復(fù)合過濾微分凈化濾芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合過濾微分凈化濾芯，涉及帶有袋、籠、軟管、管、套筒或類似過濾元件的，用于解決傳統(tǒng)過濾芯凈化后的油滴中常常包裹碳化物、膠質(zhì)物、水分等油渣和空氣，阻塞發(fā)動機(jī)缸體活塞油道的問題。它包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)包括由外向里分布的第一過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，且兩兩彼此間隔分開，圍成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口，且沿過濾網(wǎng)中心軸轉(zhuǎn)動。通過采用過濾式、吸附式和旋轉(zhuǎn)式配合，有效控制機(jī)油中的氧化物，保持發(fā)動內(nèi)部的清潔。
【專利說明】復(fù)合過濾微分凈化濾芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶有袋、籠、軟管、管、套筒或類似過濾元件的，用于為電動機(jī)或傳動裝置過濾液體的濾芯，具體來說，是復(fù)合過濾微分凈化濾芯。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油的油滴中常常包裹碳化物、膠質(zhì)物、水分等油渣和空氣，會附在發(fā)動機(jī)缸體活塞油道，損壞設(shè)備，減少設(shè)備壽命。因此，油滴進(jìn)入發(fā)動機(jī)，需要有效控制機(jī)油中的氧化物，保持發(fā)動內(nèi)部的清潔，延長機(jī)油使用壽命，降低尾氣排放。
[0003]專利文獻(xiàn)CN 101363344 B (申請日2008.09.18)公布了一種發(fā)動機(jī)油氣分離器，具有葉片、濾芯、轉(zhuǎn)動軸，其中葉片、濾芯固定在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸裝在殼體上；葉片、濾芯、轉(zhuǎn)動軸之間均為剛性連接；濾芯位于葉片的上方。它的優(yōu)點(diǎn)是分離混合氣中的小油滴和氣體，其不足之處是油滴在旋轉(zhuǎn)過程中進(jìn)入濾芯的阻力大，分離效率低，油滴里面分離出來的油渣或空氣與油滴還是混合在機(jī)油里面的。
[0004]專利文獻(xiàn)CN 203170074 U (申請日2013.04.22)公布了一種機(jī)油凈化器濾芯，它包括柱狀過濾芯體及上端蓋、下端蓋，柱狀過濾芯體的中部設(shè)計(jì)機(jī)油排出通道，上端蓋上連接有機(jī)油排出通道接頭，柱狀過濾芯體的外層為金屬網(wǎng)狀的外支撐過撐過濾層之間填充有吸附層，吸附層由濾布包裹，下端蓋的中部安裝有與機(jī)油排出通道相通的旁通閥。它濾層，內(nèi)層為內(nèi)支撐過濾層，內(nèi)支撐過濾層的內(nèi)腔成為機(jī)油排出通道，外支撐過濾層、內(nèi)支的優(yōu)點(diǎn)是改變了傳統(tǒng)的過濾理念，由阻隔式改為吸附式凈化，其不足之處是不能分離油滴里面的油渣或空氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種有效控制機(jī)油中的氧化物，保持發(fā)動內(nèi)部的清潔的復(fù)合過濾微分凈化濾芯。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]復(fù)合過濾微分凈化濾芯，包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)包括由外向里分布的第一過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，且兩兩彼此間隔分開，圍成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口，且沿過濾網(wǎng)中心軸轉(zhuǎn)動。
[0007]采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，通過設(shè)置第一過濾網(wǎng)，有效的阻礙了含有大油渣的機(jī)油進(jìn)入濾芯，起到了第一次過濾作用；進(jìn)一步，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)以及用于和轉(zhuǎn)動軸固定連接的旋轉(zhuǎn)接口，利用旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)在轉(zhuǎn)動軸的帶動下，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心率的效果，合理高效的把油滴里面的油渣或空氣從油滴里面分離出來；最后，通過設(shè)置第二過濾網(wǎng)，有效控制機(jī)油中的氧化物，起到多層過濾保護(hù)的作用，把油滴里面的分離出來的油渣或空氣與微分后的油滴分開。
[0008]進(jìn)一步限定，所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面分布有引流槽，引流槽在旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面呈S環(huán)形分布。
[0009]采用旋轉(zhuǎn)式過濾方法，高速旋轉(zhuǎn)會對油滴進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)產(chǎn)生阻力，增大吸附泵的功率消耗，因此，設(shè)置呈S環(huán)形的引流槽有效的把油滴引進(jìn)旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)。
[0010]進(jìn)一步限定，所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面設(shè)有刀片，所述刀片沿引流槽分布。
[0011]高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)對油滴的靠近本身會產(chǎn)生一定的向外推力，含有大油渣的油滴會處于第一空腔內(nèi)徘徊，設(shè)置刀片能有效的破壞包裹大油渣的油滴，把油滴里面的油渣或空氣從油滴里面排出來。
[0012]進(jìn)一步限定，所述第一過濾網(wǎng)表面設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔；所述第二過濾網(wǎng)表面設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔，所述第二網(wǎng)狀通孔的孔徑小于第一網(wǎng)狀通孔的孔徑。
[0013]通過設(shè)置逐漸減小的孔徑來保證過濾油渣的效果。
[0014]優(yōu)選的，所述第一網(wǎng)狀通孔的孔徑10?100 μ m ;第二網(wǎng)狀通孔的孔徑5?10 μ m。
[0015]孔徑的大小根據(jù)市場上需要機(jī)油的純凈密度來設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步限定，所述第一過濾網(wǎng)側(cè)壁設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔，上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有過濾紙；所述第二過濾網(wǎng)側(cè)壁設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔，上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有過濾紙。
[0017]通過采用凹槽和過濾紙的配合，在實(shí)現(xiàn)高效過濾的作用基礎(chǔ)上，一方面紙式過濾能更換不同孔徑的過濾紙，滿足不同的油密度的需要，一方面凹槽能防止過濾紙產(chǎn)生的紙屑進(jìn)入油芯。
[0018]進(jìn)一步限定，所述過濾網(wǎng)上端連接頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有第三網(wǎng)狀通孔，所述第三網(wǎng)狀通孔的孔徑小于第二網(wǎng)狀通孔的孔徑。
[0019]通過增設(shè)第三網(wǎng)狀通孔，利用第三網(wǎng)狀通孔作為保護(hù)發(fā)動內(nèi)部的清潔的最后一道防線。
[0020]進(jìn)一步限定，所述過濾網(wǎng)下端連接底座，所述底座上表面設(shè)有第四網(wǎng)狀通孔，所述底座內(nèi)腔是積渣室。
[0021]當(dāng)關(guān)閉開關(guān)后，濾芯里面的機(jī)油靜止后，根據(jù)重力的原理，油渣等雜質(zhì)會通過第四網(wǎng)狀通孔沉入積渣室，方便進(jìn)行除渣。
[0022]復(fù)合過濾微分凈化濾芯的使用方法，使用前準(zhǔn)備工作，需要把濾芯放置于裝置中，檢查確保旋轉(zhuǎn)接口和轉(zhuǎn)動軸固定連接，首先，合上開關(guān)，設(shè)備產(chǎn)生吸附力，含油渣的機(jī)油通過網(wǎng)狀通孔依次進(jìn)入孔徑逐漸減小的第一過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，通過第一過濾網(wǎng)過濾大油渣，其次，通過旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心率的效果把油滴里面的油渣或空氣排出，然后，微分后的油滴被吸附進(jìn)第二網(wǎng)狀通孔，順著第三網(wǎng)狀通孔進(jìn)入進(jìn)油孔，最后，關(guān)閉開關(guān)，油渣通過第四網(wǎng)狀通孔沉淀在積渣室。
[0023]第一過濾網(wǎng)的作用是采用過濾式的方法，把大油渣和機(jī)油分開；旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)的作用是采用旋轉(zhuǎn)式的方法，通過產(chǎn)生離心率的效果把油滴里面的油渣或空氣排出，排出后的油渣或空氣還是與被微分的油滴處于同一空腔內(nèi)；這時(shí)，第二過濾網(wǎng)的作用是把油渣和油滴分開；清潔的機(jī)油會順著第三網(wǎng)狀通孔進(jìn)入進(jìn)油孔，油渣通過第四網(wǎng)狀通孔沉淀在積渣室；從而保證進(jìn)入發(fā)動內(nèi)部的機(jī)油清潔。
[0024]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，靈活控制過濾層的致密度；降低了過濾流阻，使用更安全可靠，減少了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合過濾微分凈化濾芯結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例一)；
[0026]圖2為本實(shí)用新型復(fù)合過濾微分凈化濾芯俯視圖(實(shí)施例一)；
[0027]圖3為圖2中A-A剖面視圖(實(shí)施例一)；
[0028]圖4為本實(shí)用新型復(fù)合過濾微分凈化濾芯正視圖(實(shí)施例一)；
[0029]圖5為圖4中B-B剖面視圖(實(shí)施例一)；
[0030]圖6為本實(shí)用新型復(fù)合過濾微分凈化濾芯左視圖(實(shí)施例一)；
[0031]圖7為圖6中C-C剖面視圖(實(shí)施例一)；
[0032]圖8為本實(shí)用新型復(fù)合過濾微分凈化濾芯結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例二)；
[0033]圖9為本實(shí)用新型復(fù)合過濾微分凈化濾芯俯視圖(實(shí)施例二)；
[0034]圖10為圖9中D-D剖面視圖(實(shí)施例二)。

【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0036]實(shí)施例一，
[0037]如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6，圖7所示，復(fù)合過濾微分凈化濾芯，包括過濾網(wǎng)1，過濾網(wǎng)I包括由外向里分布的第一過濾網(wǎng)2、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)4，且兩兩彼此間隔分開，圍成第一空腔、第二空腔和第三空腔，旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口 31，且沿過濾網(wǎng)I中心軸轉(zhuǎn)動。
[0038]旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3表面分布有引流槽32，引流槽32在旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3表面呈S環(huán)形分布。
[0039]旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3表面設(shè)有刀片33，刀片33沿引流槽32分布。
[0040]第一過濾網(wǎng)2表面設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔2a的孔徑10?100 μ m ;第二過濾網(wǎng)4表面設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔4a的孔徑5?10 μ m。
[0041]需要說明的是，實(shí)際產(chǎn)品過濾網(wǎng)I上三層過濾網(wǎng)上都設(shè)有通孔，設(shè)置通孔的目的(采用過濾式除去機(jī)油里面包裹的油渣)保證機(jī)油從油池吸進(jìn)發(fā)動內(nèi)部，通孔排列組合方式是多樣的；為了說明設(shè)置通孔的目的，同時(shí)，也為了保持附圖干凈簡潔，本實(shí)施例附圖中只保留了部分通孔。
[0042]過濾網(wǎng)I的第三空腔上端連接頂蓋5，頂蓋5上設(shè)有第三網(wǎng)狀通孔5a，第三網(wǎng)狀通孔5a的孔徑小于第二網(wǎng)狀通孔4a的孔徑。
[0043]當(dāng)然頂蓋5也能根據(jù)需要，調(diào)整大小，例如設(shè)在過濾網(wǎng)I的第一空腔和第二空腔上端。
[0044]過濾網(wǎng)I的第三空腔下端連接底座6，底座6上表面設(shè)有第四網(wǎng)狀通孔6a，底座6內(nèi)腔是積渣室。
[0045]具體使用方法:
[0046]使用前準(zhǔn)備工作，需要把把濾芯放置于裝置中，檢查確保旋轉(zhuǎn)接口 31和轉(zhuǎn)動軸固定連接，首先，合上開關(guān)，設(shè)備產(chǎn)生吸附力，含油渣的機(jī)油通過網(wǎng)狀通孔依次進(jìn)入孔徑逐漸減小的第一過濾網(wǎng)2、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)4，通過第一過濾網(wǎng)2過濾大油渣，其次，通過旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心率的效果把油滴里面的油渣或空氣排出，然后，微分后的油滴被吸附進(jìn)第二網(wǎng)狀通孔4a，順著第三網(wǎng)狀通孔5a進(jìn)入進(jìn)油孔，最后，關(guān)閉開關(guān)，油渣通過第四網(wǎng)狀通孔6a沉淀在積渣室。
[0047]實(shí)施例二，
[0048]如圖8，圖9，圖10所示，復(fù)合過濾微分凈化濾芯，包括過濾網(wǎng)1，過濾網(wǎng)I包括由外向里分布的第一過濾網(wǎng)2、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)4，且兩兩彼此間隔分開，圍成第一空腔、第二空腔和第三空腔，旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口 31，且沿過濾網(wǎng)I中心軸轉(zhuǎn)動。
[0049]第一過濾網(wǎng)2側(cè)壁設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔2a (圖中未標(biāo)出)，上表面設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)設(shè)有過濾紙8 ;第二過濾網(wǎng)4側(cè)壁設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔4a，上表面設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)設(shè)有過濾紙8。
[0050]過濾網(wǎng)I上端連接頂蓋5，頂蓋5上設(shè)有第三網(wǎng)狀通孔5a，第三網(wǎng)狀通孔5a的孔徑小于第二網(wǎng)狀通孔4a的孔徑。
[0051]過濾網(wǎng)I下端連接底座6，底座6上表面設(shè)有第四網(wǎng)狀通孔6a，底座內(nèi)腔是積渣室。
[0052]具體使用方法:
[0053]使用前準(zhǔn)備工作，需要把把濾芯放置于裝置中，檢查確保旋轉(zhuǎn)接口 31和轉(zhuǎn)動軸固定連接，首先，合上開關(guān)，設(shè)備產(chǎn)生吸附力，含油渣的機(jī)油通過網(wǎng)狀通孔依次進(jìn)入孔徑逐漸減小的第一過濾網(wǎng)2、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)4，通過第一過濾網(wǎng)2過濾大油渣，其次，通過旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心率的效果把油滴里面的油渣或空氣排出，然后，微分后的油滴被吸附進(jìn)第二網(wǎng)狀通孔4a，順著第三網(wǎng)狀通孔5a進(jìn)入進(jìn)油孔，最后，關(guān)閉開關(guān)，油渣通過第四網(wǎng)狀通孔6a沉淀在積渣室。
[0054]實(shí)施例一和實(shí)施例二的區(qū)別在于，實(shí)施例二增設(shè)了凹槽7和過濾紙8，靈活控制過濾層的致密度。
[0055]以上對本實(shí)用新型提供的復(fù)合過濾微分凈化濾芯及使用方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合過濾微分凈化濾芯，包括過濾網(wǎng)，其特征在于:所述過濾網(wǎng)包括由外向里分布的第一過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，且兩兩彼此間隔分開，圍成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)接口，且沿過濾網(wǎng)中心軸轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面分布有引流槽，引流槽在旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面呈S環(huán)形分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)表面設(shè)有刀片，所述刀片沿引流槽分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)表面設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔；所述第二過濾網(wǎng)表面設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔，所述第二網(wǎng)狀通孔的孔徑小于第一網(wǎng)狀通孔的孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述第一網(wǎng)狀通孔的孔徑10?100 μ m ;第二網(wǎng)狀通孔的孔徑5?10 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)側(cè)壁設(shè)有第一網(wǎng)狀通孔，上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有過濾紙；所述第二過濾網(wǎng)側(cè)壁設(shè)有第二網(wǎng)狀通孔,上表面設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)有過濾紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的復(fù)合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述過濾網(wǎng)上端連接頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有第三網(wǎng)狀通孔，所述第三網(wǎng)狀通孔的孔徑小于第二網(wǎng)狀通孔的孔徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合過濾微分凈化濾芯，其特征在于:所述過濾網(wǎng)下端連接底座，所述底座上表面設(shè)有第四網(wǎng)狀通孔，所述底座內(nèi)腔是積渣室。
【文檔編號】B01D36/02GK203954854SQ201420317336
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】馮偉, 肖世成, 劉建華, 譚世均 申請人:重慶渝能濾油機(jī)制造有限公司