Scr 脫硝催化劑再生清灰裝置制造方法
【專利摘要】一種SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，至少包括清洗槽、網(wǎng)籃、渦旋噴淋組件和裝置支架，所述清洗槽設(shè)置于所述裝置支架上，所述清洗槽包含上半部和下半部，所述網(wǎng)籃位于清洗槽的上半部內(nèi)，所述渦旋噴淋組件包含渦旋噴頭和離心泵，所述渦旋噴頭設(shè)置于網(wǎng)籃的下方，所述離心泵位于所述清洗槽的外部并通過出液管連接于所述渦旋噴頭，所述離心泵的進(jìn)液管連接于所述清洗槽的下半部，所述下半部內(nèi)設(shè)有過濾組件，所述過濾組件包含濾網(wǎng)和排渣管，由此，本實(shí)用新型對催化劑的孔道進(jìn)行沖刷，實(shí)現(xiàn)簡捷高效的再生清灰，且對催化劑本身的損傷較小，清洗液還可以循環(huán)利用，從而有效降低能耗，提高資源的利用率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及SCR脫硝催化劑再生的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種SCR脫硝催化劑 再生清灰裝置。 SCR脫硝催化劑再生清灰裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 氮氧化物是大氣中的主要污染物之一，由于其來源廣泛，對環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有很 大的威脅，甚至危害人類生命健康，因此成為了重點(diǎn)控制的大氣污染物。在眾多氮氧化物控 制技術(shù)中，SCR脫硝技術(shù)由于具有良好的選擇性、高效性及穩(wěn)定性，因此成為世界上應(yīng)用最 多、最為成熟的一種煙氣脫硝技術(shù)，該技術(shù)的核心是SCR脫硝催化劑。
[0003] 然而在使用過程中，催化劑往往會受到惡劣運(yùn)行工況的影響，產(chǎn)生中毒、積炭、積 灰、催化劑燒結(jié)、表面形成水合物、活性組分流失和機(jī)械磨損等，這些因素的作用都將引起 催化劑失活。當(dāng)其活性下降至不能滿足SCR系統(tǒng)整體脫硝性能的要求時(shí)，就需要更換催化 齊U。而如果能使失活的SCR脫硝催化劑進(jìn)行再生，重新提高或恢復(fù)活性，使失活的SCR脫 硝催化劑得以重新利用，那么將大大節(jié)省催化劑的使用費(fèi)用，同時(shí)還避免產(chǎn)生處理廢棄SCR 脫硝催化劑的費(fèi)用。
[0004] 因此，SCR脫硝催化劑的再生對于降低SCR系統(tǒng)的運(yùn)行成本，提高SCR煙氣脫硝技 術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0005] 在現(xiàn)有技術(shù)中，如中國實(shí)用新型專利CN201445960U中提供了一種清洗再生裝置， 該裝置對催化劑主要是利用負(fù)壓吸塵和超聲波清洗，但這種結(jié)構(gòu)的工藝較為復(fù)雜，而且對 于孔道的灰塵處理效果也非常弱；另外，超聲清洗在清除固體雜質(zhì)的同時(shí)，會對損傷催化劑 自身的強(qiáng)度，使再生后的催化劑使用壽命縮短。另一個(gè)中國實(shí)用新型專利CN202315706U中 提供了另一種脫硝催化劑再生清灰裝置，其主要是利用刷干伸入蜂窩催化劑空隙內(nèi)部進(jìn)行 清潔，此種裝置難以應(yīng)用于板式催化劑和孔道堵塞嚴(yán)重的蜂窩催化劑；而且，由于蜂窩催化 劑的孔道為方形，如果通過這種技術(shù)，伸入孔道進(jìn)行清潔的刷干將嚴(yán)重影響蜂窩催化劑的 孔道內(nèi)壁強(qiáng)度，導(dǎo)致催化劑的催化效果急劇下降。
[0006] 由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中對SCR脫硝催化劑再生清灰時(shí)，容易導(dǎo)致催化劑的強(qiáng)度造 成損傷，縮短再生催化劑的使用壽命，而且能耗高，工藝流程復(fù)雜，使得再生成本提高，不利 于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007] 為此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長期多年 從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，以克服上述 缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型要解決的問題是：現(xiàn)有技術(shù)中對SCR脫硝催化劑再生清灰時(shí)，容易導(dǎo) 致催化劑的強(qiáng)度造成損傷，縮短再生催化劑的使用壽命，而且能耗高，工藝流程復(fù)雜，使得 再生成本提高,不利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0009] 為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，至少包 括清洗槽、網(wǎng)籃、渦旋噴淋組件和裝置支架，所述清洗槽設(shè)置于所述裝置支架上，其特征在 于：
[0010] 所述清洗槽包含上半部和下半部，所述上半部的上端開口，下端連接于所述下半 部，所述網(wǎng)籃位于清洗槽的上半部內(nèi)；
[0011] 所述渦旋噴淋組件包含渦旋噴頭和離心泵，所述渦旋噴頭設(shè)置于網(wǎng)籃的下方，所 述離心泵位于所述清洗槽的外部并通過出液管連接于所述渦旋噴頭，所述離心泵的進(jìn)液管 連接于所述清洗槽的下半部。
[0012] 其中：所述渦旋噴頭為多個(gè)噴嘴直徑為4?7mm的渦旋噴頭。
[0013] 其中：各渦旋噴頭為多列平行設(shè)置。
[0014] 其中：每列渦旋噴頭的數(shù)量為16?22個(gè)，每列中各渦旋噴頭的中心距為6?9mm。
[0015] 其中：所述清洗槽為"凸"字形構(gòu)件，其上半部的橫截面小于下半部的橫截面，且下 半部內(nèi)設(shè)有過濾組件，所述過濾組件包含濾網(wǎng)和排渣管，所述濾網(wǎng)堅(jiān)直設(shè)置所述清洗槽的 下半部以在下半部內(nèi)分隔出位于上半部下方的過濾區(qū)和位于過濾區(qū)外側(cè)的隔離式空腔，所 述離心泵的進(jìn)液管連接于所述清洗槽的隔離式空腔，所述排渣管位于所述清洗槽下半部的 底部中間位置以向外排出廢渣。
[0016] 其中：所述下半部為長方形，所述上半部為長度小于下半部而寬度等于下半部的 長方形，所述網(wǎng)籃也為長方形，所述濾網(wǎng)包含位于下半部內(nèi)兩側(cè)的兩片濾網(wǎng)從而在下半部 的兩側(cè)形成隔離式空腔，。
[0017] 其中：所述上半部為直徑小于下半部直徑的圓筒狀，所述網(wǎng)籃也為圓筒形，所述濾 網(wǎng)為直徑等于上半部的圓筒狀從而在圓筒狀的下半部外側(cè)形成環(huán)形的隔離式空腔，所述離 心泵的進(jìn)液管連接于所述清洗槽的隔離式空腔。
[0018] 其中：所述清洗槽的下半部還設(shè)有加液管和排液管，所述加液管位于排液管上方 并分別設(shè)有加液閥和排液閥。
[0019] 其中：所述濾網(wǎng)采用雙層結(jié)構(gòu)。
[0020] 通過上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
[0021 ] 1、方便移動(dòng)，能通過車載進(jìn)行快速運(yùn)輸和移動(dòng)，能用于催化的現(xiàn)場再生，避免了運(yùn) 輸過程中的成本消耗和對催化劑強(qiáng)度的損傷，縮短了催化劑再生時(shí)間；
[0022] 2、通過離心泵和渦旋噴頭的組合對催化劑的孔道進(jìn)行沖刷，實(shí)現(xiàn)簡捷高效的再生 清灰，且對催化劑本身的損傷較小；
[0023] 3、加裝濾網(wǎng)能有效隔離洗脫的殘?jiān)?，使清洗液可以循環(huán)利用，從而有效降低能耗， 提高資源的利用率，同時(shí)避免了廢液對環(huán)境的污染，保證了環(huán)保效能。
[0024] 本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1顯示了本實(shí)用新型SCR脫硝催化劑再生清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖2顯示了本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 參見圖1，顯示了本實(shí)用新型的SCR脫硝催化劑再生清灰裝置。
[0028] 該SCR脫硝催化劑再生清灰裝置至少包括清洗槽1、網(wǎng)籃21、渦旋噴淋組件和裝置 支架8。
[0029] 所述清洗槽1設(shè)置于所述裝置支架8上，以通過裝置支架8承載于合適的位置。
[0030] 所述清洗槽1可包含上半部和下半部，所述上半部的上端開口，下端連接于所述 下半部，所述網(wǎng)籃21位于清洗槽1的上半部內(nèi)，優(yōu)選的是，所述網(wǎng)籃21通過外緣的支架22 支撐連接于清洗槽1的內(nèi)壁上。
[0031] 所述渦旋噴淋組件包含渦旋噴頭31和離心泵32,其中，所述渦旋噴頭31設(shè)置于網(wǎng) 籃21的下方，所述離心泵32位于所述清洗槽1的外部并通過出液管34連接于所述渦旋噴 頭31，所述離心泵32的進(jìn)液管33連接于所述清洗槽1的下半部。
[0032] 其中，參見圖2,所述渦旋噴頭31可為多個(gè)噴嘴直徑為4?7mm的渦旋噴頭31，各 渦旋噴頭31可為多列平行設(shè)置，每列渦旋噴頭31的數(shù)量為16?22個(gè)，每列中各渦旋噴頭 31的中心距為6?9mm，整體可成正方形布置，
[0033] 由此，可在清洗槽1的下半部放入清洗液，通過渦旋噴淋組件對網(wǎng)籃21中的SCR 脫硝催化劑進(jìn)行再生清灰，以實(shí)現(xiàn)SCR脫硝催化劑的循環(huán)使用。
[0034] 其中，所述清洗槽1可為"凸"字形構(gòu)件，其上半部的橫截面小于下半部的橫截面， 且下半部內(nèi)設(shè)有過濾組件，所述過濾組件包含濾網(wǎng)61和排渣管71，所述濾網(wǎng)61堅(jiān)直設(shè)置 于所述清洗槽1的下半部以在下半部內(nèi)分隔出位于上半部下方的過濾區(qū)和位于過濾區(qū)外 側(cè)的隔離式空腔62,所述排渣管71位于所述清洗槽1下半部的底部中間位置，以向外排出 廢渣，優(yōu)選的是，所述清洗槽1下半部的底部向中間呈傾斜狀，以便于廢渣向排渣管71的移 動(dòng)，其中，排渣管71上設(shè)有控制開啟的排渣閥72,以方便收集和排出殘?jiān)?br> [0035] 可選的是，所述濾網(wǎng)61采用雙層結(jié)構(gòu)且能夠更換，可過濾溶液中不同粒度的殘 渣。
[0036] 在圖2所示的實(shí)施例中，所述下半部可為長方形，所述上半部可為長度小于下半 部而寬度等于下半部的長方形，所述網(wǎng)籃21也為長方形，所述濾網(wǎng)61包含位于下半部內(nèi)兩 側(cè)的兩片濾網(wǎng)61，從而在下半部中部形成和上半部截面對應(yīng)的過濾區(qū)，過濾區(qū)的兩側(cè)形成 隔離式空腔62,所述離心泵32的進(jìn)液管33連接于所述清洗槽1的隔離式空腔62。
[0037] 在另一個(gè)實(shí)施例中，所述上半部可為直徑小于下半部直徑的圓筒狀，所述網(wǎng)籃21 也為圓筒形，所述濾網(wǎng)61為直徑等于上半部的圓筒狀，從而在圓筒狀的下半部中部形成和 上半部截面對應(yīng)的圓形過濾區(qū)，在圓形過濾區(qū)的外側(cè)環(huán)形的隔離式空腔62,所述離心泵32 的進(jìn)液管33連接于所述清洗槽1的隔離式空腔62。
[0038] 其中，所述清洗槽1下半部還設(shè)有加液管41和排液管51，所述加液管41和排液管 51均位于同一側(cè)并與隔離式空腔62連通，所述加液管41位于排液管51上方，并分別通過 加液閥42和排液閥52予以控制開啟。
[0039] 優(yōu)選的，所述清洗槽1內(nèi)壁、網(wǎng)籃21、支架22、渦旋噴頭31、離心泵32、液體管道 (33、34、41、51、71等）、控制閥（42、52、72等）和濾網(wǎng)61等均應(yīng)采用耐酸、堿、鹽和有機(jī)溶 劑侵蝕材料加工制作或進(jìn)行防腐噴涂處理，如采用SUS316L不銹鋼或噴涂防銹漆。
[0040] 當(dāng)需要對SCR脫硝催化劑進(jìn)行再生清灰時(shí)，可先向清洗槽1內(nèi)注入液面高度接近 加液管41管口的清洗液；其次，將壓縮空氣吹掃后的催化劑放入網(wǎng)籃21中，并打開離心泵 32,通過管道33和34將隔離式空腔62中的清洗液充入渦旋噴頭31中，渦旋噴頭31頂端 將產(chǎn)生高壓渦旋液體射流對催化劑孔道內(nèi)的污垢進(jìn)行沖刷，沖刷后的清洗液可以通過濾網(wǎng) 61將洗脫的殘?jiān)綦x，潔凈的清洗液再次進(jìn)入空腔62中，繼續(xù)循環(huán)使用；最后，再生清灰結(jié) 束后將SCR脫硝催化劑取出，并換入另一批，直到清洗液中的有益成分低于一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，打 開加液閥42向清洗槽1中補(bǔ)加缺失組分；當(dāng)清洗液中的有害組分高于一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，打開排 液閥43排出廢液（這些廢液經(jīng)沉降處理后可循環(huán)利用），同時(shí)打開排渣閥72排出殘?jiān)?，?要時(shí)可以用水沖洗掉附著在清洗槽1內(nèi)壁上的殘?jiān)?br> [0041]在對蜂窩催化劑再生清灰時(shí)，可以通過調(diào)整渦旋噴頭的直徑和中心距，達(dá)到針對 孔道定向清灰的目的；離心泵可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以控制渦旋噴頭所噴射出的液流的強(qiáng)度； 濾網(wǎng)采用雙層且可換，可過濾溶液中不同粒度的殘?jiān)?；與液體接觸的部件，如清洗槽內(nèi)壁、 網(wǎng)籃、渦旋噴頭、離心泵、液體管道和閥門等，均具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐有機(jī)溶劑性能，或 內(nèi)壁有耐酸、耐堿、耐鹽、耐有機(jī)溶劑的涂層。
[0042]由此可見，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0043] 1、方便移動(dòng)，能通過車載進(jìn)行快速運(yùn)輸和移動(dòng)，能用于催化的現(xiàn)場再生，避免了運(yùn) 輸過程中的成本消耗和對催化劑強(qiáng)度的損傷，縮短了催化劑再生時(shí)間；
[0044] 2、通過離心泵和渦旋噴頭的組合對催化劑的孔道進(jìn)行沖刷，實(shí)現(xiàn)簡捷高效的再生 清灰，且對催化劑本身的損傷較?。?br> [0045] 3、加裝濾網(wǎng)能有效隔離洗脫的殘?jiān)骨逑匆嚎梢匝h(huán)利用，從而有效降低能耗， 提高資源的利用率，同時(shí)避免了廢液對環(huán)境的污染，保證了環(huán)保效能。
[0046] 顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實(shí)用新型的公開 內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本實(shí)用新型 不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本實(shí)用新型的教 導(dǎo)的特定例子，本實(shí)用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施 例。
【權(quán)利要求】
1. 一種SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，至少包括清洗槽、網(wǎng)籃、渦旋噴淋組件和裝置支 架，所述清洗槽設(shè)置于所述裝置支架上，其特征在于： 所述清洗槽包含上半部和下半部，所述上半部的上端開口，下端連接于所述下半部，所 述網(wǎng)籃位于清洗槽的上半部內(nèi)； 所述渦旋噴淋組件包含渦旋噴頭和離心泵，所述渦旋噴頭設(shè)置于網(wǎng)籃的下方，所述離 心泵位于所述清洗槽的外部并通過出液管連接于所述渦旋噴頭，所述離心泵的進(jìn)液管連接 于所述清洗槽的下半部。
2. 如權(quán)利要求1所述的SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，其特征在于：所述渦旋噴頭為 多個(gè)噴嘴直徑為4?7mm的渦旋噴頭。
3. 如權(quán)利要求2所述的SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，其特征在于：各渦旋噴頭為多 列平行設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求3所述的SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，其特征在于：每列渦旋噴頭的 數(shù)量為16?22個(gè)，每列中各渦旋噴頭的中心距為6?9mm。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一所述的SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，其特征在于：所述清 洗槽為"凸"字形構(gòu)件，其上半部的橫截面小于下半部的橫截面，且下半部內(nèi)設(shè)有過濾組件， 所述過濾組件包含濾網(wǎng)和排渣管，所述濾網(wǎng)堅(jiān)直設(shè)置于所述清洗槽的下半部以在下半部內(nèi) 分隔出位于上半部下方的過濾區(qū)和位于過濾區(qū)外側(cè)的隔離式空腔，所述離心泵的進(jìn)液管連 接于所述清洗槽的隔離式空腔，所述排渣管位于所述清洗槽下半部的底部中間位置以向外 排出廢渣。
6. 如權(quán)利要求5所述的SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，其特征在于：所述下半部為長 方形，所述上半部為長度小于下半部而寬度等于下半部的長方形，所述網(wǎng)籃也為長方形，所 述濾網(wǎng)包含位于下半部內(nèi)兩側(cè)的兩片濾網(wǎng)從而在下半部的兩側(cè)形成隔離式空腔，。
7. 如權(quán)利要求5所述的SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，其特征在于：所述上半部為直 徑小于下半部直徑的圓筒狀，所述網(wǎng)籃也為圓筒形，所述濾網(wǎng)為直徑等于上半部的圓筒狀 從而在圓筒狀的下半部外側(cè)形成環(huán)形的隔離式空腔，所述離心泵的進(jìn)液管連接于所述清洗 槽的隔離式空腔。
8. 如權(quán)利要求5所述的SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，其特征在于：所述清洗槽的下 半部還設(shè)有加液管和排液管，所述加液管位于排液管上方并分別設(shè)有加液閥和排液閥。
9. 如權(quán)利要求5所述的SCR脫硝催化劑再生清灰裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)采用雙 層結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01J38/48GK203862253SQ201420307306
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】王朋, 黃維國, 洪挺, 代永強(qiáng) 申請人:李灝呈