一種水處理過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及給排水工程設(shè)備領(lǐng)域，特別公開了一種水處理過濾器。該水處理過濾器，包括過濾單元，其特征在于：所述過濾單元包括內(nèi)部安裝兩個(gè)并列過濾桶的本體，兩過濾桶頂端安裝有進(jìn)水管，本體上設(shè)置有出水管；過濾桶包括安裝過濾袋的濾袋支撐網(wǎng)，過濾袋內(nèi)設(shè)置有連接螺桿的清潔刷，螺桿與濾袋支撐網(wǎng)頂端的清潔刷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；本體底部設(shè)置有連通過濾桶的集泥斗，集泥斗底部設(shè)置有排泥管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了過濾器設(shè)備的長(zhǎng)期不間斷運(yùn)行，并能夠自動(dòng)進(jìn)行濾網(wǎng)清潔、濾渣排放，簡(jiǎn)化了過濾器設(shè)備的操作與維護(hù)，提高了水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。
【專利說明】一種水處理過濾器
[0001](一)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及給排水工程設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種水處理過濾器。
[0003](二)

【背景技術(shù)】
[0004]在水處理系統(tǒng)中，過濾器是核心設(shè)備，過濾器的有效性、可用性、可靠性直接關(guān)系到水處理系統(tǒng)的各種性能。傳統(tǒng)的過濾器維護(hù)周期短，維護(hù)難度大，而且維護(hù)時(shí)水處理系統(tǒng)或部分系統(tǒng)需要停機(jī)，其可用性差，對(duì)維護(hù)人員、技術(shù)條件要求較高。
[0005](三)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種不間斷運(yùn)行、自動(dòng)清潔的水處理過濾器。
[0007]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種水處理過濾器，包括并聯(lián)連接的若干個(gè)過濾單元，其特征在于:所述過濾單元包括內(nèi)部安裝兩個(gè)并列過濾桶的本體，兩過濾桶頂端安裝有進(jìn)水管，本體上設(shè)置有出水管；過濾桶包括安裝過濾袋的濾袋支撐網(wǎng)，過濾袋內(nèi)設(shè)置有連接螺桿的清潔刷，螺桿與濾袋支撐網(wǎng)頂端的清潔刷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；本體底部設(shè)置有連通過濾桶的集泥斗，集泥斗底部設(shè)置有排泥管，進(jìn)水管、出水管和排泥管上均安裝有電磁閥，電磁閥和清潔刷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均連接智能MCU控制裝置。
[0009]正常運(yùn)行時(shí)，原水通過管道分配進(jìn)入各過濾單元的過濾桶中，經(jīng)過濾袋的有效過濾，進(jìn)入本體中成為產(chǎn)品水，未通過過濾的濾渣水被攔截在過濾單元的內(nèi)部，在重力作用下逐漸下沉到集泥斗中，少部分與濾網(wǎng)孔徑相近的顆粒附著濾網(wǎng)上。產(chǎn)品水通過本體上連接的出水管流出過濾單元，完成過濾。
[0010]過濾器運(yùn)行若干時(shí)間后，過濾單元內(nèi)的濾網(wǎng)上逐漸附著濾渣，同時(shí)過濾效率下降，進(jìn)水與出水壓差增大。當(dāng)壓差增大到限定值時(shí)，智能MCU控制裝置關(guān)閉該單元的進(jìn)水閥、出水閥，并啟動(dòng)該單元的濾網(wǎng)清潔刷，清除濾網(wǎng)上的濾渣顆粒，從而恢復(fù)該單元的過濾能力。
[0011]清潔下來的濾渣沉淀到過濾單元底部的集泥斗中，當(dāng)濾渣數(shù)量達(dá)到限定值時(shí)，智能MCU控制裝置啟動(dòng)排污閥，將濾渣排放到過濾器外部。MCU除自動(dòng)控制單元的清潔之外，另根據(jù)過濾單元的數(shù)量設(shè)定控制策略，防止出現(xiàn)所有單元同時(shí)進(jìn)行清潔及排污操作。
[0012]本實(shí)用新型的更優(yōu)技術(shù)方案為:
[0013]所述本體與集泥斗之間設(shè)置有隔板，兩者不連通，防止對(duì)過濾后的水產(chǎn)生污染。
[0014]所述過濾單元為并聯(lián)的三個(gè)，實(shí)現(xiàn)較為適宜的凈水能力，節(jié)約資源。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了過濾器設(shè)備的長(zhǎng)期不間斷運(yùn)行，并能夠自動(dòng)進(jìn)行濾網(wǎng)清潔、濾渣排放，簡(jiǎn)化了過濾器設(shè)備的操作與維護(hù)，提高了水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。
[0016](四)

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型過濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I過濾單元，2本體，3過濾桶，4集泥斗，5進(jìn)水管，6出水管，7排泥管，8電磁閥，9過濾袋，10濾袋支撐網(wǎng)，11螺桿，12清潔刷，13清潔刷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0021](五)

【具體實(shí)施方式】
[0022]附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括并聯(lián)連接的若干個(gè)過濾單元1，所述過濾單元I包括內(nèi)部安裝兩個(gè)并列過濾桶3的本體2，兩過濾桶3頂端安裝有進(jìn)水管5，本體2上設(shè)置有出水管6 ;過濾桶3包括安裝過濾袋9的濾袋支撐網(wǎng)10，過濾袋9內(nèi)設(shè)置有連接螺桿11的清潔刷12，螺桿11與濾袋支撐網(wǎng)10頂端的清潔刷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13連接；本體2底部設(shè)置有連通過濾桶3的集泥斗4，集泥斗4底部設(shè)置有排泥管7，進(jìn)水管5、出水管6和排泥管7上均安裝有電磁閥8，電磁閥8和清潔刷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13均連接智能MCU控制裝置；所述本體2與集泥斗4之間設(shè)置有隔板，兩者不連通；所述過濾單元I為并聯(lián)的三個(gè)。
[0023]采用本實(shí)用新型的過濾器，運(yùn)行時(shí)先開啟進(jìn)水管5、出水管6的閥門8，原水通過進(jìn)水管5進(jìn)入過濾桶3進(jìn)行過濾，在此過程中，原水依次通過過濾袋9、濾袋支撐網(wǎng)10后進(jìn)入本體2，成為產(chǎn)品水；未通過過濾的濾渣水被攔截在過濾桶3內(nèi)部，其中大部分濾渣在重力作用下沉淀，逐漸下沉到集泥斗4，少部分與濾網(wǎng)孔徑相近的顆粒附著在過濾袋9上，并逐漸堵塞過濾袋9上的孔目。產(chǎn)品水通過本體2上連接的出水管6流出本過濾器，完成過濾。
[0024]經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，由于過濾袋9的濾網(wǎng)逐漸堵塞，過濾阻力逐漸加大，過濾桶3內(nèi)外間的壓差不斷上升。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，智能MCU控制裝置關(guān)閉該單元的進(jìn)水管5和出水管6上的電磁閥8,并啟動(dòng)該單兀的清潔刷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13,使清潔刷12被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，掃除過濾袋9內(nèi)部附著的濾渣，恢復(fù)濾網(wǎng)功能。濾渣脫離附著后，在重力作用下沉淀到集泥斗4的底部。當(dāng)濾渣填滿集泥斗4后，由智能MCU控制裝置打開排泥管7上的電磁閥8，濾渣被排出，清洗過程完成。
[0025]過濾器的整體運(yùn)行由智能MCU控制裝置控制運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種水處理過濾器，包括并聯(lián)連接的若干個(gè)過濾單元(I)，其特征在于:所述過濾單元(I)包括內(nèi)部安裝兩個(gè)并列過濾桶(3)的本體(2)，兩過濾桶(3)頂端安裝有進(jìn)水管(5)，本體(2)上設(shè)置有出水管(6);過濾桶(3)包括安裝過濾袋(9)的濾袋支撐網(wǎng)(10)，過濾袋(9)內(nèi)設(shè)置有連接螺桿(11)的清潔刷(12)，螺桿(11)與濾袋支撐網(wǎng)(10)頂端的清潔刷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)連接；本體(2)底部設(shè)置有連通過濾桶(3)的集泥斗(4)，集泥斗(4)底部設(shè)置有排泥管(7)，進(jìn)水管(5)、出水管(6)和排泥管(7)上均安裝有電磁閥(8)，電磁閥(8)和清潔刷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)均連接智能MCU控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理過濾器，其特征在于:所述本體(2)與集泥斗(4)之間設(shè)置有隔板，兩者不連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理過濾器，其特征在于:所述過濾單元(I)為并聯(lián)的三個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01D29/27GK203990021SQ201420354087
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王萍萍, 李培云 申請(qǐng)人:煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司