一種稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置，包括引流過(guò)濾裝置（1）與回油過(guò)濾器（2），所述的回油過(guò)濾器（2）之回油管道上增設(shè)引流過(guò)濾裝置（1）。本實(shí)用新型在回油過(guò)濾器之回油管道上增設(shè)引流過(guò)濾裝置，裝置采用螺旋形槽體結(jié)構(gòu)，改變高落差的回油方式，緩慢旋轉(zhuǎn)下流，有效減少氣泡產(chǎn)生，同時(shí)在油槽上布置多層濾板，內(nèi)部放置耐油濾紙，使用濾紙吸附氣泡還可過(guò)濾雜質(zhì)，引流過(guò)濾裝置出口為扇形結(jié)構(gòu)，自然溢流，消除氣泡。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，有效消除稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)中產(chǎn)生的氣泡與雜質(zhì)，保證了設(shè)備的安全生產(chǎn)，減少了成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】 一種稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，兩個(gè)緊密接觸的物體有運(yùn)動(dòng)時(shí)相互間具有摩擦阻力，因而產(chǎn)生磨損，當(dāng)機(jī)械零件從穩(wěn)定磨損階段進(jìn)入劇烈磨損階段后磨損速度急劇增長(zhǎng)，機(jī)械高效率下降，功率和潤(rùn)滑油的損耗增加，產(chǎn)生異常噪聲及振動(dòng)，摩擦副溫度迅速升高，最終導(dǎo)致零件失效，為延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命合理使用潤(rùn)滑油，使兩摩擦面之間形成潤(rùn)滑膜，減少摩擦阻力降低磨損，延長(zhǎng)穩(wěn)定磨損階段，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)是減速機(jī)、渦輪箱等大型傳動(dòng)設(shè)備常用的潤(rùn)滑手段，應(yīng)用廣泛。型材萬(wàn)能軋機(jī)減速機(jī)及飛剪減速機(jī)、飛剪本體均采用稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，在應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)齒輪擠壓、回油落差、飛濺等因素從而引起回油過(guò)程中產(chǎn)生大量氣泡與雜質(zhì)，而回油過(guò)濾裝置只能將大氣泡變小，無(wú)法全面消除，從而致使主泵吸進(jìn)大量氣泡，產(chǎn)生較大的震動(dòng)，伴隨刺耳噪音，嚴(yán)重影響到設(shè)備的使用壽命及設(shè)備安全，噪音污染影響作業(yè)工人的身體健康。為此，在保證稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行下特研制開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效消除氣泡，具有有效保護(hù)設(shè)備的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，能夠充分有效消除氣泡過(guò)濾雜質(zhì)的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油過(guò)濾裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括引流過(guò)濾裝置與回油過(guò)濾器，所述的回油過(guò)濾器之回油管道上增設(shè)引流過(guò)濾裝置。
[0005]本實(shí)用新型在回油過(guò)濾器之回油管道上增設(shè)引流過(guò)濾裝置，裝置采用螺旋形槽體結(jié)構(gòu)，改變高落差的回油方式，緩慢旋轉(zhuǎn)下流，有效減少氣泡產(chǎn)生，同時(shí)在油槽上布置多層濾板，內(nèi)部放置耐油濾紙，使用濾紙吸附氣泡還可過(guò)濾雜質(zhì)，引流過(guò)濾裝置出口為扇形結(jié)構(gòu)，自然溢流，消除氣泡。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，有效消除稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)中產(chǎn)生的氣泡與雜質(zhì)，保證了設(shè)備的安全生產(chǎn)，減少了成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1-引流過(guò)濾裝置，2-回油過(guò)濾器，3-濾板，4-支架，5-排油口，6-回油過(guò)濾器的回油管，7-回油過(guò)濾器的油箱回油口。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型包括引流過(guò)濾裝置I與回油過(guò)濾器2，所述的回油過(guò)濾器2之回油管道上增設(shè)引流過(guò)濾裝置I。
[0010]所述的引流過(guò)濾裝置I為螺旋形槽體結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的引流過(guò)濾裝置I上至少設(shè)置一層濾板3，所述的濾板3內(nèi)設(shè)置濾層。
[0012]所述的濾層為60?120 μ的耐油濾紙。
[0013]所述的引流過(guò)濾裝置I的排油口 5端高度與引流過(guò)濾裝置I高度比1:4。
[0014]所述的引流過(guò)濾裝置I出口端橫截面為圓形、矩形、扇形中的一種。
[0015]所述的引流過(guò)濾裝置I出口端橫截面為圓弧形或扇形結(jié)構(gòu)。
[0016]所述的引流過(guò)濾裝置I通過(guò)支架4固接于回油過(guò)濾器2之回油管道中間。
[0017]所述的引流過(guò)濾裝置I內(nèi)壁設(shè)置耐磨涂層。
[0018]所述的引流過(guò)濾裝置I的槽體直徑與回油過(guò)濾器2之回油管道直徑相匹配。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理和過(guò)程:
[0020]本實(shí)用新型在回油過(guò)濾器之回油管道上增設(shè)引流過(guò)濾裝置，引流過(guò)濾裝置采用了螺旋形槽體結(jié)構(gòu)，使油緩慢旋轉(zhuǎn)下流，減少氣泡產(chǎn)生，同時(shí)在油槽上布置多層濾板，內(nèi)部放置耐油濾紙，通過(guò)耐油濾紙吸附氣泡，同時(shí)也可以過(guò)濾油內(nèi)的雜質(zhì)，引流過(guò)濾裝置出口為扇形結(jié)構(gòu)，使?jié)櫥妥匀灰缌?，緩慢出油，消除氣泡。此次改?dòng)未對(duì)原回油過(guò)濾系統(tǒng)各個(gè)部件及功能原理進(jìn)行改動(dòng)，不會(huì)影響原潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作運(yùn)行，只是起到消除氣泡及過(guò)濾雜質(zhì)的作用，不對(duì)原回路有任何影響，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)了使用壽命。且活動(dòng)式濾板容易拆卸，易于維護(hù)和檢修。通過(guò)對(duì)公司的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)前后效果對(duì)比:改進(jìn)前，氣泡占油液體積比是25.6%，齒輪泵震動(dòng)測(cè)量值是7.5，軸端軸承溫度76°C，噪音測(cè)量為98分貝。改進(jìn)后，氣泡占油液體積比是2.4%，齒輪泵震動(dòng)測(cè)量值是2.5，軸端軸承溫度42°C，噪音測(cè)量為46分貝。改進(jìn)效果十分明顯，且活動(dòng)式濾板容易拆卸，易于維護(hù)和檢修。
【權(quán)利要求】
1.一種稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置，包括引流過(guò)濾裝置(I)與回油過(guò)濾器(2)，其特征是:所述的回油過(guò)濾器(2)之回油管道上增設(shè)引流過(guò)濾裝置(I);所述的引流過(guò)濾裝置(I)為螺旋形槽體結(jié)構(gòu)，引流過(guò)濾裝置(I)上至少設(shè)置一層濾板(3)，所述的濾板(3)內(nèi)設(shè)置濾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置，其特征是:所述的濾層為60?120 μ的耐油濾紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置，其特征是:所述的弓I流過(guò)濾裝置(I)的排油口( 5 )端高度與引流過(guò)濾裝置(I)高度比1:4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置，其特征是:所述的引流過(guò)濾裝置(I)出口端橫截面為圓形、矩形、扇形中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置，其特征是:所述的引流過(guò)濾裝置(I)出口端橫截面為圓弧形或扇形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置，其特征是:所述的引流過(guò)濾裝置(I)通過(guò)支架(4)固接于回油過(guò)濾器(2)之回油管道中間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置，其特征是:所述的引流過(guò)濾裝置(I)內(nèi)壁設(shè)置耐磨涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)回油氣泡消除雜質(zhì)過(guò)濾裝置，其特征是:所述的引流過(guò)濾裝置(I)的槽體直徑與回油過(guò)濾器(2 )之回油管道直徑相匹配。
【文檔編號(hào)】B01D36/02GK203971561SQ201420325214
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】王俊堯, 王朝偉, 徐焱, 普文林, 晉其聰 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司