霧化式農(nóng)藥乳化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了霧化式農(nóng)藥乳化裝置，利用環(huán)水泵進水管2、循環(huán)水泵1、循環(huán)水泵出水管3組成循環(huán)通路，使得乳化反應(yīng)釜19內(nèi)的物料循環(huán)流動，因此可以增強乳化效率，同時利用加熱裝置4對循環(huán)水泵出水管3加熱，使得流過循環(huán)水泵出水管3的物料受熱，進一步的增強乳化效率。另外，利用左側(cè)攪拌電機5與右側(cè)攪拌電機8使得增加攪拌效率，由于乳化電機6通過伸縮氣缸7安裝在乳化反應(yīng)釜上，當(dāng)啟動伸縮氣缸7，伸縮氣缸7可以使得乳化電機6距離乳化反應(yīng)釜的距離發(fā)生變化，因此，位于乳化反應(yīng)釜內(nèi)的乳化頭14開有上下移位，形成多個點位的乳化處理，通過上述4個技術(shù)要素，實現(xiàn)高效的乳化處理。
【專利說明】霧化式農(nóng)藥乳化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及藥物設(shè)備中的霧化式農(nóng)藥乳化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]乳化過程實質(zhì)是將大團粒水破碎細化為微米級粒度的微團的過程。乳化劑和乳化機的共同作用完成乳化過程。傳統(tǒng)的霧化式農(nóng)藥乳化裝置采用的是一個反應(yīng)釜，在該反應(yīng)釜內(nèi)，加載普通攪拌裝置和高速攪拌的乳化頭，使得2種乳化機和乳化劑混合乳化，傳統(tǒng)的乳化裝置存在效率低，乳化時間長的不足之處，主要原因是乳化頭的作用面小，因此乳化效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種霧化式農(nóng)藥乳化裝置，該裝置高效的完成乳化處理，可以多點位的進行乳化處理。
[0004]本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):霧化式農(nóng)藥乳化裝置，包括連通乳化反應(yīng)釜底部的循環(huán)水泵進水管，循環(huán)水泵進水管連通至循環(huán)水泵的進水口，循環(huán)水泵的出水口連通有循環(huán)水泵出水管，循環(huán)水泵出水管連通到乳化反應(yīng)釜頂部，循環(huán)水泵出水管外徑包覆有加熱裝置；乳化反應(yīng)釜頂部蓋板架設(shè)有左側(cè)攪拌電機、伸縮氣缸、右側(cè)攪拌電機，伸縮氣缸位于左側(cè)攪拌電機與右側(cè)攪拌電機之間，伸縮氣缸的伸縮軸連接到乳化電機外殼，伸縮氣缸位于乳化電機與乳化反應(yīng)釜頂部之間；左側(cè)攪拌電機和右側(cè)攪拌電機均連接有延伸進乳化反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌電機輸出軸，攪拌電機輸出軸還連接有U形攪拌翼，U形攪拌翼的開口向上，攪拌電機輸出軸連接到U形攪拌翼的最低點，乳化電機連接有延伸進乳化反應(yīng)釜內(nèi)部的乳化電機輸出軸，乳化電機輸出軸遠離乳化電機的一端連接有乳化頭；還包括位于乳化反應(yīng)釜頂部的霧化發(fā)生器，霧化發(fā)生器的出霧連接管延伸進乳化反應(yīng)釜內(nèi)部，出霧連接管遠離霧化發(fā)生器的一端連接有霧化噴頭，霧化發(fā)生器的數(shù)目有4個，每個霧化發(fā)生器均各自連接有一個霧化噴頭，4個霧化發(fā)生器以乳化電機軸線上任意一點為圓心進行圓形陣列排布，所有的霧化噴頭均面向乳化電機的軸線，霧化噴頭位于攪拌電機輸出軸與乳化電機輸出軸之間。
[0005]本發(fā)明的設(shè)計原理為:利用環(huán)水泵進水管、循環(huán)水泵、循環(huán)水泵出水管組成循環(huán)通路，使得乳化反應(yīng)釜內(nèi)的物料循環(huán)流動，因此可以增強乳化效率，同時利用加熱裝置對循環(huán)水泵出水管加熱，使得流過循環(huán)水泵出水管的物料受熱，進一步的增強乳化效率。另外，利用左側(cè)攪拌電機與右側(cè)攪拌電機使得增加攪拌效率，由于乳化電機通過伸縮氣缸安裝在乳化反應(yīng)釜上，當(dāng)啟動伸縮氣缸，伸縮氣缸可以使得乳化電機距離乳化反應(yīng)釜的距離發(fā)生變化，因此，位于乳化反應(yīng)釜內(nèi)的乳化頭開有上下移位，形成多個點位的乳化處理，通過上述技術(shù)要素，實現(xiàn)高效的乳化處理。本結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)的乳化裝置可以提高一倍的效率，即單位100千克的物料，采用傳統(tǒng)的乳化結(jié)構(gòu)，充分乳化后的時間需要為2小時，本結(jié)構(gòu)可以使得單位100千克的物料充分乳化后的時間需要為40分鐘至I小時。
[0006]本實用新型為了使得乳化后的產(chǎn)物獲得較為穩(wěn)定的效果，還包括位于乳化反應(yīng)釜頂部的霧化發(fā)生器，霧化發(fā)生器的出霧連接管延伸進乳化反應(yīng)釜內(nèi)部，出霧連接管遠離霧化發(fā)生器的一端連接有霧化噴頭，霧化發(fā)生器的數(shù)目有4個，每個霧化發(fā)生器均各自連接有一個霧化噴頭，4個霧化發(fā)生器以乳化電機軸線上任意一點為圓心進行圓形陣列排布，所有的霧化噴頭均面向乳化電機的軸線，霧化噴頭位于攪拌電機輸出軸與乳化電機輸出軸之間。4個霧化發(fā)生器分別包括I個物料A霧化發(fā)生器、I個物料B霧化發(fā)生器，2個乳化劑霧化發(fā)生器，2個乳化劑霧化發(fā)生器相對設(shè)置，即2個乳化劑霧化發(fā)生器連接的霧化噴頭相對設(shè)置，霧化出口面相對設(shè)置，物料A霧化發(fā)生器和物料B霧化發(fā)生器相對設(shè)置，物料A霧化發(fā)生器和物料B霧化發(fā)生器連接的霧化噴頭相對設(shè)置，其霧化出口面相對設(shè)置。如上設(shè)置后，物料A從物料A霧化發(fā)生器經(jīng)過霧化后噴射而出，物料B從物料B霧化發(fā)生器經(jīng)過霧化后噴射而出，霧化的物料相對噴射，同理乳化機也經(jīng)過2個乳化劑霧化發(fā)生器霧化后噴射而出，4個霧化噴頭均處于同一水平線上，3種物料進行霧化混合，在進行攪拌乳化前率先進行霧化混合，從而可以促進后期乳化的穩(wěn)定效果。
[0007]優(yōu)選的，乳化頭包括設(shè)置有噴射孔的外殼體，外殼體內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳，攪拌槳與乳化電機輸出軸連接，外殼體通過2根支撐柱連接到乳化電機外殼上。攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)形成高剪切分散乳化，物料從噴射孔內(nèi)噴出，使得物料高速進入兩側(cè)的攪拌區(qū)域。
[0008]優(yōu)選的，攪拌槳為十字翼攪拌結(jié)構(gòu)或螺旋翼攪拌結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，十字翼攪拌結(jié)構(gòu)為縱橫交叉連接的2塊翼板構(gòu)成。
[0010]優(yōu)選的，乳化電機輸出軸上還設(shè)置有混合槳葉和分散槳葉，進一步提高乳化效果。
[0011]優(yōu)選的，加熱裝置包括包覆在循環(huán)水泵出水管外徑上的電阻加熱片。
[0012]優(yōu)選的，加熱裝置包括包覆在循環(huán)水泵出水管外徑上的熱水箱，熱水箱的上端連接有進水管，熱水箱下端連接有出水管，可以利用工廠的廢熱水，廢熱水從進水管進入，熱交換后，從出水管流出，達到廢熱利用的目的。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:生產(chǎn)效率高，乳化效果好，乳化效率高，可以利用廢熱處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為乳化頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為霧化發(fā)生器的排布圖。
[0017]圖中的附圖標(biāo)記分別表示為:1、循環(huán)水泵；2、循環(huán)水泵進水管；3、循環(huán)水泵出水管；4、加熱裝置；5、左側(cè)攪拌電機；6、乳化電機；7、伸縮氣缸；8、右側(cè)攪拌電機；9、攪拌電機輸出軸；10、U形攪拌翼；11、混合槳葉；12、分散槳葉；13、支撐柱；14、乳化頭；15、乳化電機輸出軸；16、外殼體；17、噴射孔；18、攪拌槳；19、乳化反應(yīng)釜；21、霧化發(fā)生器，22、霧化噴頭。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1-圖3所示。
[0021]將混合有乳化劑的物料放置到乳化反應(yīng)釜后，霧化式農(nóng)藥乳化裝置，包括連通乳化反應(yīng)釜19底部的循環(huán)水泵進水管2，循環(huán)水泵進水管連通至循環(huán)水泵I的進水口，循環(huán)水泵I的出水口連通有循環(huán)水泵出水管3，循環(huán)水泵出水管3連通到乳化反應(yīng)釜19頂部，循環(huán)水泵出水管3外徑包覆有加熱裝置4 ;乳化反應(yīng)釜19頂部蓋板架設(shè)有左側(cè)攪拌電機5、伸縮氣缸7、右側(cè)攪拌電機8,伸縮氣缸7位于左側(cè)攪拌電機5與右側(cè)攪拌電機8之間,伸縮氣缸7的伸縮軸連接到乳化電機6外殼，伸縮氣缸7位于乳化電機6與乳化反應(yīng)釜頂部之間；左側(cè)攪拌電機5和右側(cè)攪拌電機8均連接有延伸進乳化反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌電機輸出軸9，攪拌電機輸出軸還連接有U形攪拌翼10，U形攪拌翼10的開口向上，攪拌電機輸出軸連接到U形攪拌翼10的最低點，乳化電機6連接有延伸進乳化反應(yīng)釜內(nèi)部的乳化電機輸出軸15，乳化電機輸出軸15遠離乳化電機6的一端連接有乳化頭14 ;還包括位于乳化反應(yīng)釜19頂部的霧化發(fā)生器21，霧化發(fā)生器21的出霧連接管延伸進乳化反應(yīng)釜19內(nèi)部，出霧連接管遠離霧化發(fā)生器21的一端連接有霧化噴頭22，霧化發(fā)生器21的數(shù)目有4個，每個霧化發(fā)生器21均各自連接有一個霧化噴頭22，4個霧化發(fā)生器21以乳化電機6軸線上任意一點為圓心進行圓形陣列排布，所有的霧化噴頭22均面向乳化電機6的軸線，霧化噴頭22位于攪拌電機輸出軸與乳化電機輸出軸15之間。
[0022]本實用新型為了使得乳化后的產(chǎn)物獲得較為穩(wěn)定的效果，還包括位于乳化反應(yīng)釜19頂部的霧化發(fā)生器21，霧化發(fā)生器21的出霧連接管延伸進乳化反應(yīng)釜19內(nèi)部，出霧連接管遠離霧化發(fā)生器21的一端連接有霧化噴頭22，霧化發(fā)生器21的數(shù)目有4個，每個霧化發(fā)生器21均各自連接有一個霧化噴頭22，4個霧化發(fā)生器21以乳化電機6軸線上任意一點為圓心進行圓形陣列排布，所有的霧化噴頭22均面向乳化電機6的軸線，霧化噴頭22位于攪拌電機輸出軸與乳化電機輸出軸15之間。4個霧化發(fā)生器21分別包括I個物料A霧化發(fā)生器、I個物料B霧化發(fā)生器，2個乳化劑霧化發(fā)生器，2個乳化劑霧化發(fā)生器相對設(shè)置，即2個乳化劑霧化發(fā)生器連接的霧化噴頭22相對設(shè)置，霧化出口面相對設(shè)置，物料A霧化發(fā)生器和物料B霧化發(fā)生器相對設(shè)置，物料A霧化發(fā)生器和物料B霧化發(fā)生器連接的霧化噴頭22相對設(shè)置，其霧化出口面相對設(shè)置。如上設(shè)置后，物料A從物料A霧化發(fā)生器經(jīng)過霧化后噴射而出，物料B從物料B霧化發(fā)生器經(jīng)過霧化后噴射而出，霧化的物料相對噴射，同理乳化機也經(jīng)過2個乳化劑霧化發(fā)生器霧化后噴射而出，4個霧化噴頭22均處于同一水平線上，3種物料進行霧化混合，在進行攪拌乳化前率先進行霧化混合，從而可以促進后期乳化的穩(wěn)定效果。
[0023]本發(fā)明的設(shè)計原理為:利用環(huán)水泵進水管2、循環(huán)水泵1、循環(huán)水泵出水管3組成循環(huán)通路，使得乳化反應(yīng)釜19內(nèi)的物料循環(huán)流動，因此可以增強乳化效率，同時利用加熱裝置4對循環(huán)水泵出水管3加熱，使得流過循環(huán)水泵出水管3的物料受熱，進一步的增強乳化效率。另外，利用左側(cè)攪拌電機5與右側(cè)攪拌電機8使得增加攪拌效率，由于乳化電機6通過伸縮氣缸7安裝在乳化反應(yīng)釜上，當(dāng)啟動伸縮氣缸7，伸縮氣缸7可以使得乳化電機6距離乳化反應(yīng)釜的距離發(fā)生變化，因此，位于乳化反應(yīng)釜內(nèi)的乳化頭14開有上下移位，形成多個點位的乳化處理，通過上述4個技術(shù)要素，實現(xiàn)高效的乳化處理。本結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)的乳化裝置可以提高一倍的效率，即單位100千克的物料，采用傳統(tǒng)的乳化結(jié)構(gòu)，充分乳化后的時間需要為2小時，本結(jié)構(gòu)可以使得單位100千克的物料充分乳化后的時間需要為40分鐘至I小時。
[0024]優(yōu)選的，乳化頭14包括設(shè)置有噴射孔17的外殼體16，外殼體16內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳18，攪拌槳18與乳化電機輸出軸15連接，外殼體16通過2根支撐柱13連接到乳化電機外殼上。攪拌槳18高速旋轉(zhuǎn)形成高剪切分散乳化，物料從噴射孔17內(nèi)噴出，使得物料高速進入兩側(cè)的攪拌區(qū)域。
[0025]優(yōu)選的，攪拌槳為十字翼攪拌結(jié)構(gòu)或螺旋翼攪拌結(jié)構(gòu)。
[0026]優(yōu)選的，十字翼攪拌結(jié)構(gòu)為縱橫交叉連接的2塊翼板構(gòu)成。
[0027]優(yōu)選的，乳化電機輸出軸15上還設(shè)置有混合槳葉11和分散槳葉12，進一步提高乳化效果。
[0028]優(yōu)選的，加熱裝置包括包覆在循環(huán)水泵出水管外徑上的電阻加熱片。
[0029]優(yōu)選的，加熱裝置包括包覆在循環(huán)水泵出水管外徑上的熱水箱，熱水箱的上端連接有進水管，熱水箱下端連接有出水管，可以利用工廠的廢熱水，廢熱水從進水管進入，熱交換后，從出水管流出，達到廢熱利用的目的。
[0030]本實用新型的工作流程為:將混合有乳化劑的物料放置到乳化反應(yīng)釜后，啟動左側(cè)攪拌電機5、乳化電機6、伸縮氣缸7、右側(cè)攪拌電機8，伸縮氣缸7反復(fù)伸縮，乳化電機6上下移動，乳化頭上下移動對物料進行高速攪拌乳化，攪拌槳旋轉(zhuǎn)，將物料剪切，并將物料從噴射孔17噴出，，U形攪拌翼10繞攪拌電機輸出軸軸線旋轉(zhuǎn)，對邊緣物料進行攪拌操作，待反應(yīng)幾分鐘后，啟動循環(huán)水泵，使得物料依次經(jīng)過環(huán)水泵進水管2、循環(huán)水泵1、循環(huán)水泵出水管3然后回流到乳化反應(yīng)釜，啟動加熱裝置對物料加熱，半小時后，停止加熱裝置和循環(huán)水泵。
[0031]如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.霧化式農(nóng)藥乳化裝置，其特征在于:包括連通乳化反應(yīng)釜(19)底部的循環(huán)水泵進水管(2)，循環(huán)水泵進水管連通至循環(huán)水泵(I)的進水口，循環(huán)水泵(I)的出水口連通有循環(huán)水泵出水管(3)，循環(huán)水泵出水管(3)連通到乳化反應(yīng)釜(19)頂部，循環(huán)水泵出水管(3)外徑包覆有加熱裝置(4);乳化反應(yīng)釜(19)頂部蓋板架設(shè)有左側(cè)攪拌電機(5)、伸縮氣缸(7)、右側(cè)攪拌電機(8),伸縮氣缸(7)位于左側(cè)攪拌電機(5)與右側(cè)攪拌電機(8)之間,伸縮氣缸(7)的伸縮軸連接到乳化電機(6)外殼，伸縮氣缸(7)位于乳化電機(6)與乳化反應(yīng)釜頂部之間；左側(cè)攪拌電機(5)和右側(cè)攪拌電機(8)均連接有延伸進乳化反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌電機輸出軸(9)，攪拌電機輸出軸還連接有U形攪拌翼(10)，U形攪拌翼(10)的開口向上，攪拌電機輸出軸連接到U形攪拌翼(10)的最低點，乳化電機(6)連接有延伸進乳化反應(yīng)釜內(nèi)部的乳化電機輸出軸(15),乳化電機輸出軸(15)遠離乳化電機(6)的一端連接有乳化頭(14);還包括位于乳化反應(yīng)釜(19)頂部的霧化發(fā)生器(21)，霧化發(fā)生器(21)的出霧連接管延伸進乳化反應(yīng)釜(19)內(nèi)部，出霧連接管遠離霧化發(fā)生器(21)的一端連接有霧化噴頭(22)，霧化發(fā)生器(21)的數(shù)目有4個，每個霧化發(fā)生器(21)均各自連接有一個霧化噴頭(22)，4個霧化發(fā)生器(21)以乳化電機(6)軸線上任意一點為圓心進行圓形陣列排布，所有的霧化噴頭(22 )均面向乳化電機(6 )的軸線，霧化噴頭(22 )位于攪拌電機輸出軸與乳化電機輸出軸(15)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化式農(nóng)藥乳化裝置，其特征在于:乳化頭(14)包括設(shè)置有噴射孔(17)的外殼體(16)，外殼體(16)內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳(18)，攪拌槳(18)與乳化電機輸出軸(15)連接，外殼體(16)通過2根支撐柱(13)連接到乳化電機外殼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的霧化式農(nóng)藥乳化裝置，其特征在于:攪拌槳為十字翼攪拌結(jié)構(gòu)或螺旋翼攪拌結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的霧化式農(nóng)藥乳化裝置，其特征在于:十字翼攪拌結(jié)構(gòu)為縱橫交叉連接的2塊翼板構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的霧化式農(nóng)藥乳化裝置，其特征在于:乳化電機輸出軸(15)上還設(shè)置有混合槳葉(11)和分散槳葉(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化式農(nóng)藥乳化裝置，其特征在于:加熱裝置包括包覆在循環(huán)水泵出水管外徑上的電阻加熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化式農(nóng)藥乳化裝置，其特征在于:加熱裝置包括包覆在循環(huán)水泵出水管外徑上的熱水箱，熱水箱的上端連接有進水管，熱水箱下端連接有出水管。
【文檔編號】B01F3/08GK203944336SQ201420349290
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李海洋, 李宏, 梁志國 申請人:四川華英化工有限責(zé)任公司