同軸式沉降-再生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種同軸式沉降-再生器，汽提段包括錐形擋板、環(huán)形擋板、熱電偶套管和汽提蒸汽管，還包括第一套管和第二套管；該第一套管套設(shè)于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管外，且包括直筒段和錐筒段，該直筒段與該錐形擋板相焊接，該錐筒段具有環(huán)形的下端面，該環(huán)形的下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管具有徑向的間隙；該第二套管套設(shè)于該第一套管外，且位于該錐形擋板下方，具有直筒段和錐筒段，該錐筒段下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管相焊接，該第二套管的直筒段上端面與該錐形擋板間具有垂直方向的間隙。本實(shí)用新型可在較高的工作溫度下保證汽提段和熱電偶套管(汽提蒸汽管)自由膨脹，減少催化劑對熱電偶套管和汽提蒸汽管的磨蝕。
【專利說明】同軸式沉降-再生器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石化裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種同軸式沉降-再生器。

【背景技術(shù)】
[0002]同軸式沉降一再生器內(nèi)的汽提段中設(shè)置有分配元件、汽提蒸汽管以及測量內(nèi)部溫度用的熱電偶套管。其中汽提段分配元件主要來完成催化劑和汽提介質(zhì)的再次(或多次)分配。常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種，即環(huán)盤式和人字擋板式。當(dāng)前工業(yè)應(yīng)用的典型結(jié)構(gòu)是環(huán)盤式，通常為多層，每層為單環(huán)和單盤。汽提蒸汽管由兩部分組成:一是汽提蒸汽盤管，二是汽提蒸汽立管。汽提蒸汽管的作用是輸送汽提蒸汽。為了滿足工藝需求，汽提蒸汽盤管位于汽提段底部，汽提蒸汽立管要穿過環(huán)盤。同時(shí)為了測量汽提段內(nèi)的溫度，設(shè)置的汽提段熱電偶套管也要穿過環(huán)盤。這些穿過錐形擋板或環(huán)形擋板的管子與錐形(環(huán)形)擋板的連接通常有兩種結(jié)構(gòu):1.直接與擋板焊接；I1.直接穿過擋板不與擋板連接。其中第I種結(jié)構(gòu)，在較高的工作溫度下，由于管子和擋板間的膨脹差而影響彼此的自由膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力，焊縫經(jīng)常被拉裂。采用第II種結(jié)構(gòu)，由于流速較高的催化劑通過管子與擋板之間的間隙，造成管子經(jīng)常被磨穿。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的汽提段的同軸式沉降-再生器，所要解決的技術(shù)問題是在較高的工作溫度下能夠保證汽提段和熱電偶套管(汽提蒸汽管)自由膨脹，減少催化劑對熱電偶套管和汽提蒸汽管的磨蝕。
[0004]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的同軸式沉降-再生器，該同軸式沉降-再生器的汽提段包括錐形擋板、環(huán)形擋板、熱電偶套管和汽提蒸汽管，該汽提段還包括第一套管和第二套管；該第一套管套設(shè)于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管外，且其包括直筒段和錐筒段，該直筒段與該錐形擋板相焊接，該錐筒段具有環(huán)形的下端面，該環(huán)形的下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管具有徑向的間隙；該第二套管套設(shè)于該第一套管外，且位于該錐形擋板下方，該第二套管具有直筒段和錐筒段，該錐筒段下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管相焊接，該第二套管的直筒段上端面與該錐形擋板間具有垂直方向的間隙。
[0005]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0006]前述的同軸式沉降-再生器，其中該第一套管的錐筒段的環(huán)形下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管的徑向間隙大于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管與該汽提段以及沉降-再生器殼體的徑向熱膨脹量的代數(shù)和；該第二套管的直筒段上端面與該錐形擋板間的垂直方向的間隙大于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管與該汽提段的軸向熱膨脹差值。
[0007]前述的同軸式沉降-再生器，該第一套管的直筒段內(nèi)表面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管外表面間的距離等于該第二套管的直筒段上端面與該錐形板間的垂直方向的間隙距離。
[0008]前述的同軸式沉降-再生器，該第一套管的錐筒段的錐角等于該第二套管的錐筒段錐角。
[0009]前述的同軸式沉降-再生器，該第二套管的直筒段的內(nèi)表面與該第一套管直筒段的外表面間的距離、該第二套管的錐筒段內(nèi)表面與該第一套管錐筒段外表面間的距離均等于該第二套管的直筒段上端面與該錐形板間的垂直方向的間隙距離。
[0010]前述的同軸式沉降-再生器，其中
[0011]h2-hi, Δ? 且 h2-h? ^-,
P gPg
[0012]其中，hi為該第二套管于垂直方向的最短距離，m ；h2為第一套管上端面到第二套管下端面的距離，m ;h3為該第二套管于垂直方向的最長距離，m。第二套管上端面圓滑過渡與擋板外形相似。P—汽提段內(nèi)催化劑的密度，kg/m3, g—重力加速度,9.8m/s2, Δ p一擋板的上下壓力降，Pa。
[0013]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:汽提蒸汽管、熱電偶套管與汽提段能夠自由膨脹，互不干擾，從而保護(hù)了汽提蒸汽管、熱電偶套管不被磨穿造成汽提蒸汽短路和熱電偶失效，影響工藝操作。從而催化劑向下流動汽提蒸汽向上逆流把催化劑上吸附的油氣脫附掉，提高了油的回收率、減輕再生器燒焦負(fù)荷，保證裝置長周期運(yùn)行。
[0014]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的同軸式沉降-再生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中I處的局部放大示意圖。
[0017]圖3為圖2中II處的局部放大示意圖。
[0018]圖4為圖2中III處的局部放大示意圖。
[0019]【主要元件符號說明】
[0020]1:錐形擋板2:環(huán)形擋板
[0021]3:熱電偶套管4:汽提蒸汽管
[0022]5:第一套管
[0023]51:第一套管的直筒段52:第一套管的錐筒段
[0024]521:第一套管的錐筒段的環(huán)形下端面
[0025]6:第二套管
[0026]61:第二套管的直筒段62:第二套管的錐筒段
[0027]611:第二套管的直筒段上端面
[0028]el:第一套管錐筒段的環(huán)形下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管徑向的間隙
[0029]e2:第二套管直筒段上端面與錐形擋板間的垂直方向的間隙

【具體實(shí)施方式】
[0030]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的同軸式沉降-再生器其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0031]如圖1-圖4所示，一實(shí)施例中，本實(shí)用新型的同軸式沉降-再生器，該同軸式沉降-再生器的汽提段包括錐形擋板1、環(huán)形擋板2、熱電偶套管3和汽提蒸汽管4，該汽提段還包括第一套管5和第二套管6 ;該第一套管套5設(shè)于該熱電偶套管3外,且其包括直筒段51和錐筒段52，該錐筒段52具有環(huán)形的下端面521，且該直筒段51與該錐形擋板I相焊接，該第一套管的錐筒段的環(huán)形下端面521與該熱電偶套管3具有徑向的間隙el ;該第二套管6套設(shè)于該第一套管5外,且位于該錐形擋板I下方,該第二套管6具有直筒段61和錐筒段62，該錐筒段62下端面與該熱電偶套管3相焊接，該第二套管6的直筒段61上端面611與該錐形擋板I間具有垂直方向的間隙e2。
[0032]在其他實(shí)施例中，該熱電偶套管3的位置可與該汽提蒸汽管4的蒸汽立管的位置互換，如此，該第一套管5套設(shè)于該汽提蒸汽管4的蒸汽立管外；該第二套管6套設(shè)于該第一套管5外。
[0033]el大于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管與該汽提段以及沉降-再生器殼體的徑向熱膨脹量的代數(shù)和；該第二套管的直筒段上端面與該錐形擋板間的垂直方向的間隙e2大于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管與該汽提段的軸向熱膨脹差值。
[0034]實(shí)際生產(chǎn)過程中，為便于制造，取該第一套管的直筒段內(nèi)表面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管外表面間的距離等于該第二套管的直筒段上端面與該錐形板間的垂直方向的間隙距離e2;進(jìn)一步地，該第一套管的錐筒段的錐角等于該第二套管的錐筒段錐角，此時(shí)，更取該第二套管的直筒段內(nèi)表面與該第一套管直筒段的外表面間的距離、該第二套管的錐筒段內(nèi)表面與該第一套管錐筒段外表面間的距離均等于該第二套管的直筒段上端面與該錐形板間的垂直方向的間隙距離e2。
[0035]在運(yùn)行過程中，該第一套管與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管間、該第一套管與該第二套管間充滿催化劑，這些催化劑作為密封介質(zhì)阻止氣流從這些空隙流過，大大減小了對熱電偶套管或汽提蒸汽管的磨蝕，只需滿足以下條件即可:
[0036]h.-h!, ΔΖ.且 V —，
[0037]其中，hi為該第二套管于垂直方向的最短距離，m ;h2為第一套管上端面到第二套管下端面的距離，m ;h3為該第二套管于垂直方向的最長距離，m。第二套管上端面圓滑過渡與擋板外形相同。P —汽提段內(nèi)催化劑的密度，kg/m3, g一重力加速度,9.8m/s2, Δ p一擋板的上下壓力降，Pa。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同軸式沉降-再生器，該同軸式沉降-再生器的汽提段包括錐形擋板、環(huán)形擋板、熱電偶套管和汽提蒸汽管，其特征在于該汽提段還包括第一套管和第二套管； 該第一套管套設(shè)于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管外，且其包括直筒段和錐筒段，該直筒段與該錐形擋板相焊接，該錐筒段具有環(huán)形的下端面，該環(huán)形的下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管具有徑向的間隙； 該第二套管套設(shè)于該第一套管外，且位于該錐形擋板下方，該第二套管具有直筒段和錐筒段，該錐筒段下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管相焊接，該第二套管的直筒段上端面與該錐形擋板間具有垂直方向的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的同軸式沉降-再生器，其特征在于該第一套管的錐筒段的環(huán)形下端面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管的徑向間隙大于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管與該汽提段以及沉降-再生器殼體的徑向熱膨脹量的代數(shù)和；該第二套管的直筒段上端面與該錐形擋板間的垂直方向的間隙大于該熱電偶套管或該汽提蒸汽管與該汽提段的軸向熱膨脹差值。
3.如權(quán)利要求2所述的同軸式沉降-再生器，其特征在于該第一套管的直筒段內(nèi)表面與該熱電偶套管或該汽提蒸汽管外表面間的距離等于該第二套管的直筒段上端面與該錐形板間的垂直方向的間隙距離。
4.如權(quán)利要求2所述的同軸式沉降-再生器，其特征在于該第一套管的錐筒段錐角等于該第二套管的錐筒段的錐角。
5.如權(quán)利要求4所述的同軸式沉降-再生器，其特征在于該第二套管的直筒段的內(nèi)表面與該第一套管直筒段的外表面間的距離、該第二套管的錐筒段內(nèi)表面與該第一套管錐筒段外表面間的距離均等于該第二套管的直筒段上端面與該錐形板間的垂直方向的間隙距離。
6.如權(quán)利要求1所述的同軸式沉降-再生器，其特征在于 Vh1-A^hfh',,
P ￡P(guān) g 其中，hi為該第二套管于垂直方向的最短距離，m ；h2為第一套管上端面到第二套管下端面的距離，m ;h3為該第二套管于垂直方向的最長距離，m ; P—汽提段內(nèi)催化劑的密度，kg/m3, g一重力加速度,9.8m/s2, Δ p一擋板的上下壓力降，Pa。
【文檔編號】B01D3/38GK203916129SQ201420367080
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】趙芬香, 楊龍須 申請人:洛陽智達(dá)石化工程有限公司