晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種進料裝置，特別是一種晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置。本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術中耗能高，生產(chǎn)效率低的問題。本實用新型包括離心機、混料池和攪拌小車，攪拌小車的攪拌槳處于混料池內，離心機處于混料池的下方，通過帶有放料閥的進料管與混料池的底部相連通，攪拌小車與混料池間設有移動副。本實用新型的有益效果在于：結構緊湊、安裝方便，通過一臺往復攪拌的攪拌小車，實現(xiàn)對砂漿的均勻混合，并直接自流至離心機進行分離，省去泵料環(huán)節(jié)，能耗低、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種進料裝置，特別是一種晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置。

【背景技術】
[0002]晶硅片切割砂漿是一種含有切割液和切割刃料顆粒的固液混合物，其在生產(chǎn)過程中通常采用高速離心的方法，對晶硅片切割砂漿進行固液分離，得到固體切割刃料顆粒和液體切割液產(chǎn)品。為保證砂漿的離心分離效果，現(xiàn)有技術中通常需要將晶硅片切割砂漿在離心分離前采用多組攪拌機對砂漿進行攪拌混合，使其中的切割液和切割刃料混合均勻，再通過砂漿泵及其料漿輸送管道將其泵入離心機進行分離。該方法存在多組攪拌機攪拌和砂漿泵持續(xù)工作造成能耗高、通過管道輸送泵料造成工序增加時間延長生產(chǎn)效率下降。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中耗能高，生產(chǎn)效率低的問題，提供一種晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置。
[0004]本實用新型的具體方案是:
[0005]設計一種晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置，包括離心機、混料池和攪拌小車，攪拌小車的攪拌槳處于混料池內，離心機處于混料池的下方，通過帶有放料閥的進料口與混料池的底部相連通，攪拌小車與混料池間設有移動副。
[0006]優(yōu)選的，離心機包括進料口、出料口、在離心機內連接電機的繞離心機中軸旋轉的刮料板和與刮料板位置對應的出液口。
[0007]優(yōu)選的，離心機的側壁上鋪設有濾布。
[0008]優(yōu)選的，離心機的出料口上設有放料閥。
[0009]優(yōu)選的，移動副包括與攪拌小車的車輪配合的導軌。
[0010]優(yōu)選的，攪拌小車包括連接動力源的車輪、車輪所在的車架，和安裝在車架下方的至少I個攪拌槳。
[0011]優(yōu)選的，混料池上設有限位開關，限位開關與動力源構成電流回路，控制攪拌小車的移動。
[0012]本實用新型的有益效果在于:結構緊湊、安裝方便，通過一臺往復攪拌的攪拌小車，實現(xiàn)對砂漿的均勻混合，并直接自流至離心機進行分離，省去泵料環(huán)節(jié)，能耗低、生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型使用狀態(tài)的外部結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型使用狀態(tài)的全剖結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型中攪拌小車中的結構圖；
[0016]圖4是本實用新型結構的示意圖；
[0017]圖中各部件名稱:1.離心機；2.進料口 ；3.濾布；4.刮料板；5.出液口 ；6.出砂口 ；7.混料池；8.軌道；9.攪拌小車；10.限位開關；11.混料池出料口 ；12.放料閥；91.車輪；92.攪拌槳；93.動力源；41.電機。
[0018]圖1、4中，拆去電機；圖2中，拆去放料閥。

【具體實施方式】
[0019]實施例:一種晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置，參見圖1?圖4，包括離心機
1、混料池7和攪拌小車9，攪拌小車9的攪拌槳92處于混料池7內，離心機I處于混料池7的下方，通過帶有放料閥12的進料口 2與混料池7的底部相連通，攪拌小車9與混料池7間設有往復移動的移動副，移動副包括與攪拌小車9的車輪91配合的導軌8。離心機I包括進料口 2、出料口、在離心機I內連接電機41的繞離心機I中軸旋轉的刮料板4和與刮料板4位置對應的出液口 5。離心機I的側壁上鋪設有濾布3，目的是實現(xiàn)砂漿的固液分離。濾布自身帶有一定孔徑的濾孔，液體可以通過濾布而小于濾布濾孔的固體被阻擋，離心機中的漿料高速離心旋轉，漿料中的液體經(jīng)過濾布過濾后從離心機I側壁出液口排出，固體被濾布3阻擋留在離心機I側壁并逐漸形成固體層，固體層積累到一定厚度，液體無法通過濾布離心分離出時，通過刮料板4將其刮除并從出砂口 6排出。
[0020]離心機I的出料口上設有放料閥。放料閥下方連接出砂口 6。離心分離后，砂和液體各自從相應的管道流出。攪拌小車9包括連接動力源93的車輪91、車輪91所在的車架，和安裝在車架下方的至少I個攪拌槳92。混料池上設有限位開關10，限位開關10與動力源93構成電流回路，控制攪拌小車9的移動。
[0021]工作過程中，本實用新型包括離心機1，以及離心機I上部的進料口 2，內部側壁的濾布3，內部的刮料板4，側部的出液口 5、下部的出砂口 6，還包括長方形混料池7，其長邊兩側頂部安裝的軌道8，軌道8上安裝有可自動行走并攪拌的攪拌小車9。限位開關10位于軌道8兩端，可以控制攪拌小車9行走到軌道8兩端處后自動往復運動。所述進料口 2位于混料池7底部中心部位，進料口 2下部安裝放料閥12。所述放料閥12與離心機I的進料口 2直接相連。所述混料池7及其混料池出料口 11、放料閥12均位于離心機I的上方。
[0022]如圖2所示，本實施例中，電機41和刮料板4間的連接關系簡化，并未畫出，在具體實施過程中，可以是由2組錐齒輪構成的交錯軸傳動。
[0023]本實用新型的離心泵I和混料池7是上下結構關系，不再是以往的等同高度，從而，液流可以在自重下流動，無需外力，節(jié)約的生產(chǎn)成本和能耗，同時，放料閥12可以實現(xiàn)自動放料，提高整機的自動化程度?？梢苿拥臄嚢栊≤?能夠提升攪拌效果，攪拌無死角，且便于維修。
[0024]最后需說明的是，以上所述者僅系本創(chuàng)作之部份實施例，并非用以限制本發(fā)明，依據(jù)本發(fā)明的結構及特征，稍加變化修飾而成者，亦應包括在本發(fā)明范圍之內。
【權利要求】
1.一種晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置，包括離心機、混料池和攪拌小車，所述攪拌小車的攪拌槳處于混料池內，其特征在于:所述離心機設置于所述混料池(7)的下方，通過帶有放料閥(12)的進料口(2)與所述混料池(7)的底部相連通；所述攪拌小車(9)與所述混料池(7)間設有移動副。
2.如權利要求1所述的晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置，其特征在于:所述離心機(I)包括進料口(2)、出料口、在所述離心機內連接電機的繞離心機中軸旋轉的刮料板(4)和與刮料板(4)位置對應的出液口(5)。
3.如權利要求2所述的晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置，其特征在于:在所述離心機(I)的側壁上鋪設有濾布(3)。
4.如權利要求3所述的晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置，其特征在于:所述離心機(I)的出料口上設有放料閥。
5.如權利要求4所述的晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置，其特征在于:所述移動副包括與攪拌小車(9)的車輪(91)配合的導軌(8)。
6.如權利要求5所述的晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置，其特征在于:所述攪拌小車(9)包括連接動力源(93)的車輪(91)、車輪(91)所在的車架，和安裝在車架下方的至少I個攪拌槳(92)。
7.如權利要求6所述的晶硅片切割砂漿用離心機的進料裝置，其特征在于:所述混料池上設有限位開關(10)，所述限位開關(10)與所述動力源(93)構成電流回路，控制所述攪拌小車(9)的移動。
【文檔編號】B01F7/32GK203990958SQ201420355319
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】徐元清, 王杰, 韓志民, 高敏杰, 郭莉萍, 申君來, 辛玲, 張志剛 申請人:河南新大新材料股份有限公司