快速調(diào)漿裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種在固定容器內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的混合機(jī)，具體涉及一種快速調(diào)漿裝置，包括電機(jī)、調(diào)漿桶、攪拌部件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸漿機(jī)構(gòu)，調(diào)漿桶上端設(shè)有帶進(jìn)料閥的生漿管，調(diào)漿桶上、下端均設(shè)有與外部蒸汽源連通的蒸汽支管，輸漿機(jī)構(gòu)包括調(diào)漿桶底部引出的出漿管道，以及出漿管道上的放漿閥，其中，攪拌部件包括高速攪拌器和低速攪拌器，高速攪拌器包括高速軸和多個(gè)葉輪，葉輪位于高速軸下端，低速攪拌器包括中空低速軸、導(dǎo)流筒和多個(gè)平刮板，導(dǎo)流筒設(shè)于低速軸下端，刮板設(shè)于導(dǎo)流筒外表面，高速軸套設(shè)于低速軸中，多個(gè)葉輪位于導(dǎo)流筒內(nèi)，高速攪拌器和低速攪拌器均由電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型快速調(diào)漿裝置能使?jié){料激烈翻滾，從而提高煮漿效率。
【專利說明】快速調(diào)漿裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種在固定容器內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的混合機(jī)，具體涉及一種快 速調(diào)漿裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在紡織領(lǐng)域，經(jīng)紗是由許多纖維捻合而成的，纖維之間的捻合通過某些特制的漿 液涂于經(jīng)紗表面，一部分漿液滲透到紗線內(nèi)部的纖維間，使纖維互相黏結(jié)，增加了纖維間的 抱合力，能夠提高紗線的抗拉強(qiáng)度和抗摩擦力。
[0003] 漿液通常由漿料、漿料助劑和水混合調(diào)漿得到，常用的漿料通常有淀粉類、乙烯類 和丙烯酸類，調(diào)漿過程通常在壓力容器中引入蒸汽煮漿，并通過攪拌裝置持續(xù)攪拌，攪拌過 程不但能提高煮漿效率，而且能保證漿水均勻。現(xiàn)有的調(diào)漿裝置通常是通過葉輪攪拌，漿料 整體隨葉輪旋轉(zhuǎn)，攪拌效果不佳。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使?jié){料激烈翻 滾，從而提高煮漿效率的快速調(diào)漿裝置。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：快速調(diào)漿裝置，包括電機(jī)、調(diào)漿桶、攪 拌部件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸漿機(jī)構(gòu)，所述調(diào)漿桶上端設(shè)有帶進(jìn)料閥的生漿管，調(diào)漿桶上、下端均 設(shè)有與外部蒸汽源連通的蒸汽支管，所述輸漿機(jī)構(gòu)包括調(diào)漿桶底部引出的出漿管道，以及 出漿管道上的放漿閥，其中，所述攪拌部件包括高速攪拌器和低速攪拌器，所述高速攪拌器 包括高速軸和多個(gè)葉輪，所述葉輪位于高速軸下端，所述低速攪拌器包括中空低速軸、導(dǎo)流 筒和多個(gè)平刮板，所述導(dǎo)流筒設(shè)于低速軸下端，刮板設(shè)于導(dǎo)流筒外表面，所述高速軸套設(shè)于 低速軸中，多個(gè)葉輪位于導(dǎo)流筒內(nèi)，所述高速攪拌器和低速攪拌器均由電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)。
[0006] 采用上述技術(shù)方案時(shí)，漿料通過生漿管加入調(diào)漿桶中，水通過蒸汽支管加入，然后 通過蒸汽支管從調(diào)漿桶上、下端同時(shí)引入加熱蒸汽，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng) 高速攪拌器和低速攪拌器旋轉(zhuǎn)，由于高速攪拌器下端的葉輪位于導(dǎo)流筒內(nèi)，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)將 漿料壓向調(diào)漿桶的桶底，并進(jìn)入導(dǎo)流筒與調(diào)漿桶之間的空間，并向上翻滾，由于導(dǎo)流筒外表 面設(shè)有平刮板，再次攪拌漿液，并使?jié){液做圓周運(yùn)動(dòng)，在兩種攪拌器的同時(shí)作用下，使?jié){液 激烈翻滾，能夠有效提高煮漿的效率。
[0007] 進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿電機(jī)輸出軸長度方向設(shè)置的加速齒輪、減速齒輪，高 速軸上端的第一從動(dòng)齒輪，以及低速軸上端的第二從動(dòng)齒輪，加速齒輪的齒數(shù)多于第一從 動(dòng)齒輪的齒數(shù)，且兩者嚙合，減速齒輪的齒數(shù)少于第二從動(dòng)齒輪的齒數(shù)，且兩者嚙合，這種 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單。
[0008] 進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為行星齒輪，所述高速軸與太陽齒輪同軸連接，且電機(jī)輸出 軸與高速軸連接，所述低速軸與內(nèi)齒輪同軸連接，并與調(diào)漿桶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，這種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)太陽 齒輪和內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)速差較大，所以增大高速軸和低速軸的轉(zhuǎn)速差，攪拌過程中，使?jié){液翻滾 更激烈。
[0009] 進(jìn)一步，所述調(diào)漿桶壁設(shè)有液位玻璃窗，玻璃窗上刻有液位標(biāo)記，可以定量調(diào)漿， 而且方便觀察調(diào)漿桶內(nèi)的漿液是否均勻。
[0010] 進(jìn)一步，所述調(diào)漿桶上端設(shè)有放空管和壓力表，所述放空管上設(shè)有放空閥，調(diào)漿桶 是一個(gè)壓力設(shè)備，當(dāng)桶內(nèi)的壓力過高時(shí)，容易造成安全事故，壓力表可以觀察桶內(nèi)壓力，并 通過放空管和放空閥調(diào)節(jié)桶內(nèi)的壓力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
[0012] 圖1是本實(shí)用新型快速調(diào)漿裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是本實(shí)用新型快速調(diào)漿裝置實(shí)施例中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1所示，一種快速調(diào)漿裝置，包括電機(jī)8、調(diào)漿桶1、攪拌部件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸漿 機(jī)構(gòu)，調(diào)漿桶1上端設(shè)有帶進(jìn)料閥的生漿管7,調(diào)漿桶1上、下端均設(shè)有與外部蒸汽源連通的 蒸汽支管10,兩根蒸汽支管10匯合至一根蒸汽主管11上，輸漿機(jī)構(gòu)包括調(diào)漿桶1底部引出 的出漿管道12,以及出漿管道12上的放漿閥13,其中，攪拌部件包括高速攪拌器和低速攪 拌器，高速攪拌器包括高速軸2和3個(gè)葉輪3,葉輪3位于高速軸2下端，低速攪拌器包括中 空低速軸5、導(dǎo)流筒18和2個(gè)平刮板4,導(dǎo)流筒18設(shè)于低速軸5下端，平刮板4設(shè)于導(dǎo)流筒 18外表面，高速軸2套設(shè)于低速軸5中，高速軸2與低速軸5之間通過滾針軸承連接，高速 軸2與低速軸5之間頻繁地相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾針與軸承套線接觸，滾針不存在局部受力過大 的情況，滾針耐磨性能好，所以軸承使用壽命更長，多個(gè)葉輪3位于導(dǎo)流筒18內(nèi)，高速攪拌 器和低速攪拌器均由電機(jī)8通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0015] 本實(shí)施例中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿電機(jī)8輸出軸長度方向設(shè)置的加速齒輪14、減速齒 輪15,高速軸2上端的第一從動(dòng)齒輪16,以及低速軸5上端的第二從動(dòng)齒輪17,加速齒輪 14的齒數(shù)是第一從動(dòng)齒輪16的齒數(shù)的2倍，且兩者嚙合，減速齒輪15的齒數(shù)是第二從動(dòng)齒 輪17的齒數(shù)的0. 5倍，且兩者嚙合，這種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單。
[0016] 調(diào)漿桶1壁設(shè)有液位玻璃窗，玻璃窗上刻有液位標(biāo)記，可以定量調(diào)漿，而且方便觀 察調(diào)漿桶1內(nèi)的漿液是否均勻，由蒸汽支管10上引出中間支管，該中間支管的出口朝向玻 璃窗內(nèi)壁，不但能保持玻璃窗透明，而且能提高煮漿的效率。
[0017] 調(diào)漿桶1上端設(shè)有放空管6和壓力表9,放空管6上設(shè)有放空閥，調(diào)漿桶1是一個(gè) 壓力設(shè)備，當(dāng)桶內(nèi)的壓力過高時(shí)，容易造成安全事故，壓力表9可以觀察桶內(nèi)壓力，并通過 放空管6和放空閥調(diào)節(jié)桶內(nèi)的壓力。
[0018] 具體使用流程：
[0019] 如圖1所示，開啟放空閥放空，防止調(diào)漿桶1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，水通過蒸汽支管10加 入，然后通過蒸汽支管10從調(diào)漿桶1上、下端同時(shí)引入加熱蒸汽，啟動(dòng)電機(jī)8,電機(jī)8通過傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)高速攪拌器和低速攪拌器旋轉(zhuǎn)，通過生漿管7依次加入PVA、淀粉、丙烯酸 類漿料以及漿料助劑至調(diào)漿桶1中，然后關(guān)閉進(jìn)料閥、放空閥，由于高速攪拌器下端的葉輪 3位于導(dǎo)流筒18內(nèi)，葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)將漿液壓向調(diào)漿桶1的桶底，并進(jìn)入導(dǎo)流筒18與調(diào)漿桶 1之間的空間，并向上翻滾，由于導(dǎo)流筒18外表面設(shè)有平刮板4,再次攪拌漿液，并使?jié){液做 圓周運(yùn)動(dòng)，加速齒輪14的齒數(shù)是第一從動(dòng)齒輪16的齒數(shù)的2倍，且兩者嚙合，所以高速軸 2的轉(zhuǎn)速是電機(jī)8輸出軸的2倍，減速齒輪15的齒數(shù)是第二從動(dòng)齒輪17的齒數(shù)的0. 5倍， 且兩者嚙合，所以低速軸5的轉(zhuǎn)速是電機(jī)8輸出軸的0. 5倍，兩種攪拌器的轉(zhuǎn)速不一致，能 使的漿液在攪拌過程中翻滾更激烈，能夠有效提高煮漿的效率。
[0020] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1. 快速調(diào)漿裝置，包括電機(jī)（8)、調(diào)漿桶（1)、攪拌部件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸漿機(jī)構(gòu)，所述調(diào) 漿桶（1)上端設(shè)有帶進(jìn)料閥的生漿管（7)，調(diào)漿桶（1)上、下端均設(shè)有與外部蒸汽源連通的 蒸汽支管（10)，所述輸漿機(jī)構(gòu)包括調(diào)漿桶（1)底部引出的出漿管道（12)，以及出漿管道上 的放漿閥（13)，其特征在于，所述攪拌部件包括高速攪拌器和低速攪拌器，所述高速攪拌器 包括高速軸（2 )和多個(gè)葉輪（3 )，所述葉輪（3 )位于高速軸（2 )下端，所述低速攪拌器包括中 空低速軸（5)、導(dǎo)流筒（18)和多個(gè)平刮板（4)，所述導(dǎo)流筒（18)設(shè)于低速軸（5)下端，平刮 板（4)設(shè)于導(dǎo)流筒（18)外表面，所述高速軸（2)套設(shè)于低速軸（5)中，多個(gè)葉輪（3)位于導(dǎo) 流筒（18 )內(nèi)，所述高速攪拌器和低速攪拌器均由電機(jī)（8 )通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速調(diào)漿裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿電機(jī)（8)輸 出軸長度方向設(shè)置的加速齒輪（14)、減速齒輪（15)，高速軸（2)上端的第一從動(dòng)齒輪（16)， 以及低速軸（5)上端的第二從動(dòng)齒輪（17)，加速齒輪（14)的齒數(shù)多于第一從動(dòng)齒輪（16)的 齒數(shù)，且兩者嚙合，減速齒輪（15)的齒數(shù)少于第二從動(dòng)齒輪（17)的齒數(shù),且兩者嚙合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速調(diào)漿裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為行星齒輪，所述 高速軸（2 )與太陽齒輪同軸連接，且電機(jī)輸出軸與高速軸（2 )連接，所述低速軸（5 )與內(nèi)齒 輪同軸連接，并與調(diào)漿桶（1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速調(diào)漿裝置，其特征在于，所述調(diào)漿桶壁設(shè)有液位玻璃窗， 玻璃窗上刻有液位標(biāo)記。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速調(diào)漿裝置，其特征在于，所述調(diào)漿桶（1)上端設(shè)有放空管 (6)和壓力表（9)，所述放空管（6)上設(shè)有放空閥。
【文檔編號(hào)】B01F13/04GK203899530SQ201420314264
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】曾慶宏 申請(qǐng)人:潼南縣炫吉中綢有限公司