一種瀝青熱再生尾氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種瀝青熱再生尾氣處理裝置，包括熱再生滾筒、原生機(jī)滾筒和連接于所述熱再生滾筒與原生機(jī)滾筒之間的引風(fēng)機(jī)，并且還包括沉降室，所述沉降室的進(jìn)口與所述熱再生滾筒通過管道連接，所述沉降室的出口與所述引風(fēng)機(jī)通過管道連接，所述沉降室內(nèi)設(shè)置有過濾裝置。本實(shí)用新型可對熱再生尾氣進(jìn)行預(yù)處理，過濾大顆粒煙塵和雜質(zhì)，有效保護(hù)引風(fēng)機(jī)，避免其被損毀。
【專利說明】一種瀝青熱再生尾氣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及筑路工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種浙青熱再生尾氣處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]浙青熱再生設(shè)備用于浙青路面再生利用，節(jié)約大量的浙青、砂石等原材料，同時(shí)有利于處理廢料。隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，浙青混合料廠拌熱再生設(shè)備的環(huán)保要求也更加嚴(yán)格，部分熱再生設(shè)備將浙青熱再生尾氣送入原生機(jī)滾筒進(jìn)行燃燒，以達(dá)到尾氣排放的環(huán)保要求。
[0003]圖1所示是一種現(xiàn)有技術(shù)的浙青熱再生尾氣處理裝置，包括熱再生滾筒I’、原生機(jī)滾筒2’和連接于熱再生滾筒I’與原生機(jī)滾筒2’之間的引風(fēng)機(jī)3’，該引風(fēng)機(jī)3’用于抽送熱再生尾氣。
[0004]由于熱再生尾氣中含有易燃性雜質(zhì)和大顆粒煙塵，如果長期使用直接將尾氣抽送至原生機(jī)滾筒2’的生產(chǎn)方式，引風(fēng)機(jī)3’將會(huì)受到很大的損傷，甚至有燒毀的危險(xiǎn)。熱再生尾氣中包含的大顆粒煙塵，會(huì)粘黏到引風(fēng)機(jī)葉片上并使其失去動(dòng)平衡，造成引風(fēng)機(jī)磨損；而熱再生尾氣中包含的易燃性雜質(zhì)，可導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)葉片著火。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種浙青熱再生尾氣處理裝置，可解決現(xiàn)有技術(shù)浙青熱再生尾氣中雜質(zhì)多、易于損毀引風(fēng)機(jī)的問題。
[0006]本實(shí)用新型的浙青熱再生尾氣處理裝置，包括熱再生滾筒、原生機(jī)滾筒和連接于所述熱再生滾筒與原生機(jī)滾筒之間的引風(fēng)機(jī)，并且還包括沉降室，所述沉降室的進(jìn)口與所述熱再生滾筒通過管道連接，所述沉降室的出口與所述引風(fēng)機(jī)通過管道連接，所述沉降室內(nèi)設(shè)置有過濾裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述過濾裝置為濾網(wǎng)、布袋、水簾過濾器、吸附物過濾器中的一種或其中幾種的組合。
[0008]進(jìn)一步地，所述過濾裝置包括多層濾網(wǎng)，各濾網(wǎng)為片狀結(jié)構(gòu)并相互平行。
[0009]進(jìn)一步地，所述多層濾網(wǎng)的網(wǎng)格從所述過濾裝置的過濾輸入端至過濾輸出端依次減小。
[0010]進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)懸掛安裝于所述沉降室頂板的下方。
[0011]進(jìn)一步地，該裝置還包括壓差表，所述壓差表的一端設(shè)置于所述沉降室的進(jìn)口處，另一端設(shè)置于所述沉降室的出口處。
[0012]進(jìn)一步地，該裝置還包括報(bào)警裝置，所述壓差表與所述報(bào)警裝置之間電信號連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述沉降室的進(jìn)口開設(shè)于沉降室的后板上，所述沉降室的出口開設(shè)于沉降室的前板上。
[0014]進(jìn)一步地，所述沉降室的進(jìn)口所在位置高于所述沉降室的出口所在位置。
[0015]本實(shí)用新型的浙青熱再生尾氣處理裝置，在熱再生滾筒與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有沉降室，該沉降室內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，可對熱再生尾氣進(jìn)行預(yù)處理，能夠過濾大顆粒煙塵和雜質(zhì)，有效保護(hù)引風(fēng)機(jī)，避免其被損毀。
[0016]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，沉降室內(nèi)多層濾網(wǎng)的網(wǎng)格從所述過濾裝置的過濾輸入端至過濾輸出端依次減小，過濾效果好且不容易堵塞，減少了維護(hù)周期。此外，本實(shí)用新型還設(shè)置有壓差表，能實(shí)時(shí)監(jiān)測濾網(wǎng)堵塞情況，并在發(fā)生堵塞后提醒用戶及時(shí)清理濾網(wǎng)及沉降室，使用起來十分方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的浙青熱再生尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的浙青熱再生尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0020]其中，圖1中附圖標(biāo)記說明如下:
[0021]熱再生滾筒-1’原生機(jī)滾筒-2’
[0022]引風(fēng)機(jī)_3’
[0023]圖2中附圖標(biāo)記說明如下:
[0024]熱再生滾筒-1原生機(jī)滾筒-2
[0025]引風(fēng)機(jī)-3沉降室-4
[0026]過濾裝置-5壓差表-6

【具體實(shí)施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0028]應(yīng)當(dāng)清楚，本實(shí)用新型所指“前”、“后”是相對于熱再生尾氣的流動(dòng)方向而言，尾氣從后向前流動(dòng)，原生機(jī)滾筒2所在的方位為“前”，熱再生滾筒I所在的方位為“后”。
[0029]圖2所示是本實(shí)用新型一實(shí)施例的浙青熱再生尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)原理圖，該裝置用于對浙青熱再生尾氣進(jìn)行處理，通過將其送入原生機(jī)滾筒2進(jìn)行燃燒，達(dá)到尾氣排放的環(huán)保要求。
[0030]該實(shí)施例至少包括熱再生滾筒1、原生機(jī)滾筒2、引風(fēng)機(jī)3和沉降室4。引風(fēng)機(jī)3連接于熱再生滾筒I與原生機(jī)滾筒2之間，用于抽送熱再生尾氣。熱再生滾筒1、原生機(jī)滾筒2及引風(fēng)機(jī)3的結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有及改進(jìn)的技術(shù)，本文在此不進(jìn)行贅述。
[0031]沉降室4的進(jìn)口與熱再生滾筒I通過管道連接，沉降室4的出口與引風(fēng)機(jī)3通過管道連接，沉降室4內(nèi)設(shè)置有過濾裝置5。在抽送熱再生尾氣時(shí)，尾氣的流向如下:熱再生滾筒I —沉降室4進(jìn)口一過濾裝置5 —沉降室4出口一引風(fēng)機(jī)3 —原生機(jī)滾筒2。
[0032]前述實(shí)施例由于在熱再生滾筒I與引風(fēng)機(jī)3之間設(shè)置有沉降室4，該沉降室4內(nèi)設(shè)置有過濾裝置5，可對熱再生尾氣進(jìn)行預(yù)處理，能夠過濾大顆粒煙塵和雜質(zhì)，使其在沉降室4內(nèi)沉降，因而進(jìn)入引風(fēng)機(jī)3的尾氣雜質(zhì)和煙塵少，能有效保護(hù)引風(fēng)機(jī)3，避免其被損毀。
[0033]沉降室4可采用多種可能的結(jié)構(gòu)，只要能形成密閉空間并在其上開設(shè)進(jìn)口和出口，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果。在圖2所示的實(shí)施例中，沉降室4為六面箱型結(jié)構(gòu)。該沉降室4上可設(shè)置為易于拆卸的結(jié)構(gòu)，以便于對其內(nèi)部進(jìn)行清理。
[0034]優(yōu)選沉降室4的進(jìn)口開設(shè)于沉降室4的后板上，沉降室4的出口開設(shè)于沉降室4的前板上。應(yīng)當(dāng)清楚，進(jìn)出口還可開設(shè)于其他可能的方位。此外，優(yōu)選沉降室4的進(jìn)口所在位置高于沉降室4的出口所在位置，尾氣在沉降室4內(nèi)采取上進(jìn)下出的方式，同時(shí)在最底層留有沉降空間。
[0035]本實(shí)用新型的過濾裝置5可以是多種可能的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地為濾網(wǎng)、布袋、水簾過濾器、吸附物過濾器中的一種或其中幾種的組合，推薦使用濾網(wǎng)過濾，該濾網(wǎng)可以為金屬材質(zhì)或其他可能。經(jīng)過過濾后，大顆粒雜質(zhì)(如再生料里的土封布等)粘黏到過濾裝置5上或掉落到沉降室4下方的沉降空間。
[0036]更優(yōu)選地，過濾裝置5包括多層濾網(wǎng)，各濾網(wǎng)為片狀結(jié)構(gòu)并相互平行。濾網(wǎng)可與沉降室4進(jìn)口的中心線垂直。通過多層濾網(wǎng)過濾，能最大化地凈化熱再生尾氣。各濾網(wǎng)的網(wǎng)格大小可以相同，優(yōu)選地多層濾網(wǎng)的網(wǎng)格從過濾裝置5的過濾輸入端至過濾輸出端依次減小，過濾效果好且不容易堵塞，減少了維護(hù)周期。
[0037]前述濾網(wǎng)可通過多種方式安裝于沉降室4，為了便于拆裝，優(yōu)選濾網(wǎng)懸掛安裝于沉降室4頂板的下方，以便于技術(shù)對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗和更換。懸掛安裝后，還可在沉降室4的下方形成沉降空間。
[0038]進(jìn)一步地，在圖2所示的實(shí)施例中還包括壓差表6，壓差表6的一端設(shè)置于沉降室4的進(jìn)口處，另一端設(shè)置于沉降室4的出口處。當(dāng)沉降室4進(jìn)出口的壓力差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，可認(rèn)定為濾網(wǎng)堵塞，從而便于實(shí)時(shí)監(jiān)測濾網(wǎng)狀態(tài)。
[0039]本實(shí)用新型優(yōu)選地還在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞時(shí)提醒用戶及時(shí)清理濾網(wǎng)及沉降室4，該實(shí)施例還包括報(bào)警裝置，壓差表6與報(bào)警裝置之間電信號連接。壓差表6和報(bào)警裝置之間可通過控制器連接，該控制器可進(jìn)行相應(yīng)的邏輯運(yùn)算，當(dāng)實(shí)時(shí)壓力差大于預(yù)設(shè)值時(shí)，觸發(fā)報(bào)警裝置報(bào)警，具有自動(dòng)監(jiān)測的功能，使用起來十分方便。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浙青熱再生尾氣處理裝置，包括熱再生滾筒(I)、原生機(jī)滾筒(2)和連接于所述熱再生滾筒(I)與原生機(jī)滾筒(2)之間的引風(fēng)機(jī)(3)，其特征在于，還包括沉降室(4)，所述沉降室(4)的進(jìn)口與所述熱再生滾筒(I)通過管道連接，所述沉降室(4)的出口與所述引風(fēng)機(jī)(3)通過管道連接，所述沉降室(4)內(nèi)設(shè)置有過濾裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青熱再生尾氣處理裝置，其特征在于，所述過濾裝置(5)為濾網(wǎng)、布袋、水簾過濾器、吸附物過濾器中的一種或其中幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浙青熱再生尾氣處理裝置，其特征在于，所述過濾裝置(5)包括多層濾網(wǎng)，各濾網(wǎng)為片狀結(jié)構(gòu)并相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浙青熱再生尾氣處理裝置，其特征在于，所述多層濾網(wǎng)的網(wǎng)格從所述過濾裝置(5)的過濾輸入端至過濾輸出端依次減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浙青熱再生尾氣處理裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)懸掛安裝于所述沉降室(4)頂板的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的浙青熱再生尾氣處理裝置，其特征在于，還包括壓差表出)，所述壓差表出)的一端設(shè)置于所述沉降室(4)的進(jìn)口處，另一端設(shè)置于所述沉降室⑷的出口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浙青熱再生尾氣處理裝置，其特征在于，還包括報(bào)警裝置，所述壓差表(6)與所述報(bào)警裝置之間電信號連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的浙青熱再生尾氣處理裝置，其特征在于，所述沉降室(4)的進(jìn)口開設(shè)于沉降室(4)的后板上，所述沉降室(4)的出口開設(shè)于沉降室(4)的前板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浙青熱再生尾氣處理裝置，其特征在于，所述沉降室(4)的進(jìn)口所在位置高于所述沉降室(4)的出口所在位置。
【文檔編號】B01D46/12GK203944246SQ201420332668
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】吳江潦, 孟馬平, 向東偉 申請人:湖南三一路面機(jī)械有限公司