薄膜蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種薄膜蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)筒體，蒸發(fā)筒體上端同軸連接分離筒，蒸發(fā)筒體內(nèi)設(shè)有刮膜器；蒸發(fā)筒體包裹有加熱夾套，蒸發(fā)筒體下端連接錐形封頭，錐形封頭下端連接濃縮物料出口；刮膜器包括位于蒸發(fā)筒體和分離筒軸心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過減速器與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸上沿軸向設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)軸支架，轉(zhuǎn)軸支架的末端設(shè)有活動刮板；蒸發(fā)筒體和分離筒之間設(shè)有布料器，布料器上設(shè)有物料進(jìn)口；分離筒上設(shè)有蒸汽出口。本薄膜蒸發(fā)器用于熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快，物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間短。
【專利說明】薄膜蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械裝置，具體涉及一種薄膜蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用蒸發(fā)操作有以下幾種場合:
[0003]1.濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚?如冷卻結(jié)晶)制取固體產(chǎn)品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。
[0004]2.同時(shí)濃縮溶液和回收溶劑，例如有機(jī)磷農(nóng)藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等。
[0005]3.為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。
[0006]蒸發(fā)器分為循環(huán)型和膜式兩大類。國內(nèi)已投產(chǎn)使用的薄膜蒸發(fā)器其制造工藝還不夠成熟，多存在蒸發(fā)強(qiáng)度低，過流時(shí)間長，穩(wěn)定性低等問題，大大增加了用戶企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種薄膜蒸發(fā)器，用于熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快，物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間短。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所采取的技術(shù)方案是:
[0009]包括蒸發(fā)筒體，蒸發(fā)筒體上端同軸連接分離筒，蒸發(fā)筒體內(nèi)設(shè)有刮膜器；蒸發(fā)筒體包裹有加熱夾套，蒸發(fā)筒體下端連接錐形封頭，錐形封頭下端連接濃縮物料出口 ；刮膜器包括位于蒸發(fā)筒體和分離筒軸心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過減速器與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸上沿軸向設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)軸支架，轉(zhuǎn)軸支架的末端設(shè)有活動刮板；蒸發(fā)筒體和分離筒之間設(shè)有布料器，布料器上設(shè)有物料進(jìn)口 ；分離筒上設(shè)有蒸汽出口。
[0010]優(yōu)選地,分離筒內(nèi)設(shè)有氣液分離器，氣液分離器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。
[0011]本薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的有益效果為:
[0012]1、蒸發(fā)筒體內(nèi)設(shè)有刮膜器，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；同時(shí)，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
[0013]2、薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，壓力降很小，真空度可達(dá)5mmHg，使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行；由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
[0014]3、物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種薄膜蒸發(fā)器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0017]參考圖1，圖1所示為本實(shí)用新型的一種薄膜蒸發(fā)器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，薄膜蒸發(fā)器包括蒸發(fā)筒體14，蒸發(fā)筒體14上端同軸連接分離筒3，蒸發(fā)筒體14內(nèi)設(shè)有刮膜器，刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出；同時(shí)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；同時(shí)，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。蒸發(fā)筒體14包裹有加熱夾套8，蒸發(fā)筒體14下端連接錐形封頭10，錐形封頭10下端連接濃縮物料出口 11 ;刮膜器包括位于蒸發(fā)筒體14和分離筒3軸心的轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6通過減速器2與電機(jī)1連接，轉(zhuǎn)軸6上沿軸向設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)軸支架9，轉(zhuǎn)軸支架9的末端設(shè)有活動刮板7 ;蒸發(fā)筒體14和分離筒3之間設(shè)有布料器13，布料器13上設(shè)有物料進(jìn)口 5，布料器13將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還可以防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)；分離筒3上設(shè)有蒸汽出口 12。
[0018]參考圖1，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，分離筒3內(nèi)設(shè)有氣液分離器5，氣液分離器5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6上，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器13。
[0019]物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器13分布到蒸發(fā)筒體14加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器5分離通過蒸汽出口 12排出；重組份從蒸發(fā)
[0020]上述實(shí)施方式用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:包括蒸發(fā)筒體，所述蒸發(fā)筒體上端同軸連接分離筒，所述蒸發(fā)筒體內(nèi)設(shè)有刮膜器；所述蒸發(fā)筒體包裹有加熱夾套，所述蒸發(fā)筒體下端連接錐形封頭，所述錐形封頭下端連接濃縮物料出口 ；所述刮膜器包括位于所述蒸發(fā)筒體和所述分離筒軸心的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過減速器與電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸向設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸支架的末端設(shè)有活動刮板；所述蒸發(fā)筒體和所述分離筒之間設(shè)有布料器，所述布料器上設(shè)有物料進(jìn)口 ；所述分離筒上設(shè)有蒸汽出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述分離筒內(nèi)設(shè)有氣液分離器，所述氣液分離器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上。
【文檔編號】B01D1/22GK204107066SQ201420355427
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】蒲勇 申請人:蒲勇