一種新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，該濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)包括鋼筋支撐、鋼格網(wǎng)、防腐膠泥層；所述的鋼筋支撐縱橫交錯布置，所述的鋼格網(wǎng)平鋪在鋼筋支撐上方，在鋼格網(wǎng)上方也縱橫交錯布置有鋼筋支撐，鋼格網(wǎng)上方和下方的鋼筋支撐將鋼格網(wǎng)壓緊并焊接牢固，并保證鋼格網(wǎng)與除塵器內(nèi)壁鋼板留有空隙，所述的防腐膠泥層均勻涂抹在除塵器內(nèi)壁鋼板上并透過鋼格網(wǎng)及鋼筋支撐。本實用新型使用的防腐膠泥層具有良好的耐腐蝕性能，具有一定的熱穩(wěn)定性，較好的物理機械強度和密實性，便于施工，且材料成本較低，使除塵器的使用壽命大大增加，減少了因防腐問題造成反復(fù)維修，增強了除塵器整體的可利用率。
【專利說明】一種新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于除塵器防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外目前實用新型大量濕式脫硫除塵產(chǎn)品均為鋼結(jié)構(gòu)并內(nèi)襯防腐設(shè)計，防腐材料多為耐酸水泥、石英砂、水玻璃等混合攪拌后制成防腐層。但因防腐材料、材料配比、施工方法等不盡相同，大多數(shù)設(shè)備均產(chǎn)生內(nèi)壁鋼板腐蝕嚴重、防腐層易脫落問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，旨在解決濕式除塵器內(nèi)壁鋼板腐蝕嚴重、防腐層易脫落的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)包括:鋼筋支撐、鋼格網(wǎng)、防腐膠泥層；所述的鋼筋支撐縱橫交錯布置，所述的鋼格網(wǎng)平鋪在鋼筋支撐上方，在鋼格網(wǎng)上方也縱橫交錯布置有鋼筋支撐，鋼格網(wǎng)上方和下方的鋼筋支撐將鋼格網(wǎng)壓緊并焊接牢固，并保證鋼格網(wǎng)與除塵器內(nèi)壁鋼板留有空隙，所述的防腐膠泥層均勻涂抹在除塵器內(nèi)壁鋼板上并透過鋼格網(wǎng)及鋼筋支撐。
[0005]進一步，所述的鋼筋支撐采用Φ8鋼筋，鋼筋間隔500mm。
[0006]進一步，所述的鋼格網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸為20mmX20mm。
[0007]進一步，所述的防腐膠泥層的厚度為30mm。
[0008]進一步，所述的防腐膠泥層采用水玻璃、氟硅酸鈉、石英粉、石英砂、鑄石粉混合攪拌制成，質(zhì)量配比為1:0.15:1:1:2o
[0009]進一步，防腐膠泥層制作方法:
[0010]步驟一、按照質(zhì)量比取氟硅酸鈉、石英粉、石英砂、鑄石粉均勻攪拌，過100目篩，貯存在干凈干燥容器中；
[0011]步驟二、將混合粉與水玻璃按配比在塑料或瓷盆中攪拌均勻成膠泥，成型膠泥立即涂抹在除塵器內(nèi)壁鋼板上。
[0012]進一步，所述的新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)的制作方法為:
[0013]步驟一、除塵器鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，將內(nèi)壁鋼板需要做防腐的部位進行除銹，除銹等級St2 ；
[0014]步驟二、焊接Φ8鋼筋做支撐，鋼筋間隔500mm ；
[0015]步驟三、在鋼筋上側(cè)平鋪20mmX 20mm鋼格網(wǎng)，并用Φ8鋼筋壓緊并焊接牢固，并保證鋼格網(wǎng)與鋼板之間留有空隙；
[0016]步驟四、將防腐膠泥層均勻涂抹在除塵器內(nèi)壁鋼板上并透過鋼格網(wǎng)及鋼筋支撐，厚度要求30mm，不允許防腐膠泥層中有空隙或氣泡，涂抹的防腐膠泥層內(nèi)壁表面要用磚刀抹平，光滑無明顯凹凸；
[0017]步驟五、整體防腐制作完成后，防腐層表面用稀鹽酸刷涂進行酸化處理，使其轉(zhuǎn)化成耐腐蝕性能良好的不溶性硅膠而填滿空隙。
[0018]效果匯總
[0019]本實用新型使用的防腐膠泥層具有良好的耐腐蝕性能，具有一定的熱穩(wěn)定性，較好的物理機械強度和密實性，便于施工，且材料成本較低，使除塵器的使用壽命大大增加，減少了因防腐問題造成反復(fù)維修，增強了除塵器整體的可利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例提供的新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例提供的新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、鋼筋支撐；2、鋼格網(wǎng)；3、防腐膠泥層。

【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)包括:鋼筋支撐1、鋼格網(wǎng)2、防腐膠泥層3 ;所述的鋼筋支撐I縱橫交錯布置，所述的鋼格網(wǎng)2平鋪在鋼筋支撐I上方，在鋼格網(wǎng)2上方也縱橫交錯布置有鋼筋支撐1，鋼格網(wǎng)2上方和下方的鋼筋支撐I將鋼格網(wǎng)2壓緊并焊接牢固，并保證鋼格網(wǎng)2與除塵器內(nèi)壁鋼板留有空隙，所述的防腐膠泥層3均勻涂抹在除塵器內(nèi)壁鋼板上并透過鋼格網(wǎng)2及鋼筋支撐I。
[0025]進一步，所述的鋼筋支撐I采用Φ8鋼筋，鋼筋間隔500mm。
[0026]進一步，所述的鋼格網(wǎng)2的網(wǎng)格尺寸為20mmX20mm。
[0027]進一步，所述的防腐膠泥層3的厚度為30mm。
[0028]進一步，所述的防腐膠泥層3采用水玻璃、氟硅酸鈉、石英粉、石英砂、鑄石粉混合攪拌制成，質(zhì)量配比為1:0.15:1:1:2。
[0029]進一步，防腐膠泥層3的制作方法為:
[0030]步驟一、按照質(zhì)量比取氟硅酸鈉、石英粉、石英砂、鑄石粉均勻攪拌，過100目篩，貯存在干凈干燥容器中；
[0031]步驟二、將混合粉與水玻璃按配比在塑料或瓷盆中攪拌均勻成膠泥，成型膠泥立即涂抹在除塵器內(nèi)壁鋼板上。
[0032]進一步，所述的新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)的制作方法為:
[0033]步驟一、除塵器鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，將內(nèi)壁鋼板需要做防腐的部位進行除銹，除銹等級St2 ；
[0034]步驟二、焊接Φ8鋼筋做支撐，鋼筋間隔500mm ；
[0035]步驟三、在鋼筋上偵彳平鋪20mmX 20mm鋼格網(wǎng)，并用Φ8鋼筋壓緊并焊接牢固，并保證鋼格網(wǎng)與鋼板之間留有空隙；
[0036]步驟四、將防腐膠泥層均勻涂抹在除塵器內(nèi)壁鋼板上并透過鋼格網(wǎng)及鋼筋支撐，厚度要求30mm，不允許防腐膠泥層中有空隙或氣泡，涂抹的防腐膠泥層內(nèi)壁表面要用磚刀抹平，光滑無明顯凹凸；
[0037]步驟五、整體防腐制作完成后，防腐層表面用稀鹽酸刷涂進行酸化處理，使其轉(zhuǎn)化成耐腐蝕性能良好的不溶性硅膠而填滿空隙。
[0038]本實用新型使用的防腐膠泥層3具有良好的耐腐蝕性能，具有一定的熱穩(wěn)定性，較好的物理機械強度和密實性，便于施工，且材料成本較低，使除塵器的使用壽命大大增力口，減少了因防腐問題造成反復(fù)維修，增強了除塵器整體的可利用率。
[0039]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)包括鋼筋支撐、鋼格網(wǎng)、防腐膠泥層；所述的鋼筋支撐縱橫交錯布置，所述的鋼格網(wǎng)平鋪在鋼筋支撐上方，在鋼格網(wǎng)上方也縱橫交錯布置有鋼筋支撐，鋼格網(wǎng)上方和下方的鋼筋支撐將鋼格網(wǎng)壓緊并焊接在一起，鋼格網(wǎng)與除塵器內(nèi)壁鋼板留有空隙，所述的防腐膠泥層均勻涂抹在除塵器內(nèi)壁鋼板上。
2.如權(quán)利要求1所述的新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋼筋支撐采用Φ8鋼筋，鋼筋間隔500mm。
3.如權(quán)利要求1所述的新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋼格網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸為20mmX20mm。
4.如權(quán)利要求1所述的新型濕式除塵器內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的防腐膠泥層的厚度為30mm。
【文檔編號】B01D47/00GK203990173SQ201420320350
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】孫磊, 蔡景賀 申請人:吉林省宇宸環(huán)保設(shè)備有限公司