管道天然氣重烴脫除單元的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道天然氣重烴脫除單元，主要包括：重烴吸附器、再生氣加熱器、重烴再生氣換熱器、再生氣重烴分離罐和高壓節(jié)能器。重烴吸附器設(shè)置在分子篩脫水單元下游，包含有兩個重烴吸附床，用于脫除芳香烴、環(huán)烷烴和C6以上長鏈烷烴。本實用新型先利用物理吸附脫除管道天然氣中的“特重”組分，再利用冷凝分離去除其他“次重”組分，如此不僅實現(xiàn)了重烴的高效脫除，解決了可能的重烴積聚問題，還提高了裝置的通用性，能更好地適應(yīng)氣源組分快速變化的場合。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及管道天然氣液化裝置的一體化彈性重烴脫 除單元。 管道天然氣重烴脫除單元

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國現(xiàn)行的天然氣國家標準對重烴含量或烴露點沒有做明確要求，但隨著 我國天然氣進口量的日益提高，參考國外天然氣售氣標準，對重烴含量加以限制，將會是今 后的趨勢。
[0003] 對于利用管輸天然氣來進行LNG (液化天然氣）生產(chǎn)的工廠來說，由于上游氣源來 源的多樣性、摻混比例的非恒定及其他用戶用氣量隨季節(jié)等外界因素的波動等，造成這類 LNG工廠在開車及正常生產(chǎn)運行中始終存在著氣源組分偏離設(shè)計值，且隨時可能發(fā)生新的 變化的問題，這在華油天然氣有限公司的多個LNG工廠中都已發(fā)生，個別工廠甚至出現(xiàn)以 日為基準的頻繁變化。而這些組分變化中尤以重烴變化對系統(tǒng)影響較大，例如，芳香烴、環(huán) 烷烴及碳數(shù)高的烷烴等在低溫下極易造成冷箱冷劑回路"凍堵"，表1列出了 LNG生產(chǎn)需要 脫除的重烴組分及純質(zhì)下的凝固點溫度：
[0004] 表1LNG生產(chǎn)需脫除的重烴組分及凝固點溫度
[0005] 烴類名稱 |凝固點溫度°c 環(huán)己焼（Cyclohexane) 6. 55 苯（Benzene) 5. 53 正癸烷（n-Decane)ClO -29. 63 正壬烷（n-Nonane)C9 -53. 48 正辛烷（n-0ctane)C8 -56. 76 正庚焼（n-Heptane) C7 -90.55 甲苯（Toluene) -94. 98 正己焼（n-Hexane) C6 -95. 31
[0006] 考慮到目前國內(nèi)的管輸天然氣液化裝置的規(guī)模特點（10萬標方/天?200萬標方 /天），部分冷凝分離罐重烴脫除設(shè)計得到了最廣泛的應(yīng)用，其基本結(jié)構(gòu)及工藝如圖1所示， 主要設(shè)備包括：
[0007] 冷箱1，液化天然氣工廠的核心設(shè)備，是冷劑和天然氣的換熱器，通過冷劑側(cè)的冷 能降低天然氣的溫度至液化點以下，將天然氣液化。
[0008] 重烴分離罐2,天然氣通過冷箱1上部降溫至重組分（部分C2_C5)的臨界溫度，將 部分的C2-C5以液相的形式析出。脫除重組分后的氣相返回至冷箱1液化。
[0009] 冷劑緩沖罐3,經(jīng)過壓縮降溫后的冷劑在冷劑緩沖罐3內(nèi)進行氣液分離，氣相冷劑 直接進入冷箱1，液相冷劑通過冷劑泵4泵送至冷箱1。
[0010] 冷劑泵4,將冷劑緩沖罐3中的液相冷劑增壓后通過低壓重烴換熱器5、高壓重烴 換熱器6后進入冷箱1。
[0011] 低壓重烴換熱器5,利用液相冷劑將降壓后的重烴洗滌塔洗滌出的重組分升溫，同 時冷卻液相冷劑。
[0012] 高壓重烴換熱器6,利用液相冷劑將高壓的重烴洗滌塔洗滌出的重組分升溫，同時 冷卻液相冷劑。
[0013] 重烴儲罐7,用于存儲從天然氣中脫除的重烴。
[0014] 經(jīng)過脫酸、干燥脫汞合格的凈化天然氣首先被冷箱1預(yù)冷至重組分的臨界溫度， 然后通過重烴分離罐2進行氣液分離。被分離出的液相進入高壓重烴換熱器5及低壓重烴 換熱器6被復(fù)溫后再次分離，液相進入重烴儲罐7。氣相返回冷箱1下部，被進一步被冷卻、 液化成LNG產(chǎn)品。
[0015] 上述冷凝分離罐重烴脫除設(shè)計是單回路混合冷劑整體循環(huán)（PRICO)LNG液化工藝 中的重烴脫除設(shè)計（參見美國專利US5657643、US6295833)，其優(yōu)點是工藝簡單，對于裝置 規(guī)模小、氣源組分相對穩(wěn)定且重烴總量偏低（C 4+含量）的液化裝置，可以有效降低設(shè)備投 資，且能夠有效去除造成冷箱"凍堵"的組分。但是，對于管輸天然氣液化裝置而言，其缺點 也是顯而易見的：
[0016] 1.無法適應(yīng)多氣源供氣的管輸氣組分變化時的供氣特點。
[0017] 2.無法對管輸氣組分快速變化進行快速響應(yīng)，造成因重烴突破現(xiàn)有的重烴脫除單 元而造成冷箱冷劑回路"凍堵"。冷端換熱溫差過大（20°C以上），會使得產(chǎn)能迅速下降，從 而形成操作瓶頸。倘若停車，對冷箱升溫解凍，會造成裝置停產(chǎn)、大量天然氣放火炬等嚴重 的經(jīng)濟損失和資源浪費。
[0018] 3.在不改變根本工藝的前提下，僅通過更換設(shè)備及閥門選型（更大的E1、V1、E3、 E4及與之相連的液相調(diào)節(jié)閥甚至LNG產(chǎn)品線上的控制閥），會在增加設(shè)備投資的同時，降低 產(chǎn)品收率，且單位產(chǎn)品能耗升高。
[0019] 4.裝置操作及開車難度大大提高，在極端情況下（窮盡裝置安全操作可能的手 段）裝置將完全無法通過目前現(xiàn)實的控制手段（自動或手動）恢復(fù)連續(xù)平穩(wěn)的運行，且大 大增加了設(shè)備損壞的潛在風險。
[0020] 為了有效去除造成冷箱"凍堵"的重烴組分，目前也有采用部分冷凝分離罐和 重烴洗滌塔相結(jié)合的設(shè)計（參見"液化天然氣工廠脫苯工藝的改造"，天然氣工業(yè)，2007， Vol. 27, No. 6, ppll8-120)。重烴洗滌（或稱吸收法）原本是用在輕烴回收工廠的工藝設(shè) 計，在凈化處理的工業(yè)中應(yīng)用較少，主要是在焦爐煤氣脫苯等場合有應(yīng)用，其實質(zhì)是指氣態(tài) 的輕烴分子溶解進入更重的液態(tài)烴的溶液中的物理過程。對于常規(guī)的輕烴回收應(yīng)用，該過 程可以在常溫下進行；當需要回收更輕的烴類，如丙烷甚至是乙烷時，需要結(jié)合冷卻的方法 進行。
[0021] 圖2顯示了一實際工程案例中，LNG裝置的重烴洗滌法流程，其主要設(shè)備包括：
[0022] 冷箱1，液化天然氣工廠的核心設(shè)備，是冷劑和天然氣的換熱器，通過冷劑側(cè)的冷 能降低天然氣的溫度至液化點以下，將天然氣液化。
[0023] 重烴分離罐2,天然氣通過冷箱1上部降溫至重組分（部分C2_C5)的臨界溫度，將 部分的C2-C5以液相的形式析出。脫除重組分后的氣相返回至冷箱1液化。
[0024] 冷劑緩沖罐3,經(jīng)過壓縮降溫后的冷劑在冷劑緩沖罐3內(nèi)進行氣液分離，氣相冷劑 直接進入冷箱1，液相冷劑通過冷劑泵4泵送至冷箱1。
[0025] 冷劑泵4,將冷劑緩沖罐3中的液相冷劑增壓后通過低壓重烴換熱器5、高壓重烴 換熱器6后進入冷箱1。
[0026] 低壓重烴換熱器5,利用液相冷劑將降壓后的重烴洗滌塔洗滌出的重組分升溫，同 時冷卻液相冷劑。
[0027] 高壓重烴換熱器6,利用液相冷劑將高壓的重烴洗滌塔洗滌出的重組分升溫，同時 冷卻液相冷劑。
[0028] 重烴儲罐7,用于存儲從天然氣中脫除的重烴。
[0029] 液烴泵8,通過液烴泵8將重烴分離罐2分離出的液相重組分泵送至重烴洗滌塔 9，洗滌原料氣中的C 6+組分。
[0030] 重烴洗滌塔9,通過液相的重組分或異戊烷在重烴洗滌塔9內(nèi)將原料氣中的C6+組 分洗滌掉。洗滌出的c 6+以及重組分或異戊烷在塔底，然后通過換熱后至重烴儲罐7存儲。 "洗滌干凈"的天然氣通過交叉換熱器10換熱后進入冷箱1液化。
[0031] 交叉換熱器10,進入重烴洗滌塔9的原料氣和重烴洗滌塔9塔頂"干凈"的原料氣 換熱，有效降低入塔原料氣的溫度。
[0032] 從圖2中可以看出，該工藝是在重烴分離罐2的基礎(chǔ)上增加了重烴洗滌塔9,而交 叉換熱器10可以對進入重烴洗滌塔9的天然氣進行預(yù)冷，而洗滌液來自重烴分離罐2的被 冷卻后的液相，其通過液烴泵8送入重烴洗滌塔9塔頂。考慮到"貧"、"富"氣的不斷波動 造成重烴分離罐2中冷凝液的不穩(wěn)定，又增加異戊烷補充線，以穩(wěn)定重烴洗滌塔9的操作。
[0033] 該方法成功脫除了造成"凍堵"的重烴組分，但是也帶來了一系列問題：
[0034] 1.需要新增加設(shè)備。
[0035] 2.仍然無法適應(yīng)氣源較快的波動。
[0036] 3.需要外排天然氣，對于無下游管網(wǎng)的場合需要放火炬，即使"貧氣"的場合也需 要每日外輸超過8萬標方氣體，加大浪費。
[0037] 4.對于貧氣的場合，需要補充異戊烷，這會增加運行費用（以年8000小時消耗 1760噸異戊燒為例，約增加運行費用近1000萬元）。
[0038] 綜合分析以上工程實際案例不難發(fā)現(xiàn)，目前裝置脫重烴設(shè)計之所以無法提供足夠 的彈性，甚至造成整個裝置生產(chǎn)瓶頸的核心原因是這一設(shè)計不能適應(yīng)目前國內(nèi)管輸天然氣 的特點：天然氣中的重組分C 6+含量普遍偏低。由于輕烴回收裝置投資高，產(chǎn)品量低，無法 有效回收投資，造成上游鮮有天然氣液體回收裝置。
[0039] 然而盡管總量很低，但是此類管輸氣的重組分中卻多數(shù)含有C6+(多數(shù)在 100-1300ppm之間）包括芳烴、環(huán)烷烴或長鏈烷烴等的重組分，且這些組分會在甚至以天為 單位的時間段內(nèi)大范圍的波動（濃度ppm值變動幅度可達數(shù)百倍）。這些新的特點是目前 設(shè)計的簡單的閃蒸為基礎(chǔ)的（相當于1塊理論板的精餾單元）中間分離罐無法完全勝任 的。同樣，組分的快速變化及大范圍波動使得以精餾為基礎(chǔ)的分離設(shè)計也難以提供足夠的 快速響應(yīng)和操作彈性。 實用新型內(nèi)容
[0040] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種管道天然氣重烴脫除單元，它可以有效 脫除管道天然氣中的重烴，且能適應(yīng)重烴組分的大范圍波動。
[0041] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的管道天然氣重烴脫除單元，包括：
[0042] 重烴吸附器，設(shè)置在分子篩脫水單元下游，用于脫除天然氣中的芳香烴、環(huán)烷烴和 c6以上的長鏈烷烴；該重烴吸附器包含有兩個重烴吸附床，其中一個重烴吸附床為在線吸 附床，另一個重烴吸附床為再生床；
[0043] 再生氣加熱器，與重烴吸附器底部出口連接，用于加熱來自重烴吸附器底部出口 的部分再生氣，并將加熱后的再生氣逆流送入需加熱的重烴吸附床；
[0044] 重烴再生氣換熱器，與重烴吸附器頂部出口連接，用于部分冷凝來自重烴吸附器 頂部出口的再生氣；
[0045] 再生氣重烴分離罐，與重烴再生氣換熱器頂部出口連接，用于對重烴再生氣換熱 器出來的再生氣進行氣、液分離；
[0046] 高壓節(jié)能器，與再生氣重烴分離罐頂部出口連接，并設(shè)置在再生脫水單元的分子 篩之前，用于對再生氣重烴分離罐分離出的氣相進行復(fù)溫。
[0047] 較佳的，該管道天然氣重烴脫除單元還包括有粉塵過濾器，設(shè)置在重烴吸附器和 再生氣加熱器之間、液化單元之前，用于濾除由重烴吸附器帶來的粉塵雜質(zhì)。
[0048] 較佳的，該管道天然氣重烴脫除單元還包括有再生氣冷卻器，設(shè)置在重烴吸附器 和重烴再生氣換熱器之間（還可以同時與再生氣加熱器出口連接），用于冷卻脫除重烴后 的再生氣。
[0049] 較佳的，該管道天然氣重烴脫除單元還包括有低壓節(jié)能器，設(shè)置在重烴儲罐之前， 并與再生氣重烴分離罐底部出口連接，用于對再生氣重烴分離罐分離出的液相進行復(fù)溫。 該低壓節(jié)能器還可與高壓節(jié)能器底部入口連接，用于對液體冷劑進行預(yù)冷后送入高壓節(jié)能 器，所述高壓節(jié)能器頂部出口與重烴再生氣換熱器頂部入口連接。
[0050] 應(yīng)用上述重烴脫除單元可以脫除管道天然氣中的重烴，其工藝方法包括以下步 驟：
[0051] 1)將從分子篩脫水單元出來的天然氣送入在線吸附床，脫除天然氣中所含的芳香 烴、環(huán)烷烴和C 6以上的長鏈烷烴；
[0052] 2)將部分天然氣送入液化單元，部分天然氣用再生氣加熱器加熱后送入再生床；
[0053] 3)用重烴再生氣換熱器將再生氣部分冷凝；
[0054] 4)用再生氣重烴分離罐分離再生氣的液相和氣相，分離出的氣相進入高壓節(jié)能器 復(fù)溫后，用于再生脫水單元的分子篩。
[0055] 經(jīng)過上述步驟1)的脫除后，天然氣中所含的芳香烴、環(huán)烷烴和C6以上的長鏈烷烴 的濃度在lppm以內(nèi)。
[0056] 較佳的，在步驟1)和2)之間，還包括步驟：用粉塵過濾器濾除由重烴吸附器帶來 的粉塵雜質(zhì)。
[0057] 較佳的，在步驟2)和3)之間，還包括步驟：用再生氣冷卻器冷卻再生氣。
[0058] 步驟4)，分離出的液相可以用低壓節(jié)能器復(fù)溫后，回收至重烴儲罐；液體冷劑在 經(jīng)過低壓節(jié)能器、高壓節(jié)能器的預(yù)冷后，送入重烴再生氣換熱器節(jié)流降溫。
[0059] 本實用新型的重烴脫除單元，根據(jù)國內(nèi)管輸氣"貧"卻含很重組分的特點，采用物 理吸附法結(jié)合部分冷凝分離的設(shè)計方案，先利用工業(yè)成熟的變溫吸附技術(shù)去除在裝置深冷 部分可能造成"凍堵"的"特重"組分，再利用原設(shè)計的冷凝分離去除其他"次重"組分，如此 不僅有效脫除了管道天然氣中的重烴，而且不會因吸附床尺寸過大而造成設(shè)備投資增加及 能耗升高，對工廠的安全高效生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益和節(jié)約資源等具有重要意義。此外，由于 使用了成熟高效的活性炭材料優(yōu)化設(shè)計的吸附床，使得重烴的脫除不僅高效而且具有極高 的操作彈性，能適應(yīng)重烴組分的大范圍波動，以及氣源組分快速變化的場合。另外，再生出 的重烴回收后，輕組分繼續(xù)去再生分子篩，完全解決了輕組分閃蒸外輸或放火炬的問題，避 免了外排。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0060] 圖1是目前常用的部分冷凝分離罐重烴脫除單元的設(shè)備及工藝流程圖。
[0061] 圖2是部分冷凝分離罐和重烴洗滌塔相結(jié)合的重烴脫除單元的設(shè)備及工藝流程 圖。
[0062] 圖3是本實用新型實施例1的管道天然氣液化裝置一體化彈性重烴脫除單元的設(shè) 備及工藝流程圖。
[0063] 圖中附圖標記說明如下：
[0064] 1 :冷箱
[0065] 2 :重烴分離罐
[0066] 3 :冷劑緩沖罐
[0067] 4 :冷劑泵
[0068] 5 :低壓重烴換熱器
[0069] 6 :高壓重烴換熱器
[0070] 7 :重烴儲罐
[0071] 8 :液烴泵
[0072] 9 :重烴洗滌塔
[0073] 10 :交叉換熱器
[0074] 11、12:重烴吸附床
[0075] 13 :粉塵過濾器
[0076] 14 :再生氣加熱器
[0077] 15 :再生氣冷卻器
[0078] 16 :重烴再生氣換熱器
[0079] 17 :再生氣重烴分離罐
[0080] 18 :高壓節(jié)能器
[0081] 19 :低壓節(jié)能器
[0082] 20?32 :程控閥

【具體實施方式】
[0083] 為對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點與功效有更具體的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述如 下：
[0084] 實施例1
[0085] 本實施例在天然氣（42°C，5610kpa，32360kg/h)脫除完酸氣、水、汞之后，進入液 化單元之前，安裝了兩只具有選擇性吸附能力的活性炭吸附塔（即重烴吸附床11、12)，用 來脫除如芳香烴、環(huán)烷烴及碳數(shù)高的烷烴等易于在低溫下造成"凍堵"的組分。如圖3所示， 雙床設(shè)計的重烴吸附器正常的工作狀態(tài)為一床在線吸附、另一床處于再生的某一階段或是 處于備用狀態(tài)。經(jīng)過脫碳、干燥及脫除汞之后的天然氣順流進入在線的吸附床，其中所含的 芳香烴、環(huán)烷烴被吸附至lppm以內(nèi)，C 6及以上的長鏈烷烴（C6+)亦被吸附至lppm以內(nèi)；對 于C4-C 6 (常規(guī)的氣體處理行業(yè)將C4+即認為重烴）的控制指標，被處理單元并不作要求，這 可以顯著優(yōu)化吸附床的設(shè)計。脫除這些"特重"組分后的天然氣進入吸附床后的粉塵過濾 器13,以濾除由重烴吸附器可能帶來的細粉等雜質(zhì)，之后進入液化單元降溫液化。
[0086] 部分來自在線粉塵過濾器13出口的凈化天然氣（42°C，1270kpa，2680kg/h)在再 生氣加熱器14內(nèi)加熱至200°C左右，逆流進入需加熱的重烴吸附床，用作重烴吸附器再生 氣。含有脫附重烴的再生氣依次進入再生氣冷卻器15被冷卻后，進入重烴再生氣換熱器 16,被部分冷凝后（降至-40°C )，進入再生氣重烴分離罐17分離，分離出的液相節(jié)流后，進 入低壓節(jié)能器19,被復(fù)溫后（23°C，270kpa，71. 52kg/h)，送入重烴儲罐，同時對進入高壓節(jié) 能器18的重冷劑進行預(yù)冷。再生氣重烴分離罐17脫除重烴的氣相進入高壓節(jié)能器18被 復(fù)溫（-7. 5°C，1170kpa，2608kg/h)，同時對進入重烴再生氣換熱器16節(jié)流降溫的重冷劑進 行再次預(yù)冷。復(fù)溫后的脫除重組分的再生氣用于再生脫水單元的分子篩。
[0087] 這一重烴脫除單元設(shè)計有效地利用了活性炭脫除天然氣中的C6+重烴組分。進入 該重烴脫除單元前的原料氣組分見表2，其(：6+含量總和為1248ppmv ;經(jīng)該重烴脫除單元脫 除后，C6+含量總和不超過50ppmv，不會對冷箱造成凍堵，從而有效地解決了由于原料氣組 分的原因而導(dǎo)致的冷箱凍堵問題。
[0088] 表2進入實施例1的重烴脫除單元前的原料氣組分表
[0089] ? |含量（摩爾百分比mol% ) %R 1.863 二氧化碳 〇. 613 "ΨΜ 9H ?Μ 2.487 034 異丁院 0.03262 正丁院 |〇. 05025 異戊院 0.01303 正戊院 0.01531 新戊院 0.00374 正己院 0.00589 2, 3-二甲基丁院 0. 00538 3-甲基戊院 0. 00482 2, 2-二甲基戊院 0. 01943 ? 0.0312 甲苯 0.04293 鄰二甲苯 0. 00216 對二甲苯 0. 00204 間二甲苯 0. 00145 3-甲基己院 0. 00364 2, 4-二甲基己院 0. 00293 正庚院 〇· 00215 正辛院 0.00075
[0090] 另外，該重烴脫除單元對重烴吸附器再生氣的處理也采用了全新設(shè)計。通過再生 氣冷卻器15、重烴再生氣換熱器16、再生氣重烴分離罐17、高壓節(jié)能器18、低壓節(jié)能器19， 利用液相冷劑節(jié)流后產(chǎn)生的冷量，將再生氣降溫至C 6+重烴組分的臨界溫度后，液化分離重 烴，分離"干凈"的再生氣中的氣相部分繼續(xù)利用去再生脫水單元的分子篩，從而有效地利 用了天然氣，節(jié)能降耗。
【權(quán)利要求】
1. 管道天然氣重烴脫除單元，其特征在于，包括： 重烴吸附器，設(shè)置在分子篩脫水單元下游，用于脫除天然氣中的芳香烴、環(huán)烷烴和C6 以上的長鏈烷烴；該重烴吸附器包含有兩個重烴吸附床，其中一個重烴吸附床為在線吸附 床，另一個重烴吸附床為再生床； 再生氣加熱器，與重烴吸附器底部出口連接，用于加熱來自重烴吸附器底部出口的部 分再生氣，并將加熱后的再生氣逆流送入需加熱的重烴吸附床； 重烴再生氣換熱器，與重烴吸附器頂部出口連接，用于部分冷凝來自重烴吸附器頂部 出口的再生氣； 再生氣重烴分離罐，與重烴再生氣換熱器頂部出口連接，用于對重烴再生氣換熱器出 來的再生氣進行氣、液分離； 高壓節(jié)能器，與再生氣重烴分離罐頂部出口連接，并設(shè)置在再生脫水單元的分子篩之 前，用于對再生氣重烴分離罐分離出的氣相進行復(fù)溫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道天然氣重烴脫除單元，其特征在于，所述重烴吸附床填 充活性炭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道天然氣重烴脫除單元，其特征在于，還包括有粉塵過濾 器，設(shè)置在重烴吸附器和再生氣加熱器之間、液化單元之前，用于濾除由重烴吸附器帶來的 粉塵雜質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道天然氣重烴脫除單元，其特征在于，還包括有再生氣冷 卻器，設(shè)置在重烴吸附器和重烴再生氣換熱器之間，用于冷卻脫除重烴后的再生氣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道天然氣重烴脫除單元，其特征在于，所述再生氣冷卻器 的入口還與再生氣加熱器的出口連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道天然氣重烴脫除單元，其特征在于，還包括有低壓節(jié)能 器，設(shè)置在重烴儲罐之前，并與再生氣重烴分離罐底部出口連接，用于對再生氣重烴分離罐 分離出的液相進行復(fù)溫。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道天然氣重烴脫除單元，其特征在于，所述低壓節(jié)能器還 與高壓節(jié)能器底部入口連接，用于對進入高壓節(jié)能器的液體冷劑進行預(yù)冷；所述高壓節(jié)能 器頂部出口與重烴再生氣換熱器頂部入口連接。
【文檔編號】B01D53/00GK203904299SQ201420333854
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】鄭義哲, 馬賢銀, 吳仕松, 奚文庫, 蔣昕, 李偉斌, 馬欣, 黃哲, 田廣新 申請人:康泰斯（上海）化學工程有限公司