱水回 流管。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)還在于：
[0018] 全密閉、全連續(xù)兩級(jí)逆流浸出串聯(lián)成整體逆流浸出，浸泡效果好、輸送同時(shí)有攪拌 功能特別適合杜仲膠這類難溶解、難滲透物料浸出，具有顯著優(yōu)勢(shì)；螺旋葉加上攪拌葉后 可以強(qiáng)化螺旋輸送的攪拌功能，防止物料板結(jié)，強(qiáng)化了浸出傳質(zhì)，反濾器的濾網(wǎng)清理方便； 本設(shè)計(jì)方案和傳統(tǒng)連續(xù)浸出設(shè)備對(duì)比，還具有溢流設(shè)計(jì)，特別有利于物料充分浸泡，促進(jìn)浸 出，這在普通的環(huán)形浸出器和平轉(zhuǎn)浸出器中是缺乏的；凍析分離循環(huán)浸出可以降低能耗，提 高產(chǎn)品質(zhì)量，溶劑蒸發(fā)冷凝液進(jìn)行二次浸出可以獲得最大傳質(zhì)動(dòng)力，降低杜仲膠的殘留，提 高產(chǎn)率；本實(shí)用新型采用整體密閉工作，設(shè)計(jì)合理，安全可靠，實(shí)現(xiàn)了杜仲膠的連續(xù)化浸出， 產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景特別廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中各標(biāo)號(hào)表不：
[0021] 1、帶減速裝置的電機(jī)；2、小鏈輪；3、大鏈輪；4、浸出渣出口；5、二次螺旋浸出器； 6、物料管；7、溶劑溢流管；8、一次螺旋浸出器；9、16均為列管換熱器；10、溢流浸出液暫存 罐；11、溶劑泵；12、物料閥；13、反濾器；14、凍析分離器；15、比例蒸發(fā)濃縮器；31、熱水進(jìn) 管；32、熱水回流管；33、攪拌葉；34、過濾網(wǎng)；？1、？2、？3、？4、？5、？6、？7、？849均為閥門。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步具體說明。
[0023] 如圖1所示兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置，包括一次螺旋浸出器8和二次螺旋浸出 器5,兩個(gè)螺旋浸出器均傾斜向上放置，之間設(shè)有溢流管7并通過物料管6連接，一次螺旋浸 出器8的低端連接有進(jìn)物料閥12,二次螺旋浸出器5的高端連接有浸出渣出口 4 ;一次螺旋 浸出器8的低端經(jīng)閥門F1連接溢流浸出液暫存罐10,溢流浸出液暫存罐10經(jīng)閥門F2連 接溶劑泵11，溶劑泵11的出口經(jīng)閥門F3連接反濾器13,反濾器13內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)34,反濾 器13下端經(jīng)閥門F4與一次螺旋浸出器8連接；反濾器13上端經(jīng)閥門F5與比例增發(fā)濃縮 器15連接，比例增發(fā)濃縮器15 -方面經(jīng)閥門F6連接凍析分離器14,凍析分離器14經(jīng)閥 門F7連接列管換熱器9的管程，列管換熱器9的管程連接一次螺旋浸出器8 ;比例增發(fā)濃 縮器15另一方面也經(jīng)閥門F8連接另一個(gè)列管換熱器16的管程，列管換熱器16的管程經(jīng) 閥門F9連接二次螺旋浸出器5。
[0024] 所述列管換熱器9、16的殼程、螺旋浸出器5、8的加熱夾套均連接有熱水進(jìn)管31 和熱水回流管32,采用熱水加熱既能達(dá)到所需溫度又安全可靠，并且傳熱系數(shù)也較高。
[0025] 所述螺旋浸出器5、8采用帶減速裝置的電機(jī)1通過小鏈輪2帶動(dòng)大鏈輪3驅(qū)動(dòng)， 有利于減速和合理控制物料輸送速度。
[0026] 所述螺旋浸出器5、8的螺旋葉上設(shè)有攪拌葉33,可以強(qiáng)化螺旋輸送的攪拌功能， 防止物料板結(jié)。
[0027] 所述列管換熱器9、16、螺旋浸出器5、8設(shè)有保溫層，防止熱量損失。
[0028] 本裝置的工作流程為：杜仲膠浸出溶液通過閥門F1溢流到暫存罐10,暫存罐10 底的杜仲膠浸出液經(jīng)溶劑泵10輸送進(jìn)反濾器13,再進(jìn)入比例蒸發(fā)濃縮器15 ;操作閥門F3、 F4、F5可以將反濾器13的濾網(wǎng)34進(jìn)行反洗清理，還可將濾渣返回浸出器8。
[0029] 比例蒸發(fā)濃縮器15可以控制蒸發(fā)比例，濃縮后的杜仲膠溶液通過閥門F6去凍析 分離器14,凍析分離器14分離的凍析澄清液通過閥門F7經(jīng)列管換熱器升溫進(jìn)入一次螺旋 浸出器8,實(shí)現(xiàn)凍析溶劑對(duì)物料中杜仲膠的第一次逆流浸出；比例蒸發(fā)濃縮器15的蒸發(fā)冷 凝溶劑通過閥門F8去列管換熱器加熱16,再經(jīng)閥門F9進(jìn)入二次螺旋浸出器5,進(jìn)行蒸發(fā)冷 凝溶劑對(duì)物料中杜仲膠的第二次逆流浸出。溢流管7將二次螺旋浸出器中的溶液導(dǎo)入一次 螺旋浸出器。
[0030] 物料通過進(jìn)物料閥12進(jìn)入一次螺旋浸出器8,可以杜絕溶劑蒸汽溢出，隨螺旋輸 送一次浸出后，通過物料管6進(jìn)入二次螺旋浸出器5,完成兩級(jí)逆流浸出。兩級(jí)浸出后物料 通過浸出渣出口 4出料，進(jìn)行浸出渣中的溶劑蒸脫干燥。
[0031] 浸出器5、8有加熱夾套，通入熱水可控制浸出溫度；熱水進(jìn)入浸出器5、8夾層加 熱，出來后再進(jìn)入各自對(duì)應(yīng)的列管換熱器9、16,對(duì)進(jìn)入的溶劑進(jìn)行預(yù)熱，換熱后的熱水匯合 后進(jìn)入熱水回流管32。
[0032] 上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任 何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等 效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上 實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置，包括一次螺旋浸出器和二次螺旋浸出器，其特征 在于：兩個(gè)螺旋浸出器均傾斜向上放置，之間設(shè)有溢流管并通過物料管連接，一次螺旋浸出 器的低端連接有進(jìn)物料閥，二次螺旋浸出器的高端連接有浸出渣出口； 一次螺旋浸出器的 低端經(jīng)閥門連接溢流浸出液暫存罐，溢流浸出液暫存罐經(jīng)閥門連接溶劑泵，溶劑泵的出口 經(jīng)閥門連接反濾器，反濾器內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，反濾器下端經(jīng)閥門與一次螺旋浸出器連接；反濾 器上端經(jīng)閥門與比例增發(fā)濃縮器連接，比例增發(fā)濃縮器一方面經(jīng)閥門連接凍析分離器，凍 析分離器經(jīng)閥門連接列管換熱器的管程，列管換熱器的管程連接一次螺旋浸出器；比例增 發(fā)濃縮器另一方面也經(jīng)閥門連接另一個(gè)列管換熱器的管程，列管換熱器的管程經(jīng)閥門連接 二次螺旋浸出器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置，其特征在于：所述列管換熱器 的殼程、螺旋浸出器的加熱夾套均連接有熱水進(jìn)管和熱水出管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置，其特征在于：所述螺旋浸出器 采用帶減速裝置的電機(jī)通過小鏈輪帶動(dòng)大鏈輪驅(qū)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置，其特征在于：所述螺旋浸出器 的螺旋葉上設(shè)有攪拌葉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級(jí)螺旋式杜仲膠浸出裝置，其特征在于：所述列管換熱器、 螺旋浸出器設(shè)有保溫層。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK203842344SQ201420286231
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月1日
【發(fā)明者】銀永忠, 陳功錫, 李克綱, 張永康, 田向榮, 劉祝祥 申請(qǐng)人:吉首大學(xué)