一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及制氫裝置中轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器，特別是一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構。它設置在一設備筒體內(nèi)，該設備筒體內(nèi)固定設置一中間導流筒和分別位于中間導流筒左、右兩側(cè)的側(cè)導流筒；該中間導流筒上、下兩端分別連接收集筒和分流筒；該中間導流筒和側(cè)導流筒內(nèi)均具有對應于其腔形狀的閥瓣，側(cè)導流筒的閥瓣位于同一平面并與中間導流筒的閥瓣垂直；一閥桿穿過中間導流筒和側(cè)導流筒并同時固定連接各閥瓣的中心線。它具有可調(diào)范圍大、運行流暢、安裝拆卸方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制氫裝置中轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器，特別是一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構。

【背景技術】
[0002]氫氣長期作為一種工業(yè)氣體應用于化工、航天、軍工企業(yè)；是一個成熟的行業(yè)。同時，作為一種新型能源，氫能的廣泛利用還處于摸索階段。近年來，隨著人們環(huán)保意識增強，油品的精制脫硫，產(chǎn)品的升級，市場對油品質(zhì)量要求不斷提高；同時精細化工、煤化工、航天、軍工企業(yè)對氫氣的需求量日益增加，近年發(fā)展起來并逐步應用于實踐的燃料電池作為清潔能源得到了人們廣泛的關注。因此，已有能源產(chǎn)品和未來能源產(chǎn)品對氫氣的需求是一個可持續(xù)發(fā)展的要求。
[0003]目前輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫原料來源主要是天然氣以及煉廠干氣。因我國天然氣儲量大，煉油、石化行業(yè)在其自身生產(chǎn)過程中有干氣、石腦油等烴類資源，因此基本采用該方法。經(jīng)過精制脫硫后輕烴與水蒸氣按一定比例進入轉(zhuǎn)化爐，在催化劑和轉(zhuǎn)化爐熱量供給的條件下輕烴與蒸汽反應產(chǎn)物為一氧化碳、水、二氧化碳、氫氣，因此反應為可逆反應。轉(zhuǎn)化部分的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器進入中溫變換反應器將變換氣中CO含量降低，同時繼續(xù)生產(chǎn)氫氣。轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器在此過程中，第一回收轉(zhuǎn)化氣熱量產(chǎn)生中壓蒸汽外輸。第二對轉(zhuǎn)化氣出口溫度進行調(diào)節(jié)以達到中溫變換催化劑要求。因此，轉(zhuǎn)化氣經(jīng)發(fā)生器的出口溫度應穩(wěn)定。
[0004]為解決對轉(zhuǎn)化氣出口溫度的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器出口端通常設置調(diào)溫機構，以往調(diào)溫機構通常是單一調(diào)節(jié)中心管轉(zhuǎn)化氣流量來調(diào)節(jié)相對低溫介質(zhì)與相對高溫介質(zhì)的混合量調(diào)節(jié)出口溫度。一般在出口端設置單閥板或者執(zhí)行頭來控制中心管出口流量。第一種方法閥板與軸屬懸臂梁中間無支持結(jié)構，由于溫度過高金屬熱膨脹，閥板與導流筒發(fā)生變形接觸、高溫下軸剛度彎曲發(fā)生“卡死”現(xiàn)象，使得調(diào)溫機構失效。第二種方法執(zhí)行頭與連桿為平移機械運動，發(fā)生器封頭密封困難大經(jīng)常發(fā)生泄漏。以上兩種方式是傳統(tǒng)調(diào)溫方式，不但發(fā)生“卡死、泄漏現(xiàn)象而且可調(diào)范圍小，結(jié)構經(jīng)常出現(xiàn)問題，如果中心管關死出口溫度仍過高，此類調(diào)溫機構束手無策。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，解決了上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，它具有可調(diào)范圍大、運行流暢、安裝拆卸方便等優(yōu)點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0007]—種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:它設置在一設備筒體內(nèi)，該設備筒體內(nèi)固定設置一中間導流筒和分別位于中間導流筒左、右兩側(cè)的側(cè)導流筒；該中間導流筒上、下兩端分別連接收集筒和分流筒；該中間導流筒和側(cè)導流筒內(nèi)均具有對應于其腔形狀的閥瓣，側(cè)導流筒的閥瓣位于同一平面并與中間導流筒的閥瓣垂直；一閥桿穿過中間導流筒和側(cè)導流筒并同時固定連接各閥瓣的中心線。
[0008]所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:該中間導流筒分兩段，并通過法蘭連接，法蘭連接處具有供閥桿穿過的穿孔；該側(cè)導流筒也分兩段，也通過法蘭連接，法蘭連接處也具有供閥桿穿過的穿孔。
[0009]所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:該中間導流筒和側(cè)導流筒與中間擋板焊接，中間擋板兩側(cè)以螺栓與兩塊側(cè)擋板連接；中間擋板、側(cè)擋板通過螺栓與設備筒體連接。
[0010]所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:該閥桿與設備外部動力機構通過聯(lián)軸器連接。
[0011]所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:該中間導流筒和側(cè)導流筒之間設置由兩個半軸座共同構成的軸座，該閥桿穿過軸座。
[0012]所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:該軸座與穿過軸座的閥桿之間具有石墨軸瓦。
[0013]本實用新型通過上述結(jié)構，其有益效果是:
[0014]1、本實用新型通過閥桿驅(qū)動的對應于中間導流筒和兩側(cè)導流筒三閥瓣垂直布置的結(jié)構，確保介質(zhì)出口溫度調(diào)節(jié)范圍大，且具有中間導流筒結(jié)構使相對冷熱介質(zhì)充分混合。
[0015]2、本實用新型使用兩個固定軸座支持閥桿，確保機構無“卡死”失效現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。
[0017]圖2是圖1中X-X方向視圖。
[0018]圖3是圖1中Y-Y向視圖。
[0019]圖4是圖1中A-A方向視圖。
[0020]圖5是圖4中B-B方向視圖
[0021]圖6是本實用新型中閥桿上連接閥瓣的結(jié)構示意圖。
[0022]圖7是圖6的俯視圖。

【具體實施方式】
[0023]請參閱圖1-7，它是本實用新型一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構。如圖所示:它設置在一設備筒體100內(nèi)，該設備筒體100內(nèi)固定設置一中間導流筒I和分別位于中間導流筒I (如圖中為圓筒)左、右兩側(cè)的側(cè)導流筒2、3 (如圖中為正六面體筒)；該中間導流筒I上、下兩端分別連接收集筒4和分流筒5 ;該中間導流筒I和側(cè)導流筒2、3內(nèi)均具有對應于其腔形狀的閥瓣11、21、31，側(cè)導流筒2、3的閥瓣21、31位于同一平面并與中間導流筒I的閥瓣11垂直；一閥桿6穿過中間導流筒I和側(cè)導流筒2、3并同時固定連接各閥瓣11、21、31的中心線。
[0024]使用時，該調(diào)溫機構位于轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器的設備尾部，介質(zhì)由轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器入口進入中間大管和周圍小管經(jīng)換熱，該中間大管對應于調(diào)溫機構的中間導流筒I位置，周圍小管對應于側(cè)導流筒2、3為位置。從后端管口流出的相對熱流體通過收集筒4收入中間導流筒1，兩側(cè)的相對冷流體則收入到側(cè)導流筒2、3。由于調(diào)溫機構采用通過閥桿6控制的三閥瓣垂直布置的結(jié)構。中間閥瓣11開大兩側(cè)閥板閥瓣21、31同時開小，這時出口溫度升高。反之則出口溫度降低。因此，本實用新型具有溫度調(diào)節(jié)范圍大，且中間導流筒I的結(jié)構也有助于相對冷、熱介質(zhì)充分混合。
[0025]作為一種優(yōu)選結(jié)構，該中間導流筒I分兩段，并通過法蘭連接，法蘭連接處具有供閥桿6穿過的穿孔；該側(cè)導流筒2、3也分兩段，也通過法蘭連接，法蘭連接處也具有供閥桿6穿過的穿孔。
[0026]作為一種優(yōu)選結(jié)構，該中間導流筒I和側(cè)導流筒2、3與中間擋板焊接，中間擋板兩側(cè)以螺栓與兩塊側(cè)擋板連接；中間擋板、側(cè)擋板通過螺栓與設備筒體100連接。
[0027]作為一種優(yōu)選結(jié)構，該閥桿6與設備外部動力機構通過聯(lián)軸器連接。
[0028]作為一種優(yōu)選結(jié)構，該中間導流筒I和側(cè)導流筒2、3之間設置由兩個半軸座71、72共同構成的軸座，該閥桿6穿過軸座，兩個固定軸座支持確保機構無“卡死”失效現(xiàn)象。另夕卜，該軸座與穿過軸座的閥桿6之間具有石墨軸瓦8，使閥桿6轉(zhuǎn)動潤滑靈活。
[0029]綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術范疇。
【權利要求】
1.一種轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:它設置在一設備筒體(100)內(nèi)，該設備筒體(100)內(nèi)固定設置一中間導流筒(I)和分別位于中間導流筒(I)左、右兩側(cè)的側(cè)導流筒(2、3);該中間導流筒(I)上、下兩端分別連接收集筒(4)和分流筒(5);該中間導流筒(I)和側(cè)導流筒(2、3 )內(nèi)均具有對應于其腔形狀的閥瓣(11、21、31)，側(cè)導流筒(2、3 )的閥瓣(21、31)位于同一平面并與中間導流筒(I)的閥瓣(11)垂直；一閥桿(6)穿過中間導流筒(I)和側(cè)導流筒(2、3)并同時固定連接各閥瓣(11、21、31)的中心線。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:該中間導流筒(I)分兩段，并通過法蘭連接，法蘭連接處具有供閥桿(6)穿過的穿孔；該側(cè)導流筒(2、3)也分兩段，也通過法蘭連接，法蘭連接處也具有供閥桿(6)穿過的穿孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:該中間導流筒(O和側(cè)導流筒(2、3)與中間擋板焊接，中間擋板兩側(cè)以螺栓與兩塊側(cè)擋板連接；中間擋板、側(cè)擋板通過螺栓與設備筒體(100)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:該閥桿(6)與設備外部動力機構通過聯(lián)軸器連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:該中間導流筒(I)和側(cè)導流筒(2、3)之間設置由兩個半軸座(71、72)共同構成的軸座，該閥桿(6)穿過軸座。
6.根據(jù)權利要求5所述的轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器調(diào)溫機構，其特征在于:該軸座與穿過軸座的閥桿(6)之間具有石墨軸瓦(8)。
【文檔編號】B01F5/06GK203955060SQ201420322300
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】李明偉, 田小玲, 王廷, 毛東升 申請人:上海華西化工科技有限公司