一種微正壓復合清灰裝置制造方法
【專利摘要】一種微正壓復合清灰裝置，用于對布置在煙氣除塵裝置煙氣主通路中的濾袋(1)進行清灰；其構成如下：旋轉噴吹臂(5)、旋轉噴吹管(6)、旋轉噴吹執(zhí)行機構(8)、噴吹儲氣罐(9)、濾袋骨架(1)、孔板(3)；其中：濾袋骨架(1)布置在濾袋(1)中，且濾袋(2)的袋口邊沿固定設置在孔板(3)上；濾袋骨架(1)、濾袋(2)、孔板(3)構成動態(tài)過濾室；旋轉噴吹臂(5)上設置有靠近并朝向孔板(3)的噴口，下述幾者依次順序串聯(lián)連接：旋轉噴吹臂(5)、旋轉噴吹管(6)、旋轉噴吹執(zhí)行機構(8)、噴吹儲氣罐(9)。本實用新型清灰能力強，運行阻力?。豢蓱糜跓煔庹承暂^大工況。本實用新型具有較巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
【專利說明】一種微正壓復合清灰裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣中粉塵去除裝置中的袋式除塵清灰裝置結構設計和應用【技術領域】，特別提供了一種微正壓復合清灰裝置。

【背景技術】
[0002]目前，各類的袋式除塵器被廣泛應用于電力、冶金、化工等各個行業(yè)。其工作原理基本相同:在末端引風機的吸引下，產(chǎn)生負壓，在負壓的作用下，含塵氣體由吸塵罩經(jīng)管道進入除塵器原煙氣氣室，在通過除塵濾袋，塵粒被阻留在濾袋外(或內(nèi))表面，逐漸形成粉塵層，過濾后的氣體進入凈氣室，由管道經(jīng)煙囪排向大氣。隨著設備的運行時間的延長，附著于濾袋的灰塵層逐漸增厚，除塵器的阻力會增高，此時需要進行清灰工作。各類袋式除塵器不同，主要區(qū)別于其清灰方法。
[0003]目前袋式除塵器清灰方式主要有氣流反吹清灰和脈沖噴吹清灰:
[0004]如圖3所示，氣流反吹清灰，一般為分室反吹清灰為主，把一臺除塵器分成若干個室，清灰時利用關閉凈氣出口，打開反吹氣流的入口，反吹風機工作使反吹氣經(jīng)反吹管道進濾袋,反吹氣流從濾袋內(nèi)部吹向濾袋外表面,使濾袋外表面的灰塵層脫落。這種清灰方式清灰壓力較低，一般小于0.003-0.0lMpa，清灰過程中濾袋變形小，接近靜態(tài)，濾袋壽命較長，但是不適合粘性大的煙塵，應用范圍受到一定限制。
[0005]脈沖噴沖清灰，一般是壓縮氣體壓力大于0.3Mpa，在小于2秒的時間高速噴吹濾袋，使濾袋由內(nèi)向外產(chǎn)生脈沖膨脹振動，濾袋外表面獲得很大的加速度，從而震落表面的灰塵層，該清灰方式，清灰效果很好，但是清灰氣壓越大，清灰過程中濾袋往復變形越大，濾袋壽命越短。
[0006]人們迫切希望獲得一種技術效果優(yōu)良的微正壓復合清灰裝置。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目是提供一種技術效果優(yōu)良的微正壓復合清灰裝置。
[0009]本實用新型一種微正壓復合清灰裝置，其配合著設置在凈氣室11內(nèi)的分室凈氣執(zhí)行機構4共同用于對布置在煙氣除塵裝置的煙氣主通路中的濾袋I進行清灰；濾袋2上部開口 ；其特征在于:所述微正壓復合清灰裝置的構成如下:旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6、密封連接座7、旋轉噴吹執(zhí)行機構8、噴吹儲氣罐9、濾袋骨架1、孔板3 ;其中:濾袋骨架I布置在濾袋I中，且濾袋2的袋口邊沿固定設置在孔板3上；濾袋骨架1、濾袋2、孔板3構成動態(tài)過濾室；
[0010]旋轉噴吹臂5上設置有靠近并朝向孔板3的噴口，下述幾者依次順序串聯(lián)連接--旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6密封連接座7、旋轉噴吹執(zhí)行機構8、噴吹儲氣罐9。
[0011]旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6密封連接座7、旋轉噴吹執(zhí)行機構8、噴吹儲氣罐9共同組合構成動態(tài)脈沖清灰裝置。當分室凈氣執(zhí)行機構4工作時，動態(tài)過濾室處于靜態(tài)狀態(tài)；微正壓復合清灰反吹裝置即旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6設置在凈氣室11的分室內(nèi)；在分室凈氣執(zhí)行機構4工作的同時，旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6、旋轉噴吹執(zhí)行機構8、噴吹儲氣罐9、大口徑脈沖閥10開始聯(lián)動工作，對處于靜態(tài)狀態(tài)的動態(tài)過濾室進行噴吹，其氣體向濾袋2開口方向進行反吹。
[0012]所述微正壓復合清灰裝置，其特征在于:
[0013]所述微正壓復合清灰裝置的動態(tài)脈沖清灰裝置中還設置有大口徑脈沖閥10，大口徑脈沖閥10具體安裝布置于噴吹儲氣罐9上。噴吹儲氣罐9連通密封連接座7，旋轉噴吹管6與旋轉噴吹臂5連接，當大口徑脈沖閥10工作時旋轉噴吹執(zhí)行機構8也隨之工作。
[0014]所述微正壓復合清灰裝置的動態(tài)脈沖清灰裝置中的旋轉噴吹執(zhí)行機構8比其它的氣流反吹風的旋轉噴吹執(zhí)行機構有所改進，本裝置中的旋轉噴吹執(zhí)行機構8配套采用多級固定式齒輪傳動，比老式的旋轉執(zhí)行機構單片式齒輪更準確定位噴吹位置，避免了老式的旋轉執(zhí)行機構長時間運行出現(xiàn)的噴吹位置偏移的情況。
[0015]所述微正壓復合清灰裝置的脈沖清灰裝置中還設置有密封連接座7，密封連接座7設置在旋轉噴吹管6及凈氣室11的連接處用于確保連接密封，減少壓縮氣體泄漏，提高清灰效果。
[0016]所述反吹裝置10具體為能夠進行旋轉運動邊旋轉邊工作的結構，旋轉角度位置的周期變化對應著氣流的周期變化。
[0017]本實用新型相關內(nèi)容補充說明:
[0018]本實用新型所述微正壓復合清灰裝置用于對布置在煙氣除塵裝置的煙氣主通路中的濾袋I進行清灰；壓縮氣體噴吹壓力0.0SMpa,比氣流反吹的壓力高出10倍，解決了氣流反吹對粘性粉塵的噴吹壓力不夠的問題，是脈沖噴吹清灰壓力的1/12，解決了高壓噴吹對布袋造成的傷害。
[0019]所述微正壓復合清灰裝置中的旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6、密封連接座7、旋轉噴吹執(zhí)行機構8、噴吹儲氣罐9、大口徑脈沖閥10組合構成微正壓復合清灰裝置；坐落在凈氣室11上，當分室凈氣執(zhí)行機構4工作時，旋轉噴吹執(zhí)行機構8開始旋轉定位擺動，由大口徑脈沖閥10控制瞬間脈沖噴氣氣流經(jīng)旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6對凈氣室的濾袋2進行微正壓脈沖反吹。
[0020]所述噴吹儲氣罐9連接到壓縮空氣供氣管路，由供氣系統(tǒng)管路統(tǒng)一供給壓縮空氣，大口徑脈沖閥10安裝在噴吹儲氣罐9上，旋轉噴吹管6連接在大口徑脈沖閥10上，旋轉噴吹臂5連接在旋轉噴吹管5上，當反吹工作時統(tǒng)一執(zhí)行命令。
[0021]所述微正壓復合清灰裝置的大口徑脈沖閥10上還設置有防護罩12，防護罩12位于噴吹儲氣罐9之上，用于保護大口徑脈沖閥10不被外力損傷。
[0022]所述微正壓復合清灰裝置具體為能夠進行旋轉運動邊旋轉邊工作的結構，旋轉角度位置的周期變化對應著氣流的周期變化。
[0023]本實用新型中，濾袋骨架1、濾袋2固定在孔板3上，含有粉塵的氣體經(jīng)過濾袋2過濾后進入凈氣室11，經(jīng)出口排出。此時為正常過濾狀態(tài)。
[0024]當除塵器需要清灰時，凈氣執(zhí)行機構4工作時，旋轉噴吹執(zhí)行機構8開始旋轉定位擺動，由大口徑脈沖閥10瞬間脈沖噴氣氣流經(jīng)旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6對凈氣室的濾袋2進行微正壓脈沖反吹。氣流進入濾袋2內(nèi)部吹向濾袋外表面，使濾袋外表面的灰塵層脫落。
[0025]當除塵器阻力過大，反吹清灰效果不盡理想時，啟動調(diào)壓控制閥，使儲存在噴吹儲氣罐9中的壓縮空氣到達高壓狀態(tài)，經(jīng)大口徑脈沖閥10瞬間脈沖噴氣氣流經(jīng)旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6對凈氣室的濾袋2部，高速噴吹濾袋2，使濾袋2由內(nèi)向外產(chǎn)生脈沖膨脹振動，從而震落表面的灰塵層。
[0026]本實用新型所述微壓復合清灰裝置中設置的反吹裝置，在傳動機構的牽引下通過這實現(xiàn)反吹風口的回轉移動，依次移動到除塵器所分成各個的袋室，進行逐室定位反吹清灰，極大提高了除塵器的清灰能力，使除塵器的運行阻力降低10%延長了濾袋2使用壽命到3年之久。脈沖清灰裝置還可以安裝調(diào)壓控制閥即大口徑脈沖閥10，當煙氣濕度較大或粉塵濃度過高時，根據(jù)除塵器實際總阻力情況調(diào)節(jié)噴吹壓力，大口徑脈沖閥10對過濾室進行強力清灰使其恢復正常工作阻力。擴大了袋式除塵器的應用范圍。廣泛應用于煙氣粘性較大及濕度較大的煙氣工況。本實用新型具有較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1微正壓復合清灰裝置整體結構示意簡圖；
[0028]圖2微正壓復合清灰裝置脈沖清灰原理示意簡圖；
[0029]圖3風機反吹清灰裝置整體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0030]本實施例中所述各個附圖表及含義如下:濾袋骨架⑴、濾袋(2)、孔板(3)、凈氣執(zhí)行機構(4)、旋轉噴吹臂(5)、旋轉噴吹管(6)、密封連接座(7)、旋轉噴吹執(zhí)行機構(8)、噴吹儲氣罐(9)、大口徑脈沖閥(10)凈氣室(11)、防護罩(12)等部件組成。
[0031]實施例1
[0032]一種微正壓復合清灰裝置，其配合著設置在凈氣室11內(nèi)的分室凈氣執(zhí)行機構4共同用于對布置在煙氣除塵裝置的煙氣主通路中的濾袋I進行清灰；濾袋2上部開口 ；所述微正壓復合清灰裝置的構成如下:旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6、密封連接座7、旋轉噴吹執(zhí)行機構8、噴吹儲氣罐9、濾袋骨架1、孔板3 ;其中:濾袋骨架I布置在濾袋I中，且濾袋2的袋口邊沿固定設置在孔板3上；濾袋骨架1、濾袋2、孔板3構成動態(tài)過濾室；
[0033]旋轉噴吹臂5上設置有靠近并朝向孔板3的噴口，下述幾者依次順序串聯(lián)連接:旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6、密封連接座7、旋轉噴吹執(zhí)行機構8、噴吹儲氣罐9。
[0034]旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6密封連接座7、旋轉噴吹執(zhí)行機構8、噴吹儲氣罐9共同組合構成動態(tài)脈沖清灰裝置。當分室凈氣執(zhí)行機構4工作時，動態(tài)過濾室處于靜態(tài)狀態(tài)；微正壓復合清灰反吹裝置即旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6設置在凈氣室11的分室內(nèi)；在分室凈氣執(zhí)行機構4工作的同時，旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6、旋轉噴吹執(zhí)行機構8、噴吹儲氣罐9、大口徑脈沖閥10開始聯(lián)動工作，對處于靜態(tài)狀態(tài)的動態(tài)過濾室進行噴吹，其氣體向濾袋2開口方向進行反吹。
[0035]所述微正壓復合清灰裝置的動態(tài)脈沖清灰裝置中還設置有大口徑脈沖閥10，大口徑脈沖閥10具體安裝布置于噴吹儲氣罐9上。噴吹儲氣罐9連通密封連接座7，旋轉噴吹管6與旋轉噴吹臂5連接，當大口徑脈沖閥10工作時旋轉噴吹執(zhí)行機構8也隨之工作。
[0036]所述微正壓復合清灰裝置的動態(tài)脈沖清灰裝置中的旋轉噴吹執(zhí)行機構8比其它的氣流反吹風的旋轉噴吹執(zhí)行機構有所改進，本裝置中的旋轉噴吹執(zhí)行機構8配套采用多級固定式齒輪傳動，比老式的旋轉執(zhí)行機構單片式齒輪更準確定位噴吹位置，避免了老式的旋轉執(zhí)行機構長時間運行出現(xiàn)的噴吹位置偏移的情況。
[0037]所述微正壓復合清灰裝置的脈沖清灰裝置中還設置有密封連接座7，密封連接座7設置在旋轉噴吹管6及凈氣室11的連接處用于確保連接密封，減少壓縮氣體泄漏，提高清灰效果。
[0038]所述反吹裝置10具體為能夠進行旋轉運動邊旋轉邊工作的結構，旋轉角度位置的周期變化對應著氣流的周期變化。
[0039]本實施例相關內(nèi)容補充說明:
[0040]本實施例所述微正壓復合清灰裝置用于對布置在煙氣除塵裝置的煙氣主通路中的濾袋I進行清灰；壓縮氣體噴吹壓力0.0SMpa,比氣流反吹的壓力高出10倍，解決了氣流反吹對粘性粉塵的噴吹壓力不夠的問題，是脈沖噴吹清灰壓力的1/12，解決了高壓噴吹對布袋造成的傷害。
[0041]所述微正壓復合清灰裝置中的旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6、密封連接座7、旋轉噴吹執(zhí)行機構8、噴吹儲氣罐9、大口徑脈沖閥10組合構成微正壓復合清灰裝置；坐落在凈氣室11上，當分室凈氣執(zhí)行機構4工作時，旋轉噴吹執(zhí)行機構8開始旋轉定位擺動，由大口徑脈沖閥10控制瞬間脈沖噴氣氣流經(jīng)旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6對凈氣室的濾袋2進行微正壓脈沖反吹。
[0042]所述噴吹儲氣罐9連接到壓縮空氣供氣管路，由供氣系統(tǒng)管路統(tǒng)一供給壓縮空氣，大口徑脈沖閥10安裝在噴吹儲氣罐9上，旋轉噴吹管6連接在大口徑脈沖閥10上，旋轉噴吹臂5連接在旋轉噴吹管6上，當反吹工作時統(tǒng)一執(zhí)行命令。
[0043]所述微正壓復合清灰裝置的大口徑脈沖閥10上還設置有防護罩12，防護罩12位于噴吹儲氣罐9之上，用于保護大口徑脈沖閥10不被外力損傷。
[0044]所述微正壓復合清灰裝置具體為能夠進行旋轉運動邊旋轉邊工作的結構，旋轉角度位置的周期變化對應著氣流的周期變化。
[0045]本實施例中，濾袋骨架1、濾袋2固定在孔板3上，含有粉塵的氣體經(jīng)過濾袋2過濾后進入凈氣室11，經(jīng)出口排出。此時為正常過濾狀態(tài)。
[0046]當除塵器需要清灰時，凈氣執(zhí)行機構4工作時，旋轉噴吹執(zhí)行機構8開始旋轉定位擺動，由大口徑脈沖閥10瞬間脈沖噴氣氣流經(jīng)旋轉噴吹臂5、旋轉噴吹管6對凈氣室的濾袋2進行微正壓脈沖反吹。氣流進入濾袋2內(nèi)部吹向濾袋外表面，使濾袋外表面的灰塵層脫落。
[0047]當除塵器阻力過大，反吹清灰效果不盡理想時，啟動調(diào)壓控制閥，使儲存在噴吹儲氣罐9中的壓縮空氣到達高壓狀態(tài)，經(jīng)大口徑脈沖閥10瞬間脈沖噴氣氣流經(jīng)旋轉噴吹臂
5、旋轉噴吹管6對凈氣室的濾袋2部，高速噴吹濾袋2，使濾袋2由內(nèi)向外產(chǎn)生脈沖膨脹振動，從而震落表面的灰塵層。
[0048]本實施例所述微壓復合清灰裝置中設置的反吹裝置，在傳動機構的牽引下通過這實現(xiàn)反吹風口的回轉移動，依次移動到除塵器所分成各個的袋室，進行逐室定位反吹清灰，極大提高了除塵器的清灰能力，使除塵器的運行阻力降低10%延長了濾袋2使用壽命到3年之久。脈沖清灰裝置還可以安裝調(diào)壓控制閥即大口徑脈沖閥10，當煙氣濕度較大或粉塵濃度過高時，根據(jù)除塵器實際總阻力情況調(diào)節(jié)噴吹壓力，大口徑脈沖閥10對過濾室進行強力清灰使其恢復正常工作阻力。擴大了袋式除塵器的應用范圍。廣泛應用于煙氣粘性較大及濕度較大的煙氣工況。本實施例具有較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
【權利要求】
1.一種微正壓復合清灰裝置，其配合著設置在凈氣室(11)內(nèi)的分室凈氣執(zhí)行機構(4)共同用于對布置在煙氣除塵裝置的煙氣主通路中的濾袋(I)進行清灰；濾袋(2)上部開口 ；其特征在于:所述微正壓復合清灰裝置的構成如下:旋轉噴吹臂(5)、旋轉噴吹管(6)、旋轉噴吹執(zhí)行機構(8)、噴吹儲氣罐(9)、濾袋骨架(I)、孔板(3);其中:濾袋骨架(I)布置在濾袋(I)中，且濾袋(2)的袋口邊沿固定設置在孔板(3)上；濾袋骨架(I)、濾袋(2)、孔板(3)構成動態(tài)過濾室； 旋轉噴吹臂(5)上設置有靠近并朝向孔板(3)的噴口，下述幾者依次順序串聯(lián)連接:旋轉噴吹臂(5)、旋轉噴吹管(6)旋轉噴吹執(zhí)行機構(8)、噴吹儲氣罐(9)。
2.按照權利要求1所述微正壓復合清灰裝置，其特征在于:所述微正壓復合清灰裝置中還設置有大口徑脈沖閥(10)，大口徑脈沖閥(10)具體安裝布置于噴吹儲氣罐(9)上。
3.按照權利要求1所述一種微正壓復合清灰裝置，其特征在于:所述微正壓復合清灰裝置中的旋轉噴吹執(zhí)行機構(8)配套采用多級固定式齒輪傳動。
4.按照權利要求1-3其中之一所述微正壓復合清灰裝置，其特征在于:所述微正壓復合清灰裝置中還設置有密封連接座(7)，密封連接座(7)設置在旋轉噴吹管(6)及凈氣室(11)的連接處。
【文檔編號】B01D46/04GK203944241SQ201420360980
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】劉春輝, 楊玉東, 陳瑛亮 申請人:遼寧省嶺南環(huán)保高新技術產(chǎn)業(yè)園發(fā)展有限公司