提高吸收塔吸收率的裝置制造方法
【專利摘要】提高吸收塔吸收率的裝置，包括吸收塔、進(jìn)氣管、旋流器、噴灑泵及噴頭；進(jìn)氣管于吸收塔內(nèi)的一端設(shè)連接部，進(jìn)氣管連接其下端；連接部設(shè)軸向通孔，且通孔孔徑小于進(jìn)氣管內(nèi)徑；連接部的上端設(shè)沉頭孔，沉頭孔內(nèi)徑大于通孔孔徑，沉頭孔的底部設(shè)徑向凸緣；旋流器呈錐形體且大徑端向下，在旋流器的錐形曲面上設(shè)相對(duì)旋流器軸線傾斜的凹槽，旋流器設(shè)在沉頭孔內(nèi)；噴灑泵的出口端連通至吸收塔內(nèi)，且分為兩并聯(lián)支路，一條支路設(shè)在吸收塔上部，另一條設(shè)在吸收塔中部，每條支路末端分別設(shè)噴頭。其通過(guò)改變出氣形式及噴灑液的噴灑布置形式，增強(qiáng)了噴灑液與氣體的混合程度與吸收作用時(shí)間，增強(qiáng)吸收效果，實(shí)現(xiàn)好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益。
【專利說(shuō)明】提高吸收塔吸收率的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體吸收領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種提高吸收塔吸收率的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需將氣體混合物中的組分加以分離:回收氣體混合物中有用組份，除去混合氣體中有害組份，以實(shí)現(xiàn)資源回收與減少大氣污染的目的。
[0003]目前，對(duì)復(fù)雜的混合氣體的分離、回收多通過(guò)吸收塔完成。吸收塔的氣體入口條件是由前一工序決定，不能隨意改變。因此，為改變吸收率，在操作時(shí)調(diào)節(jié)手段局限于改變吸收劑的噴灑條件。吸收劑的噴灑條件包括流率、溫度、含量三要素。一般吸收操作有最佳吸收溫度，操作彈性很小，進(jìn)口含量一般都控制在較低料平，操作彈性很小。吸收操作時(shí)，由于設(shè)計(jì)因素和實(shí)際生產(chǎn)氣流量的改變，經(jīng)常導(dǎo)致吸收塔處理能力不足，企業(yè)一般通過(guò)加大循環(huán)量來(lái)彌補(bǔ)不足，解決吸收面積不夠的問(wèn)題，降低出口氣體含量。
[0004]循環(huán)量增加到一定程度時(shí)，液膜變厚，噴灑不均勻，會(huì)造成偏流，惡化吸收操作，對(duì)吸收造成不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高吸收塔吸收率的裝置，其通過(guò)改變氣體輸送條件及吸收液噴灑布局來(lái)提高對(duì)氣體的吸收率。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種提高吸收塔吸收率的裝置，包括吸收塔、進(jìn)氣管、噴灑泵及噴頭；在所述進(jìn)氣管位于所述吸收塔內(nèi)部的一端設(shè)置連接部；所述連接部沿垂直方向設(shè)置，進(jìn)氣管連接其下端；沿所述連接部的軸向設(shè)置有通孔，且該通孔的孔徑小于所述進(jìn)氣管的內(nèi)徑；在所述連接部的上端設(shè)置沉頭孔，所述沉頭孔的內(nèi)徑大于所述通孔的孔徑，且所述沉頭孔的底部相對(duì)所述通孔的頂部設(shè)有徑向凸緣，在所述凸緣上端面均布設(shè)置多個(gè)凹槽；還包括一旋流器，所述旋流器呈錐形體且大徑端向下，在所述旋流器的錐形曲面上設(shè)置相對(duì)所述旋流器軸線傾斜的凹槽；在所述旋流器的下端面上設(shè)置有多個(gè)支腿；所述旋流器設(shè)置在所述沉頭孔內(nèi)，所述支腿與所述凹槽配合；所述旋流器下端周面與所述沉頭孔的內(nèi)壁接觸；所述噴灑泵的出口端通過(guò)管道連通至吸收塔內(nèi)部，且分為兩個(gè)并聯(lián)支路，其中一條支路設(shè)置在所述吸收塔上部，另一條支路設(shè)置在所述吸收塔的中部，每條支路的末端分別設(shè)置噴頭。實(shí)際使用過(guò)程中，務(wù)必確保位于中部的噴頭的噴灑壓力大于位于上部噴頭的噴灑壓力。
[0007]進(jìn)一步，所述噴頭包括進(jìn)料部和出料部，所述進(jìn)料部的下部通過(guò)可拆卸方式連接固定在出料部?jī)?nèi)，所述進(jìn)料部?jī)?nèi)設(shè)有一圓形的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)腔從上至下依次包括進(jìn)料口，第一擴(kuò)大臺(tái)腔和第二擴(kuò)大腔，所述進(jìn)料部的底部與出料部的內(nèi)底面連接，所述第一擴(kuò)大腔處的直徑小于第二擴(kuò)大腔處的直徑；所述出料部的底部下方設(shè)有U型的擴(kuò)散器，在所述擴(kuò)散器的中間位置朝上設(shè)有撞針安裝柱，所述撞針安裝柱上安裝有撞針；所述出料部的內(nèi)底面還朝上設(shè)有一圓環(huán)形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的內(nèi)徑與所述第一擴(kuò)大腔處的直徑相等，所述凸臺(tái)的外徑至多與所述第二擴(kuò)大腔處的直徑相等；所述出料部的底部還設(shè)有出料口，所述出料口位于凸臺(tái)內(nèi)，所述出料口的內(nèi)表面為圓錐斜面；所述出料口的中間位置開有出料孔，所述出料孔與撞針安裝柱的軸線在一直線上，所述出料孔的直徑小于撞針的直徑。
[0008]進(jìn)一步，所述出料孔所對(duì)應(yīng)撞針的撞擊面為曲面或球形面，所述出料孔的直徑為1mm 至 4mm η
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:其通過(guò)改變出氣形式及噴灑液的噴灑布置形式，增強(qiáng)了噴灑液與氣體的混合程度與吸收作用時(shí)間，增強(qiáng)吸收效果，實(shí)現(xiàn)好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效.、/■
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【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為噴頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為出料部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為噴頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為進(jìn)氣管與連接部、旋流器配合的示意圖；
[0015]圖6為旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1吸收塔2進(jìn)氣管21連接部22旋流器3噴灑泵4噴頭41進(jìn)料部411第一擴(kuò)大腔412第二擴(kuò)大腔413進(jìn)料口 42出料部421內(nèi)底面422出料口 423出料孔43擴(kuò)散器44撞針安裝柱45撞針46凸臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面就結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及使用過(guò)程作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1、圖5、圖6所示，
[0019]一種提高吸收塔吸收率的裝置，包括吸收塔1、進(jìn)氣管2、噴灑泵3及噴頭4。
[0020]在所述進(jìn)氣管2位于所述吸收塔I內(nèi)部的一端設(shè)置連接部21。所述連接部21沿垂直方向設(shè)置，進(jìn)氣管2連接于其下端。沿所述連接部21的軸向設(shè)置有通孔，且該通孔的孔徑小于所述進(jìn)氣管2的內(nèi)徑。在所述連接部21的上端設(shè)置沉頭孔，所述沉頭孔的內(nèi)徑大于所述通孔的孔徑，且所述沉頭孔的底部相對(duì)所述通孔的頂部設(shè)有徑向凸緣，在所述凸緣上端面均布設(shè)置多個(gè)凹槽。還包括一旋流器22，所述旋流器22呈錐形體且大徑端向下。在所述旋流器22的錐形外曲面上設(shè)置相對(duì)所述旋流器22軸線傾斜的凹槽。在所述旋流器22的下端面上設(shè)置有多個(gè)支腿。所述旋流器22設(shè)置在所述沉頭孔內(nèi)，所述支腿與所述凹槽配合。所述旋流器22下端周面與所述沉頭孔的內(nèi)壁接觸。通過(guò)在所述進(jìn)氣管2的出口端設(shè)置所述連接部21，氣體由進(jìn)氣管2流至連接部21后，由于腔道變窄，所以會(huì)有一定的加速，在流至旋流器時(shí)軸向流速有所減緩，且以螺旋流動(dòng)的方式流出，增強(qiáng)了氣體的彌散性及攪動(dòng)性，便于與噴灑液接觸混合。
[0021]所述噴灑泵3的出口端通過(guò)管道連通至吸收塔I內(nèi)部，且分為兩個(gè)支路，其中一條支路設(shè)置在所述吸收塔I上部，另一條支路設(shè)置在所述吸收塔I的中部，每條支路的末端分別設(shè)置噴頭4。實(shí)際使用過(guò)程中，務(wù)必確保位于中部的噴頭4的噴灑壓力大于位于上部噴頭4的噴灑壓力，且選用的噴頭4噴出的液體呈料霧狀，最好呈錐形料霧狀。由旋流器22旋流而出的氣體受到吸收塔I中部設(shè)置噴頭4噴出的霧狀液體的阻擋后，因?yàn)闅怏w具有旋流特性，其垂直向上的流速減小，同時(shí)徑向速度相應(yīng)有多擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)氣體的徑向擴(kuò)散，增大了噴灑出的霧狀液體與氣體的接觸面積，提高吸收率。氣體穿過(guò)中部位置后，其垂直向上的流速受到很大的消弱，基本上形成自由擴(kuò)散狀態(tài)，且受到吸收塔I上部設(shè)置噴頭4噴出的霧狀液體的壓迫后，還有向下回流的趨勢(shì)，所以明顯增長(zhǎng)了氣體在吸收塔I內(nèi)部停留的時(shí)間，使氣體由足夠的時(shí)間與噴灑液體接觸作用，確保實(shí)現(xiàn)充分吸收，提高吸收率。
[0022]如圖2至4所示，
[0023]所述噴頭4包括進(jìn)料部41和出料部42，所述進(jìn)料部41的下部通過(guò)可拆卸方式連接固定在出料部42內(nèi)，所述進(jìn)料部41內(nèi)設(shè)有一圓形的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)腔從上至下依次包括進(jìn)料口 413、第一擴(kuò)大腔411和第二擴(kuò)大腔412，所述進(jìn)料部41的底部與出料部42的內(nèi)底面421連接，所述第一擴(kuò)大腔411處的直徑小于第二擴(kuò)大腔412處的直徑。所述出料部42的底部下方設(shè)有U型的擴(kuò)散器43，在所述擴(kuò)散器43的中間位置朝上設(shè)有撞針安裝柱44，所述撞針安裝柱44上安裝有撞針45。所述出料部42的內(nèi)底面421還朝上設(shè)有一圓環(huán)形的凸臺(tái)46，所述凸臺(tái)46的內(nèi)徑與所述第一擴(kuò)大腔411處的直徑相等，所述凸臺(tái)46的外徑至多與所述第二擴(kuò)大腔412處的直徑相等。通過(guò)設(shè)置兩個(gè)擴(kuò)大腔411、412逐漸增加溶液量，從而達(dá)到增壓的效果，減小噴灑泵3所需提供的工作壓力，降低能耗。所述出料部42的底部還設(shè)有出料口 422，所述出料口 422位于凸臺(tái)46內(nèi)，所述出料口 422的內(nèi)表面為圓錐斜面。所述出料口 422的中間位置開有出料孔423，所述出料孔423與撞針安裝柱44的軸線在一條直線上，所述出料孔423的直徑小于撞針45的直徑。所述進(jìn)料部41、進(jìn)料口 413、第一擴(kuò)大腔411和第二擴(kuò)大腔412為一體結(jié)構(gòu)，進(jìn)料，41的底部還設(shè)有密封圈，所述出料部42、出料口 422、凸臺(tái)46、擴(kuò)散器43和撞針安裝柱44也為一體結(jié)構(gòu)。所述出料孔423所對(duì)應(yīng)撞針45的撞擊面為曲面或球形面，所述出料孔423的直徑為Imm至4mm，出料孔423直徑的具體大需要根據(jù)噴灑泵3供至各噴頭4處的液體壓力具體選擇，以確保形成具有足夠徑向覆蓋面的料霧以及同時(shí)確保料霧的薄度，上、下兩噴頭4的出料孔423直徑的不必然一致。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0025]除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高吸收塔吸收率的裝置，包括吸收塔、進(jìn)氣管、噴灑泵及噴頭，其特征是: 在所述進(jìn)氣管位于所述吸收塔內(nèi)部的一端設(shè)置連接部； 所述連接部沿垂直方向設(shè)置，進(jìn)氣管連接其下端； 沿所述連接部的軸向設(shè)置有通孔，且該通孔的孔徑小于所述進(jìn)氣管的內(nèi)徑； 在所述連接部的上端設(shè)置沉頭孔，所述沉頭孔的內(nèi)徑大于所述通孔的孔徑，且所述沉頭孔的底部相對(duì)所述通孔的頂部設(shè)有徑向凸緣，在所述凸緣上端面均布設(shè)置多個(gè)凹槽；還包括一旋流器，所述旋流器呈錐形體且大徑端向下，在所述旋流器的錐形曲面上設(shè)置相對(duì)所述旋流器軸線傾斜的凹槽； 在所述旋流器的下端面上設(shè)置有多個(gè)支腿； 所述旋流器設(shè)置在所述沉頭孔內(nèi)，所述支腿與所述凹槽配合； 所述旋流器下端周面與所述沉頭孔的內(nèi)壁接觸； 所述噴灑泵的出口端通過(guò)管道連通至吸收塔內(nèi)部，且分為兩個(gè)并聯(lián)支路，其中一條支路設(shè)置在所述吸收塔上部，另一條支路設(shè)置在所述吸收塔的中部，每條支路的末端分別設(shè)直嗔頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高吸收塔吸收率的裝置，其特征是: 所述噴頭包括進(jìn)料部和出料部，所述進(jìn)料部的下部通過(guò)可拆卸方式連接固定在出料部?jī)?nèi)； 所述進(jìn)料部?jī)?nèi)設(shè)有一圓形的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)腔從上至下依次包括進(jìn)料口，第一擴(kuò)大臺(tái)腔和第二擴(kuò)大腔； 所述進(jìn)料部的底部與出料部的內(nèi)底面連接；所述第一擴(kuò)大腔處的直徑小于第二擴(kuò)大腔處的直徑； 所述出料部的底部下方設(shè)有U型的擴(kuò)散器，在所述擴(kuò)散器的中間位置朝上設(shè)有撞針安裝柱，所述撞針安裝柱上安裝有撞針； 所述出料料部的內(nèi)底面還朝上設(shè)有一圓環(huán)形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的內(nèi)徑與所述第一擴(kuò)大腔處的直徑相等，所述凸臺(tái)的外徑至多與所述第二擴(kuò)大腔處的直徑相等； 所述出料部的底部還設(shè)有出料口，所述出料口位于凸臺(tái)內(nèi)，所述出料口的內(nèi)表面為圓錐斜面； 所述出料口的中間位置開有出料孔，所述出料孔與撞針安裝柱的軸線在一直線上，所述出料孔的直徑小于撞針的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高吸收塔吸收率的裝置，其特征是:所述出料孔所對(duì)應(yīng)撞針的撞擊面為曲面或球形面，所述出料孔的直徑為Imm至4_。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK203944273SQ201420287802
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】梁永飛, 王賀紅, 朱寧征, 李祝濤 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司