螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置，包括螺旋浸出器和平轉(zhuǎn)浸出器，螺旋浸出器傾斜向上放置，兩個(gè)浸出器之間設(shè)有物料管和溶劑泵連接，螺旋浸出器的低端連接有進(jìn)料閥，平轉(zhuǎn)浸出器設(shè)有浸出渣出口；螺旋浸出器的低端經(jīng)溢流浸出液暫存罐連接溶劑泵，再連接比例增發(fā)濃縮器，比例增發(fā)濃縮器一方面經(jīng)凍析分離器連接列管換熱器的管程，再連接螺旋浸出器；比例增發(fā)濃縮器另一方面經(jīng)另一個(gè)列管換熱器的管程連接平轉(zhuǎn)浸出器。本實(shí)用新型采用螺旋、平轉(zhuǎn)串聯(lián)成整體兩級(jí)逆流浸出，螺旋浸出適合難溶解、難滲透、易堵塞物料的浸出，平轉(zhuǎn)浸出產(chǎn)量大、節(jié)能、自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了杜仲膠的連續(xù)化浸出，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說(shuō)明】螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種杜仲膠提取裝置，具體指螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 杜仲膠存在于杜仲葉、皮和果實(shí)中。杜仲膠和天然橡膠化學(xué)成份相同，但分子結(jié)構(gòu) 不同，杜仲膠為反式聚異戊二烯，天然橡膠為順式聚異戊二烯。由于同種杜仲膠分子因硫 化方式不同，既可呈現(xiàn)橡膠態(tài)又可呈現(xiàn)不同的塑料態(tài)，因而杜仲膠具有十分重要的應(yīng)用價(jià) 值，是一種新興的并且具有多種用途的功能材料。
[0003] 杜仲膠易溶于石油醚等非極性溶劑，采用石油醚等非極性溶劑進(jìn)行提取后，再降 溫凍析可以將杜仲膠晶體析出分離，但杜仲膠的提取屬于新興產(chǎn)業(yè)，杜仲物料的性狀也較 為獨(dú)特，幾乎沒(méi)有可以借鑒的成熟經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，用60_90°C餾程的石油醚對(duì)杜仲膠進(jìn)行熱浸 出是可行的，但杜仲膠在石油醚中的溶解度較小，并且很容易形成如鼻涕狀影響溶劑的滲 透，物料如同軟板結(jié)，難以完成浸出操作；如果采取傳統(tǒng)油脂浸出系統(tǒng)，存在料液比小、溶耗 高、難滲透、難脫溶、難蒸發(fā)、易堵塞等系列困難，要實(shí)現(xiàn)杜仲膠的產(chǎn)業(yè)化浸出運(yùn)作，必須設(shè) 計(jì)全新的杜仲膠浸出裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種功能完善、浸 出效果好、能耗較低、能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置。
[0005] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：
[0006] -種螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置，包括螺旋浸出器和平轉(zhuǎn)浸出器，其特 征在于：螺旋浸出器傾斜向上放置，兩個(gè)浸出器之間設(shè)有物料管和溶劑泵連接，螺旋浸出器 的低端連接有進(jìn)料閥，平轉(zhuǎn)浸出器設(shè)有浸出渣出口；螺旋浸出器的低端經(jīng)閥門(mén)連接溢流浸 出液暫存罐，溢流浸出液暫存罐經(jīng)閥門(mén)連接溶劑泵，溶劑泵的出口連接比例增發(fā)濃縮器，t匕 例增發(fā)濃縮器一方面經(jīng)閥門(mén)連接凍析分離器，凍析分離器經(jīng)閥門(mén)連接列管換熱器的管程， 列管換熱器的管程連接螺旋浸出器；比例增發(fā)濃縮器另一方面連接另一個(gè)列管換熱器的管 程，列管換熱器的管程經(jīng)閥門(mén)連接平轉(zhuǎn)浸出器。
[0007] 所述列管換熱器的殼程、螺旋浸出器的加熱夾套均連接有熱水進(jìn)管和熱水出管， 采用熱水加熱既能達(dá)到所需溫度又安全可靠，并且傳熱系數(shù)也較高。
[0008] 所述螺旋浸出器采用帶減速裝置的電機(jī)通過(guò)小鏈輪帶動(dòng)大鏈輪驅(qū)動(dòng)，有利于減速 和合理控制物料輸送速度。
[0009] 所述螺旋浸出器的螺旋葉上設(shè)有攪拌葉，可以強(qiáng)化螺旋輸送的攪拌功能，防止物 料板結(jié)。
[0010] 所述列管換熱器、螺旋浸出器和平轉(zhuǎn)浸出器設(shè)有保溫層，防止熱量損失。
[0011] 本實(shí)用新型采用第一級(jí)連續(xù)螺旋輸送全逆流浸出，浸出料再去平轉(zhuǎn)浸出器進(jìn)行第 二級(jí)逆流浸出。首先從浸出液開(kāi)始進(jìn)行比例汽化濃縮，濃縮后的杜仲膠溶液進(jìn)行凍析分離， 得出凍析澄清液對(duì)物料在螺旋輸送浸出器進(jìn)行第一次逆流浸出，螺旋輸送浸出物料浸泡效 果好，螺旋攪拌翻動(dòng)有利于滲透浸出，也不易堵塞；比例蒸發(fā)濃縮后的蒸發(fā)冷凝溶劑，對(duì)物 料在平轉(zhuǎn)浸出器進(jìn)行第二次逆流浸出。在比例蒸發(fā)濃縮器中進(jìn)行比例蒸發(fā)，而不進(jìn)行溶劑 全蒸發(fā)，能節(jié)約蒸汽，同時(shí)避免蒸發(fā)帶來(lái)的醚溶性雜質(zhì)滯留膠中，造成膠中雜質(zhì)超標(biāo)，影響 質(zhì)量，部分溶劑蒸發(fā)獲得溶劑冷凝液進(jìn)行二次物料平轉(zhuǎn)浸出，平轉(zhuǎn)浸出的物料處理能力大， 有利于物料和溶劑的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，傳質(zhì)動(dòng)力也很大，可以將杜仲膠的殘留降到 較低。
[0012] 本實(shí)用新型的核心就是針對(duì)杜仲膠的理化性質(zhì)，進(jìn)行螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式連續(xù) 浸出，第一次浸出采用凍析液、第二次浸出采用蒸發(fā)冷凝液，凍析液循環(huán)浸出能降低能耗， 蒸發(fā)冷凝液浸出可以大大降低杜仲膠殘留。
[0013] 本裝置的工作流程為：浸出液通過(guò)閥門(mén)溢流到溢流暫存罐，罐底部浸出液通過(guò)閥 門(mén)和溶劑泵輸送到比例蒸發(fā)濃縮器；比例蒸發(fā)濃縮器可以控制蒸發(fā)比例，濃縮液通過(guò)閥們 去凍析分離器，凍析分離器分離的凍析澄清液通過(guò)閥門(mén)經(jīng)列管式換熱器升溫進(jìn)入一次螺旋 浸出器，實(shí)現(xiàn)凍析溶劑再生循環(huán)和逆流螺旋浸出。比例蒸發(fā)濃縮器的蒸發(fā)冷凝液去列管式 換熱器加熱，再經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入平轉(zhuǎn)浸出器，進(jìn)行物料的第二次逆流平轉(zhuǎn)浸出，閥門(mén)和溶劑泵可 將平轉(zhuǎn)浸出液導(dǎo)入螺旋浸出器，合并凍析液進(jìn)行螺旋浸出。
[0014] 物料通過(guò)進(jìn)料閥進(jìn)入一次螺旋浸出器，可以杜絕溶劑蒸汽隨料口溢出，隨螺旋輸 送浸出后通過(guò)物料管進(jìn)入平轉(zhuǎn)浸出器，完成兩級(jí)逆流浸出后的物料通過(guò)浸出渣出口排放， 去進(jìn)行溶劑蒸脫干燥。螺旋浸出器有夾層通入熱水或蒸汽加熱控制浸出溫度；平轉(zhuǎn)浸出器 靠蒸汽換熱維持溶劑浸出溫度。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)還在于：
[0016] 全密閉、全連續(xù)螺旋、平轉(zhuǎn)串聯(lián)成整體兩級(jí)逆流浸出，螺旋浸出浸泡效果好、輸送 同時(shí)有攪拌功能特別適合難溶解、難滲透、易堵塞物料的浸出，結(jié)合后段平轉(zhuǎn)浸出具有適應(yīng) 性強(qiáng)、產(chǎn)量大的顯著優(yōu)勢(shì)；平轉(zhuǎn)浸出有利于物料和溶劑的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，螺旋葉 加上攪拌葉后可以強(qiáng)化螺旋輸送的攪拌功能，防止物料板結(jié)，強(qiáng)化了溶劑滲透浸出傳質(zhì)；本 設(shè)計(jì)方案和傳統(tǒng)連續(xù)浸出設(shè)備對(duì)比，特別有利于物料翻動(dòng)、充分浸泡，螺旋浸出后段連接平 轉(zhuǎn)浸出具有適應(yīng)性強(qiáng)，能滿足大型產(chǎn)業(yè)化加工；凍析分離循環(huán)浸出可以降低能耗，提高產(chǎn) 品質(zhì)量，溶劑蒸發(fā)冷凝液進(jìn)行二次浸出可以獲得最大傳質(zhì)動(dòng)力，降低杜仲膠的殘留，提高產(chǎn) 率；本實(shí)用新型采用密閉工作，整體設(shè)計(jì)合理流暢，安全可靠，實(shí)現(xiàn)了杜仲膠的連續(xù)化浸出， 產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景特別廣闊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中各標(biāo)號(hào)表不：
[0019] 1、平轉(zhuǎn)浸出器；2、螺旋浸出器；3、進(jìn)料閥；4、溢流浸出液暫存罐；5、12均為溶劑 泵；6、凍析分離器；7、9均為列管換熱器；8、比例蒸發(fā)濃縮器；10、物料管；11、平轉(zhuǎn)浸出液 輸送管；13、浸出渣出口；31、32、33、34、35、36均為閥門(mén)。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0021] 如圖1所示螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置，包括螺旋浸出器2和平轉(zhuǎn)浸出 器1，螺旋浸出器2傾斜向上放置，兩個(gè)浸出器之間設(shè)有物料管10和溶劑泵12連接，螺旋浸 出器2的低端連接有進(jìn)料閥3,平轉(zhuǎn)浸出器1設(shè)有浸出渣出口 13 ;螺旋浸出器2的低端經(jīng)閥 門(mén)31連接溢流浸出液暫存罐4,溢流浸出液暫存罐4經(jīng)閥門(mén)32連接溶劑泵5,溶劑泵5的 出口連接比例增發(fā)濃縮器8,比例增發(fā)濃縮器8 -方面經(jīng)閥門(mén)33連接凍析分離器6,凍析分 離器6經(jīng)閥門(mén)34連接列管換熱器7的管程，列管換熱器7的管程連接螺旋浸出器2 ;比例 增發(fā)濃縮器8另一方面連接另一個(gè)列管換熱器9的管程，列管換熱器9的管程經(jīng)閥門(mén)35連 接平轉(zhuǎn)浸出器1。
[0022] 所述列管換熱器7、9的殼程、螺旋浸出器2的加熱夾套均連接有熱水進(jìn)管和熱水 出管，采用熱水加熱既能達(dá)到所需溫度又安全可靠，并且傳熱系數(shù)也較高。
[0023] 所述螺旋浸出器2采用帶減速裝置的電機(jī)通過(guò)小鏈輪帶動(dòng)大鏈輪驅(qū)動(dòng)，有利于減 速和合理控制物料輸送速度。
[0024] 所述螺旋浸出器2的螺旋葉上設(shè)有攪拌葉，可以強(qiáng)化螺旋輸送的攪拌功能，防止 物料板結(jié)。
[0025] 所述列管換熱器7、9、螺旋浸出器2和平轉(zhuǎn)浸出器1設(shè)有保溫層，防止熱量損失。
[0026] 浸出液通過(guò)閥門(mén)31溢流到溢流暫存罐4,罐底部浸出液通過(guò)閥門(mén)32和溶劑泵5輸 送到比例蒸發(fā)濃縮器8 ;比例蒸發(fā)濃縮器8可以控制蒸發(fā)比例，濃縮液通過(guò)閥們33去凍析 分離器6,凍析分離器6分離的凍析澄清液通過(guò)閥門(mén)34經(jīng)列管式換熱器7升溫進(jìn)入一次螺 旋浸出器2,實(shí)現(xiàn)凍析溶劑再生循環(huán)和逆流螺旋浸出。比例蒸發(fā)濃縮器8的蒸發(fā)冷凝液去列 管式換熱器9加熱，再經(jīng)閥門(mén)35進(jìn)入平轉(zhuǎn)浸出器1，進(jìn)行物料的第二次逆流平轉(zhuǎn)浸出，閥門(mén) 36和溶劑泵12可將平轉(zhuǎn)浸出液導(dǎo)入螺旋浸出器，合并凍析液進(jìn)行螺旋浸出。
[0027] 物料通過(guò)進(jìn)料閥3進(jìn)入一次螺旋浸出器，可以杜絕溶劑蒸汽隨料口溢出，隨螺旋 輸送浸出后通過(guò)物料管10進(jìn)入平轉(zhuǎn)浸出器1，完成兩級(jí)逆流浸出后的物料通過(guò)浸出渣出口 13排放，去進(jìn)行溶劑蒸脫干燥。螺旋浸出器2有夾層通入熱水或蒸汽加熱控制浸出溫度； 平轉(zhuǎn)浸出器1靠蒸汽換熱維持溶劑浸出溫度。
[0028] 上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任 何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等 效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上 實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置，包括螺旋浸出器和平轉(zhuǎn)浸出器，其特 征在于：螺旋浸出器傾斜向上放置，兩個(gè)浸出器之間設(shè)有物料管和溶劑泵連接，螺旋浸出器 的低端連接有進(jìn)料閥，平轉(zhuǎn)浸出器設(shè)有浸出渣出口；螺旋浸出器的低端經(jīng)閥門(mén)連接溢流浸 出液暫存罐，溢流浸出液暫存罐經(jīng)閥門(mén)連接溶劑泵，溶劑泵的出口連接比例增發(fā)濃縮器，t匕 例增發(fā)濃縮器一方面經(jīng)閥門(mén)連接凍析分離器，凍析分離器經(jīng)閥門(mén)連接列管換熱器的管程， 列管換熱器的管程連接螺旋浸出器；比例增發(fā)濃縮器另一方面連接另一個(gè)列管換熱器的管 程，列管換熱器的管程經(jīng)閥門(mén)連接平轉(zhuǎn)浸出器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置，其特征在于：所述列 管換熱器的殼程、螺旋浸出器的加熱夾套均連接有熱水進(jìn)管和熱水出管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置，其特征在于：所述螺 旋浸出器采用帶減速裝置的電機(jī)通過(guò)小鏈輪帶動(dòng)大鏈輪驅(qū)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置，其特征在于：所述螺 旋浸出器的螺旋葉上設(shè)有攪拌葉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋、平轉(zhuǎn)兩級(jí)串聯(lián)式杜仲膠浸出裝置，其特征在于：所述列 管換熱器、螺旋浸出器和環(huán)形浸出器設(shè)有保溫層。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK203842345SQ201420286342
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月2日
【發(fā)明者】田向榮, 周強(qiáng), 銀永忠, 陳功錫, 張永康, 李克綱 申請(qǐng)人:吉首大學(xué)