一種瀝青攪拌罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種瀝青攪拌罐，包括機(jī)架、攪拌罐、倒置電機(jī)，攪拌罐外表面中間位置設(shè)有對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定軸，固定軸分別固定在機(jī)架上，倒置電機(jī)的輸出軸與其中一根固定軸固定連接；攪拌罐內(nèi)通過隔板分割為第一攪拌腔和第二攪拌腔，攪拌罐上下兩端均設(shè)有一出料口，兩個(gè)出料口分別與第一攪拌腔和第二攪拌腔連通，第一攪拌腔和第二攪拌腔通過設(shè)在隔板上的漏孔連通，漏孔中間設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)包括上、下兩個(gè)輸出端且每個(gè)輸出端固定有一個(gè)攪拌盤，兩個(gè)攪拌盤相對(duì)面上均設(shè)有攪拌翅，第一攪拌腔和第二攪拌腔內(nèi)壁設(shè)有加熱管。由于物料被反復(fù)倒置打散，所以混合速度快，并且所有物料均可以被攪拌盤打散，不存在死角，混合效果好。
【專利說明】一種瀝青攪拌罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及浙青混合生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種浙青攪拌罐。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，在制備改性浙青時(shí)，由于改性劑和浙青需要在一定高溫下才能混合 相溶，所以通常先對(duì)浙青進(jìn)行升溫后，將浙青和改性劑注入攪拌罐，使浙青和改性劑在保溫 狀態(tài)下迅速均勻混合相容。由于在攪拌過程中浙青為熔融狀態(tài)，帶有一定的粘稠性，傳統(tǒng)的 攪拌裝置只是作單一的水平圓周運(yùn)動(dòng)，無法使浙青和改性劑混合均勻，兩者不能充分發(fā)生 物理或化學(xué)反應(yīng)，影響成品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種攪拌效果好的浙青攪 拌罐。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種浙青攪拌罐，包括機(jī)架、攪 拌罐、倒置電機(jī)，所述攪拌罐外表面中間位置設(shè)有對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定軸，固定軸分別固定在 機(jī)架上，所述倒置電機(jī)的輸出軸與其中一根固定軸固定連接；所述攪拌罐內(nèi)通過隔板分割 為第一攪拌腔和第二攪拌腔，攪拌罐上下兩端均設(shè)有一出料口，兩個(gè)出料口分別與第一攪 拌腔和第二攪拌腔連通，第一攪拌腔和第二攪拌腔通過設(shè)在隔板上的漏孔連通，漏孔中間 設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)包括上、下兩個(gè)輸出端且每個(gè)輸出端固定有一個(gè)攪拌盤，兩個(gè)攪拌 盤相對(duì)面上均設(shè)有攪拌翅，第一攪拌腔和第二攪拌腔內(nèi)壁設(shè)有加熱管。
[0005] 使用時(shí)，將物料注入第一攪拌腔，加熱管加熱，物料融化，并從漏孔流下，開動(dòng)攪拌 電機(jī)，位于漏孔下方的攪拌盤轉(zhuǎn)動(dòng)將物料甩出、打散，落入第二攪拌腔進(jìn)行混合，第一攪拌 腔物料全部落入第二攪拌腔后，倒置電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌罐繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度，并控制攪 拌電機(jī)反轉(zhuǎn)，物料從第二攪拌腔再落如第一攪拌腔，攪拌盤再將物料甩出、打散，并在第一 攪拌腔混合，重復(fù)幾次直到物料混合均勻，然后從出料口排出。
[0006] 所述攪拌翅為弧形，且兩個(gè)攪拌盤上攪拌翅的弧形方向相反。當(dāng)攪拌盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可 以更好的將物料打散，并且位于上方的攪拌盤在攪拌翅的匯攏作用下物料下落更順暢。
[0007] 所述兩個(gè)攪拌盤相背的面中間突起呈錐形。本技術(shù)方案可以使物料更好的向漏孔 匯聚。
[0008] 所述隔板位于第一攪拌腔和第二攪拌腔的兩個(gè)面均為漏斗形。采用本技術(shù)方案可 以使物料全部漏下，防止物料堆積不下。
[0009] 所述加熱管的橫截面為半圓形。采用本方案可以防止物料卡在加熱管與攪拌罐內(nèi) 壁之間。
[0010] 所述攪拌盤的直徑大于漏孔的直徑。采用本技術(shù)方案可以使所有落下的物料都被 打散，防止遺漏。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是，由于物料被反復(fù)倒置打散，所以混合速度快，并且所有 物料均可以被攪拌盤打散，不存在死角，混合效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是位于上方的攪拌盤的攪拌翅結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是位于下方的攪拌盤的攪拌翅結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 其中1、機(jī)架，2、攪拌罐，3倒置電機(jī)，4、固定軸，5、第一攪拌腔，6、第二攪拌腔，7、 隔板，8、漏孔，9、攪拌盤，10、攪拌電機(jī)，11、攪拌翅，12、加熱管，13、出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017] 如圖1到圖3所示的一種浙青攪拌罐，包括機(jī)架1、攪拌罐2、倒置電機(jī)3,攪拌罐2 外表面中間位置設(shè)有對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定軸4,固定軸4分別固定在機(jī)架1上，倒置電機(jī)3的 輸出軸與其中一根固定軸4固定連接；攪拌罐2內(nèi)通過隔板7分割為第一攪拌腔5和第二 攪拌腔6,隔板7位于第一攪拌腔5和第二攪拌腔6的兩個(gè)面均為漏斗形，攪拌罐2上下兩 端均設(shè)有一出料口 13,兩個(gè)出料口 13分別與第一攪拌腔5和第二攪拌腔6連通；第一攪拌 腔5和第二攪拌腔6通過設(shè)在隔板上的漏孔8連通；漏孔8中間設(shè)有攪拌電機(jī)10,攪拌電 機(jī)10包括上、下兩個(gè)輸出端且每個(gè)輸出端固定有一個(gè)攪拌盤9,攪拌盤9的直徑大于漏孔8 的直徑，兩個(gè)攪拌盤9相背的面中間突起呈錐形，兩個(gè)攪拌盤9相對(duì)面上均設(shè)有弧形的攪拌 翅11，且兩個(gè)攪拌盤9上攪拌翅11的弧形方向相反；第一攪拌腔5和第二攪拌腔6內(nèi)壁設(shè) 有加熱管12,加熱管12的橫截面為半圓形。
[0018]使用時(shí)，將物料注入第一攪拌腔5,加熱管12加熱，物料融化，并從漏孔8流下，開 動(dòng)攪拌電機(jī)10,位于漏孔8上方的攪拌盤9向漏孔收攏物料，位于漏孔8下方的攪拌盤9轉(zhuǎn) 動(dòng)將從漏孔8落下的物料甩出、打散，落入第二攪拌腔6進(jìn)行混合，第一攪拌腔5的物料全 部落入第二攪拌腔6后，倒置電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌罐2繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度，并控制攪拌 電機(jī)10反轉(zhuǎn)，物料從第二攪拌腔6再落如第一攪拌腔5,攪拌盤9再將物料甩出、打散，并在 第一攪拌腔5混合，重復(fù)幾次直到物料混合均勻，然后從出料口 13排出。
[0019] 上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新 型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域 技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種浙青攪拌罐，其特征在于：包括機(jī)架、攪拌罐、倒置電機(jī)，所述攪拌罐外表面中 間位置設(shè)有對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定軸，固定軸分別固定在機(jī)架上，所述倒置電機(jī)的輸出軸與其 中一根固定軸固定連接；所述攪拌罐內(nèi)通過隔板分割為第一攪拌腔和第二攪拌腔，攪拌罐 上下兩端均設(shè)有一出料口，兩個(gè)出料口分別與第一攪拌腔和第二攪拌腔連通，第一攪拌腔 和第二攪拌腔通過設(shè)在隔板上的漏孔連通，漏孔中間設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)包括上、下兩 個(gè)輸出端且每個(gè)輸出端固定有一個(gè)攪拌盤，兩個(gè)攪拌盤相對(duì)面上均設(shè)有攪拌翅第一攪拌腔 和第二攪拌腔內(nèi)壁設(shè)有加熱管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青攪拌罐，其特征在于：所述攪拌翅為弧形，且兩個(gè)攪拌盤 上攪拌翅的弧形方向相反。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的浙青攪拌罐，其特征在于：所述兩個(gè)攪拌盤相背的面中間突 起呈錐形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青攪拌罐，其特征在于：所述隔板位于第一攪拌腔和第二 攪拌腔的兩個(gè)面均為漏斗形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青攪拌罐，其特征在于：所述加熱管的橫截面為半圓形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青攪拌罐，其特征在于：所述攪拌盤的直徑大于漏孔的直 徑。
【文檔編號(hào)】B01F13/10GK203862193SQ201420295569
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】徐連祥 申請(qǐng)人:青州市鑫通瀝青科技有限公司