水泥分解爐sncr法脫硝系統(tǒng)的氨水噴灑裝置制造方法
【專利摘要】水泥分解爐SNCR法脫硝系統(tǒng)的氨水噴灑裝置。該氨水噴灑裝置包括在水泥分解爐中85(Tl05(rC的脫硝溫度區(qū)域中，沿溫度由高到低至少設置有兩層氨水噴灑單元，各氨水噴灑單元中分別設有至少一個與氨水供給結構連接的氨水噴嘴，且位于不同溫度層面部位的氨水噴灑單元中的氨水噴嘴的關系為：位于溫度較高層面部位氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為噴出的霧滴或液滴粒徑大于位于溫度較低層面部位氨水噴灑單元中噴出霧滴或液滴粒徑的氨水噴嘴。通過在不同溫度區(qū)域的氨水噴嘴噴灑出相應不同粒徑的氨水霧滴或液滴，使其在分解中與通過相應溫度區(qū)域的煙氣能充分混合，并在運行通過該溫度區(qū)域的停留時間內能實現完全蒸發(fā)，極大地提高了分解爐'內充分完成脫硝反應的脫硝率，減少和避免了氨=逃逸的現象。H
【專利說明】水泥分解爐SNCR法脫硝系統(tǒng)的氨水噴灑裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水泥分解爐SNCR法脫硝系統(tǒng)的氨水噴灑裝置。

【背景技術】
[0002]目前，工業(yè)生產對氮氧化物(NOx)的排放，水泥生產已是居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三大NOx排放行業(yè)，嚴重影響環(huán)境，因此對水泥生產過程中的脫硝已迫在眉睫。選擇性非催化還原(SNCR)是不需要催化劑作用的煙氣脫硝技術，將還原劑噴入水泥分解爐中下位置的脫硝反應溫度區(qū)域(通常為850°C?1050°C)實現將NOx還原為N2。常用的脫硝還原劑為氨水。在分解爐下部設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行。分解爐中下部位溫度為850°C?1050°C的反應溫度區(qū)域，是常用的設置噴氨單元的位置。
[0003]噴氨霧滴或液滴和氣液混合是SNCR脫硝工藝的核心技術之一,若氨水無法和煙氣充分混合，就無法達到較高的脫硝效率，同時還會導致較高的氨逃逸率，引致二次污染。因此，在必須保證出口煙氣NOx濃度達標的同時，還要將逃逸氨的濃度控制在較低水平。
[0004]噴入分解爐中的氨水霧滴或液滴的粒徑對氨水和煙氣混合的影響較復雜。粒徑小的霧滴或液滴，由于剛性差，穿透能力小，穿透距離短，難以到達分解爐的徑向中心位置，霧滴或液滴不能將氨水輸送到分解爐的徑向中心區(qū)域，混合效果差，導致脫硝率較低。提高霧滴或液滴的粒徑雖可以增加穿透距離，使其能到達分解爐的徑向中心，有效增加混合均勻性，但霧滴或液滴粒徑較大時，霧滴或液滴蒸發(fā)所需的時間更長，在該溫度反應區(qū)間內可能尚未蒸發(fā)完，即氨水在反應溫度區(qū)間內的停留時間相對過短，特別是在溫度較低的反應區(qū)域中更不能完全蒸發(fā)和參與反應，導致發(fā)生氨逃逸現象。例如目前已有采用的三層噴氨區(qū)域中，在下層高溫噴氨區(qū)域中的大部分氨水霧滴或液滴都可以在整個反應區(qū)間內完全蒸發(fā)并與NOx反應，但在中、上層溫度逐漸降低的噴氨區(qū)域中噴射的相同粒徑的氨水霧滴或液滴，則大部分霧滴或液滴是在反應溫度區(qū)域外完成蒸發(fā)過程，從而出現氨逃逸情況。目前在反應溫度區(qū)域通常采用為單層氨水噴灑方式，氨水噴嘴的數量也有限，氨水噴出后的分布范圍也較局限，因此難以實現NH3和NOx的充分混合，即使少數的分解爐具有分層噴氨區(qū)域的形式，但各層噴出的氨水霧滴或液滴的粒徑、流量都是相同的，噴氨嘴也是相同的，因此無法從根本上實現使NH3和NOx的充分混合以提高脫硝率和避免氨逃逸的問題。
實用新型內容
[0005]針對上述情況，本實用新型提供了一種水泥分解爐SNCR法脫硝系統(tǒng)的氨水噴灑裝置，使噴灑出的氨水霧滴或液滴在分解爐的反應溫度區(qū)域中能實現更為充分、完全的蒸發(fā)和與煙氣的混合、反應，提高脫硝效率，減少或避免氨逃逸的發(fā)生。
[0006]本實用新型水泥分解爐SNCR法脫硝系統(tǒng)的氨水噴灑裝置，包括在水泥分解爐中85(T105(TC的脫硝溫度區(qū)域中，沿溫度由高到低至少設置有兩層氨水噴灑單元，各氨水噴灑單元中分別設有至少一個與氨水供給結構連接的氨水噴嘴，且位于不同溫度層面部位的氨水噴灑單元中的氨水噴嘴的關系為:位于溫度較高層面部位氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為噴出的霧滴或液滴粒徑大于位于溫度較低層面部位氨水噴灑單元中噴出霧滴或液滴粒徑的氨水噴嘴。其中，所述能噴灑出相對較大霧滴或液滴粒徑的氨水噴嘴，除最簡單、方便的可通過采用具有不同相應噴灑口徑的噴嘴外，也可以采用和/或同時配合控制相應的噴灑壓力、流速等方式實現。
[0007]上述的氨水噴灑裝置中，一種優(yōu)選的方式是可在所述脫硝溫度區(qū)域中的105(T950°C、100(T900°C和95(T850°C的三個溫度層面部位分別設置有高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)三層氨水噴灑單元。進一步，更好的是使所述的高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)三層氨水噴灑單元在水泥分解爐中沿煙氣的流動方向等間距排布。
[0008]目前各類常規(guī)形式水泥分解爐的SNCR脫硝系統(tǒng)中，通過NH3與NO反應而實現脫硝的分解區(qū)域，通常都是在85(T105(TC溫度范圍內進行的。由于NH3與NO的反應，首先是噴灑進入系統(tǒng)中的氨水蒸發(fā)氣化后，才能與煙氣混合并進行和完成將NOx還原的反應。因此這一過程需要有充分的時間。例如有文獻報道，歐美地區(qū)的水泥廠實施SNCR脫硝時，該過程至少要保持0.5s的停留時間。停留時間過短，NH3與NOx的反應不完全，造成NOx的脫除率下降和/或氨逃逸的增加。實踐發(fā)現，一方面，隨著NH3停留時間的增加，NOx的轉化率可趨于穩(wěn)定，但如果停留時間過長，過量的NH3又會與O2發(fā)生反應生成NO，反而會造成NO去除率下降。因此，在控制送入系統(tǒng)中用于脫硝的NH3量同時，保證按需要量送入的NH3能充分、完全與NOx反應，是提高NOx的脫除率同時避免氨逃逸的關鍵。
[0009]本實用新型在該脫硝溫度區(qū)域中采用在溫度由高到低的不同溫度層面部位設置兩層或更多層的氨水噴灑單元，并使位于相對較高溫度層面部位的氨水噴灑單元中的噴嘴噴灑出具有較大霧滴或液滴粒徑的氨水,而位于相對較低溫度層面部位的氨水噴灑單元中的噴嘴噴灑出的氨水霧滴或液滴的粒徑相對較小，而對于較大粒徑氨水霧滴或液滴而言，一方面其進入爐內是處于溫度相對較高的區(qū)域，另一方面其在爐內隨爐內煙氣的運行也有相對更長的路徑和停留時間，這些條件都有利于其充分/完全蒸發(fā)氣化后與爐內濃度較高的NOx混合并進行反應；相反，當煙氣運行到溫度較低的區(qū)域時，不僅溫度已降低，NOx的濃度也已相對降低，煙氣的停留時間也都相對縮短，此時噴灑出具有相應較小粒徑的氨水霧滴或液滴，使該區(qū)域中的氨水霧滴或液滴同樣能實現充分/完全的蒸發(fā)氣化并與煙氣的混合、反應，顯然與SNCR脫硝過程的規(guī)律和需要相契合而更為合理。
[0010]試驗顯示，除特殊情況外，本實用新型上述氨水噴灑裝置中，所述各氨水噴灑單元中設置為噴出霧滴或液滴粒徑在5(Γ300μπι范圍內的氨水噴嘴，通常都可以滿足脫硝需要，并并取得滿意的效果。
[0011]在此基礎上，采用上述設置為高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)三層氨水噴灑單元的方式時，對不同溫度層面部位中各氨水噴灑單元中的氨水噴嘴的一種可采用優(yōu)選方式為:高溫區(qū)氨水噴灑單元中設置的是噴出的霧滴或液滴粒徑為10(Γ300μπι的氨水噴嘴，更好的是噴出的霧滴或液滴粒徑為20(Γ300μηι的氨水噴嘴；和/或中溫區(qū)氨水噴灑單元中設置的是噴出的霧滴或液滴粒徑為5(Γ250 μ m的氨水噴嘴,更好的是噴出的霧滴或液滴粒徑為100^200 μ m的氨水噴嘴；和/或低溫區(qū)氨水噴灑單元中設置的是噴出的霧滴或液滴粒徑為50^200 μ m的氨水噴嘴,更好的是噴出的霧滴或液滴粒徑為5(Γ?00μηι的氨水噴嘴。
[0012]為了更有利于使噴灑出的氨水與快速運行的煙氣的均勻混合，使脫硝反應更為穩(wěn)定和有效，所述氨水噴灑單元中的氨水噴嘴，優(yōu)選為在其所處的溫度層面部位中以環(huán)繞方式等間距分布的至少兩個。根據水泥分解爐的直徑，更好的方式是在其所處的溫度層面部位中以環(huán)繞方式等間距排布的31個。
[0013]試驗顯示，還可以單獨或與上述方式結合采用的同樣可有利于使噴灑出的氨水與快速運行的煙氣的均勻混合的另一種方式是，所述的氨水噴灑單元中，至少有一個氨水噴嘴采用使氨水噴出方向為與水泥分解爐中的煙氣流動方向具有30°、0°夾角的方式設置。
[0014]深入的研究發(fā)現，不同結構形式的噴嘴的噴灑效果有各自不同的特點。例如，在同樣的噴液壓力下，扇形噴液結構的氨水噴嘴噴灑出的霧化粒徑大，旋流噴液結構的氨水噴嘴和/或螺旋噴液結構的氨水噴嘴則噴灑出的霧化粒徑相對較小。另一方面，在同樣的噴液壓力下，扇形噴液結構的氨水噴嘴所噴灑出霧滴或液滴多集中在扇形的中心區(qū)域，而旋流噴液結構的氨水噴嘴和/或螺旋噴液結構的氨水噴嘴所噴灑出的霧滴或液滴，由于其旋轉作用產生的趨壁現象，中心區(qū)域的霧滴或液滴則較少。因此，對在不同溫度層面部位部位中設置的用于噴灑不同霧滴或液滴粒徑的氨水噴嘴，除上述的可包括但不限于具有較大霧滴或液滴噴出口徑的氨水噴嘴外，還可以單獨或通過結合采用不同噴液結構形式的氨水噴嘴，和/或進一步通過調整噴液壓力或流速等方式，實現對所噴出的氨水霧滴或液滴的粒徑大小進行調節(jié)和控制。
[0015]上述的扇形噴液結構噴嘴，其噴霧形狀呈平面扇形，它通常是通過一個橢圓形噴嘴口(通用扇形噴嘴)或一個與導流面相切的圓形噴嘴口(偏轉扇形噴嘴)而形成的。當高速水流沖擊出口導流面時因慣性擠壓形成扇形狀液膜，因其對空氣具有較大的相對速度，與空氣劇烈摩擦剪切破碎成小霧滴或液滴進而實現霧化。通用標準扇形噴嘴噴頭的噴霧角度為(Ti1 °。噴霧形狀為多種角度的扇形，由于地球重力的影響，會有“邊緣效應”的產生，即噴霧的扇形剖面產生逐漸變細的邊緣噴霧顆粒細小均勻。在多個扇形噴液結構噴嘴進行布置時，需要有25?30%的重疊，以使整個方向上的排布均勻。扇形噴液結構噴嘴出口形狀可具有長寬比很大的矩形、橄欖形等，使出口射流整流成扇形。與其它形式的噴嘴相t匕，扇形噴液結構噴嘴在噴嘴出口處形成扁平扇形狀，可以獲得更大的霧化角，使噴嘴覆蓋的面積更大，更有利于流體間的混合，通道寬闊流暢不易阻塞。
[0016]旋流噴液結構噴嘴也稱離心式噴嘴，它是利用噴嘴內旋流件產生液體旋轉，在收斂通道內加速噴出空心擴散錐狀液膜，其原理是液體高速進入中心旋轉室后，液體在旋轉室內能產生高速運動。根據旋轉動量矩守恒定律，旋轉速度與旋轉室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉速度愈大，靜壓力也愈小。當旋轉速度達到一定數值，旋流噴嘴中心處的壓力等于大氣壓力時，噴出的液體即形成繞空氣芯旋轉的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長，空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發(fā)展，液膜分裂成細線。加上湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，最后導致液膜破裂成絲，液絲斷裂后受表面張力的作用，最后形成由無數霧滴或液滴組成的霧群。常見的旋流件有多種結構形式，如切向槽、切向孔、旋流槽、渦流片等等。由于離心力作用，旋流噴液結構噴嘴噴出的霧滴或液滴有趨壁現象，導致霧滴或液滴中心區(qū)域霧滴或液滴相對較少，而周邊區(qū)域相對較多。
[0017]螺旋噴液結構噴嘴是由中間空腔和四周逐漸變小的螺旋狀噴口組成。其內腔與螺旋狀噴口的起始點相切，噴嘴腔體從入口至出口呈流線型，能極好的減少流體的阻力。液體在壓力下通過小孔噴出，實現壓力勢能向動能的轉換，獲得相對氣體較高的流動速度。液柱撞擊在呈一定角度的螺旋面上，從而使其外層液體分裂成一層層逐漸變小的同心圓錐面薄膜，并從螺旋噴頭的空隙中噴出。薄膜與空氣產生氣液間的剪切作用，破碎成為小水滴，實現霧化。所有圓錐面霧化形成一個完整的實心錐形狀的噴霧場。螺旋噴液結構噴嘴是一種實心錐形或空心錐形噴霧噴嘴，噴流角度范圍可為6(Γ170 °。
[0018]包括扇形噴液結構噴嘴、旋流噴液結構噴嘴和螺旋噴液結構噴嘴等在內不同結構形式的噴霧噴嘴，目前都是已有許多報道和/或使用的商品化產品可供選擇采用。
[0019]例如，一種可供參考的結構設置形式是，在水泥分解爐中所述的85(Tl050°C溫度區(qū)域中，設置在最高溫度層面部位的氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為扇形噴液結構的氨水噴嘴，其余溫度層面部位的氨水噴灑單元中的氨水噴嘴分別為旋流噴液結構的氨水噴嘴或螺旋噴液結構的氨水噴嘴。特別是在采用上述設置為高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)三層氨水噴灑單元的方式時，除設置在高溫區(qū)氨水噴灑單元中的氨水噴嘴采用為扇形噴液結構的氨水噴嘴外，優(yōu)選為設置在中溫區(qū)氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為旋流噴液結構的氨水噴嘴，設置在低溫區(qū)氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為螺旋噴液結構的氨水噴嘴。采用此結構設置形式，或進一步根據需要通過對噴液壓力或流速的配合調整，能很好地實現兼顧在高溫度層面噴氨區(qū)域中具有較大粒徑且爐內中心區(qū)域分布較多的霧滴或液滴，在包括中、低溫區(qū)在內的其余溫度層面部位中則具有霧滴或液滴的粒徑相對較小且爐內周邊區(qū)域分布較多的特點，使在爐的近壁面和中心區(qū)域都有比較好的氨水霧滴或液滴的分布和更為均勻的混合效果，有利于保證噴灑的全部氨水霧滴或液滴都能在反應溫度區(qū)域內充分蒸發(fā)和充分混合、反應。
[0020]本實用新型上述水泥分解爐SNCR法脫硝系統(tǒng)的氨水噴灑裝置，通過在通常脫硝反應溫度區(qū)域中的不同溫度區(qū)域，采用噴出不同粒徑大小的氨水霧滴或液滴，能與分解爐不同溫度區(qū)域層面中的煙氣實現充分、完全的蒸發(fā)、混合并與NOx反應，極大提高了分解爐的脫硝率和減少了氨逃逸現象。
[0021]以下結合附圖及實施例的【具體實施方式】，對本實用新型的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本實用新型上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本實用新型的范圍內。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型水泥分解爐SNCR法脫硝系統(tǒng)氨水噴灑裝置的一種結構示意圖。
[0023]圖2是圖1中水泥分解爐的A-A截面結構示意圖。
[0024]圖3是圖1中水泥分解爐的B-B截面結構示意圖。
[0025]圖4是圖1中水泥分解爐的C-C截面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]圖1是本實用新型水泥分解爐SNCR法脫硝系統(tǒng)的氨水噴灑裝置的一種基本結構。煙氣8從水泥分解爐I的底部進入到850?1050°C的脫硝反應溫度區(qū)域。在該脫硝反應的850?1050 V的溫度區(qū)域中沿溫度由高到低，分別在1050?9501:溫度層面的部位中設有高溫區(qū)氨水噴灑單元2，在100(T90(TC溫度層面的部位中設有中溫區(qū)氨水噴灑單元3，在95(T850°C溫度層面的部位中設有低溫區(qū)氨水噴灑單元4。各氨水噴灑單元中均以環(huán)繞方式等間距地排布有分別通過氨水支管6和氨水總管7與氨水供給結構連接的氨水噴嘴，并在各氨水支管6中還分別設有可控制氨水噴出量的調節(jié)閥5。其中，高溫區(qū)氨水噴灑單元2中的氨水噴嘴，為以環(huán)繞方式等間距地排布有能以扇形方式噴出粒徑為10(Γ300μπι (更好的是20(Γ300μπι)霧滴或液滴的通用扇形噴嘴或偏轉扇形噴嘴等形式的扇形氨水噴嘴，如圖4所示(圖中示出的是3個扇形氨水噴嘴);中溫區(qū)氨水噴灑單元3中的氨水噴嘴，為以環(huán)繞方式等間距地排布有能以旋流形式噴灑粒徑為5(Γ250 μ m (更好的是為10(Γ200 μ m)氨水霧滴或液滴的空心錐等型式的旋流結構氨水噴嘴，如圖3所示(圖中示出的是4個旋流結構氨水噴嘴)；在低溫區(qū)氨水噴灑單元4中的氨水噴嘴，為以環(huán)繞方式等間距地排布有能以螺旋形式噴灑粒徑為5(Γ200 μ m (更好的是為5(Γ?00 μ m)氨水霧滴或液滴的實心錐形或空心錐形螺旋結構的氨水噴霧噴嘴，如圖2所示(圖中示出的是6個螺旋結構氨水噴嘴)。在此基礎上,各溫度區(qū)域氨水噴灑單元中的氨水噴嘴噴出的霧滴或液滴的粒徑大小，還可以根據實際情況，通過調節(jié)閥5對氨水的噴出流速/流量等方式進一步進行調控。此外，根據需要，各溫度區(qū)域氨水噴灑單元中的氨水噴嘴的氨水噴出方向，還可以在3(Γ90 °范圍內調節(jié)其與水泥分解爐I內的煙氣8流動方向間的夾角，以調節(jié)氨水噴灑入爐后的分布位置、與煙氣的混合效果和/或在相應溫度區(qū)域中的停留時間，以獲得更好的脫硝效率及減少/避免出現氨逃逸的綜合效果。
[0028]通過此種結構和方式，或進一步根據需要結合對噴液壓力或流速的配合調整，能很好地實現兼顧在高溫度層面噴氨區(qū)域中具有較大粒徑且爐內中心區(qū)域分布較多的霧滴或液滴，在包括中、低溫區(qū)在內的其余溫度層面部位中則具有霧滴或液滴的粒徑相對較小且爐內周邊區(qū)域分布較多的特點，使在爐的近壁面和中心區(qū)域都有比較好的氨水霧滴或液滴的分布和更為均勻的混合效果，有利于保證噴灑的全部氨水霧滴或液滴都能在反應溫度區(qū)域內充分蒸發(fā)和充分混合、反應。
【權利要求】
1.水泥分解爐SNCR法脫硝系統(tǒng)的氨水噴灑裝置，其特征包括:在水泥分解爐中85(T105(TC的脫硝溫度區(qū)域中，沿溫度由高到低至少設置有兩層氨水噴灑單元，各氨水噴灑單元中分別設有至少一個與氨水供給結構連接的氨水噴嘴，且位于不同溫度層面部位的氨水噴灑單元中的氨水噴嘴的關系為:位于溫度較高層面部位氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為噴出的霧滴或液滴粒徑大于位于溫度較低層面部位氨水噴灑單元中噴出霧滴或液滴粒徑的氨水噴嘴。
2.如權利要求1所述的氨水噴灑裝置，其特征為:在所述脫硝溫度區(qū)域中的105(T950°C、100(T900°C和95(T850°C的三個溫度區(qū)域中分別設置有高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)三層氨水噴灑單元。
3.如權利要求2所述的氨水噴灑裝置，其特征為:所述的高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)三層氨水噴灑單元在水泥分解爐中沿煙氣的流動方向等間距排布。
4.如權利要求1至3之一所述的氨水噴灑裝置，其特征為:所述各氨水噴灑單元中設置的是噴出的霧滴或液滴粒徑為5(Γ300 μ m的氨水噴嘴。
5.如權利要求4所述的氨水噴灑裝置，其特征為:高溫區(qū)氨水噴灑單元中設置的是噴出的霧滴或液滴粒徑為10(Γ300 μ m的氨水噴嘴,和/或中溫區(qū)氨水噴灑單元中設置的是噴出的霧滴或液滴粒徑為5(Γ250μηι的氨水噴嘴,和/或低溫區(qū)氨水噴灑單元中設置的是噴出的霧滴或液滴粒徑為5(Γ200 μ m的氨水噴嘴。
6.如權利要求5所述的氨水噴灑裝置，其特征為:高溫區(qū)氨水噴灑單元中設置的是噴出的液滴粒徑為20(Γ300 μ m的氨水噴嘴，和/或中溫區(qū)氨水噴灑單元中設置的是噴出的霧滴或液滴粒徑為10(Γ200 μ m的氨水噴嘴,和/或低溫區(qū)氨水噴灑單元中設置的是噴出的霧滴或液滴粒徑為5(Γ?00 μ m的氨水噴嘴。
7.如權利要求1至3之一所述的氨水噴灑裝置，其特征為:所述氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為在其所處的溫度層面部位中以環(huán)繞方式等間距分布的至少兩個。
8.如權利要求6所述的氨水噴灑裝置，其特征為:所述氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為為在其所處的溫度層面部位中以環(huán)繞方式等間距排布的31個。
9.如權利要求1至3之一所述的氨水噴灑裝置，其特征為:所述的氨水噴灑單元中至少有一個氨水噴嘴采用使氨水噴出方向為與水泥分解爐中的煙氣流動方向具有30°?90°夾角的方式設置。
10.如權利要求1至3之一所述的氨水噴灑裝置，其特征為:在水泥分解爐的85(T105(TC溫度區(qū)域中，設置在最高溫度層面部位的氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為扇形噴液結構的氨水噴嘴，其余溫度層面部位的氨水噴灑單元中的氨水噴嘴分別為旋流噴液結構的氨水噴嘴或螺旋噴液結構的氨水噴嘴；優(yōu)選為設置在中溫區(qū)氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為旋流噴液結構的氨水噴嘴，設置在低溫區(qū)氨水噴灑單元中的氨水噴嘴為螺旋噴液結構的氨水噴嘴。
【文檔編號】B01D53/56GK204017659SQ201420306023
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】江霞, 蔣文舉, 魏文韞, 楊志山 申請人:四川大學