一種醚化反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種醚化反應(yīng)裝置，包括依次連通的進(jìn)料配比裝置、進(jìn)料預(yù)熱器、醚化反應(yīng)器本體和壓力控制裝置，其中，所述醚化反應(yīng)器本體包括上進(jìn)料口和下出料口，所述進(jìn)料預(yù)熱器與所述上進(jìn)料口連通，所述壓力控制裝置設(shè)置在所述下出料口上，所述醚化反應(yīng)器本體中設(shè)置有固定床式反應(yīng)器。在醚化反應(yīng)器本體中，因?yàn)槲锪系钠瘻囟扰c壓力存在關(guān)聯(lián)，同時(shí)在物料氣化過(guò)程中物料溫度保持恒定，隨著反應(yīng)放熱增加而不斷增加物料氣化率，因此當(dāng)控制一定壓力時(shí)就控制了該物料的最高溫度，采用此原理控制反應(yīng)溫度，壓力控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)醚化反應(yīng)器本體中氣體壓力的控制。
【專利說(shuō)明】一種醚化反應(yīng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醚化反應(yīng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種醚化反應(yīng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]醚化反應(yīng)是化工生產(chǎn)中普遍的反應(yīng)，一般使用樹脂催化劑，該反應(yīng)是一種液相放熱反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中需要控制溫度，否則即影響催化劑壽命，也使副反應(yīng)增加。
[0003]現(xiàn)有的反應(yīng)器形式有固定床反應(yīng)器，膨脹床反應(yīng)器。
[0004]固定床反應(yīng)器物料是上進(jìn)下出，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中沒有氣相產(chǎn)生，采用的控制反應(yīng)溫度的方式是通過(guò)外循環(huán)取熱的方式，反應(yīng)熱被浪費(fèi)掉了。
[0005]膨脹床反應(yīng)器物料是下進(jìn)上出，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中有氣相產(chǎn)生，采用的控制反應(yīng)溫度的方式是通過(guò)部分物料氣化取走熱量，保持反應(yīng)溫度，但是存在的問(wèn)題是催化劑顆粒因?yàn)閺南孪蛏狭鲃?dòng)的物料而隨著向上運(yùn)動(dòng)，堵塞頂部和催化劑捕集器，進(jìn)而造成反應(yīng)壓降增加影響反應(yīng)。
[0006]因此，如何提供一種醚化反應(yīng)裝置，以實(shí)現(xiàn)控制反應(yīng)溫度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種醚化反應(yīng)裝置，以實(shí)現(xiàn)控制反應(yīng)溫度。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種醚化反應(yīng)裝置，包括依次連通的進(jìn)料配比裝置、進(jìn)料預(yù)熱器、醚化反應(yīng)器本體和壓力控制裝置，其中，所述醚化反應(yīng)器本體包括上進(jìn)料口和下出料口，所述進(jìn)料預(yù)熱器與所述上進(jìn)料口連通，所述壓力控制裝置設(shè)置在所述下出料口上，所述醚化反應(yīng)器本體中設(shè)置有固定床式反應(yīng)器。
[0010]優(yōu)選的，上述進(jìn)料預(yù)熱器的加熱介質(zhì)為蒸汽凝結(jié)水。
[0011]優(yōu)選的，上述進(jìn)料配比裝置包括進(jìn)料管道，設(shè)置在所述進(jìn)料管道上的調(diào)節(jié)閥門、質(zhì)量流量計(jì)和比例調(diào)節(jié)器。
[0012]優(yōu)選的，上述的醚化反應(yīng)裝置還包括氣液分離器，所述氣液分離器設(shè)置在所述醚化反應(yīng)器本體和所述壓力控制裝置之間。
[0013]優(yōu)選的，上述壓力控制裝置還連通有分餾裝置。
[0014]本實(shí)用新型提供的醚化反應(yīng)裝置，包括依次連通的進(jìn)料配比裝置、進(jìn)料預(yù)熱器、醚化反應(yīng)器本體和壓力控制裝置，其中，所述醚化反應(yīng)器本體包括上進(jìn)料口和下出料口，所述進(jìn)料預(yù)熱器與所述上進(jìn)料口連通，所述壓力控制裝置設(shè)置在所述下出料口上，所述醚化反應(yīng)器本體中設(shè)置有固定床式反應(yīng)器。使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料配比裝置控制兩種反應(yīng)物料的比例關(guān)系，保證其中一種反應(yīng)物料的質(zhì)量高于另一種反應(yīng)物料，避免自聚合副反應(yīng)的發(fā)生，之后配比好的反應(yīng)物料通過(guò)進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入到醚化反應(yīng)器本體中，反應(yīng)物料自上進(jìn)料口進(jìn)入后，在自身重力作用下下降，從下出料口中排出，上進(jìn)下出，在醚化反應(yīng)器本體中反應(yīng)物料發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)放熱使物料溫度上升，當(dāng)上升到一定溫升時(shí)，部分物料開始?xì)饣?，此時(shí)物料保持溫度恒定不繼續(xù)上升，在恒定的溫度下繼續(xù)反應(yīng)，直至反應(yīng)達(dá)到平衡，然后氣液兩相物料從下出料口流出進(jìn)入后續(xù)分餾裝置，回收了反應(yīng)熱。
[0015]在醚化反應(yīng)器本體中，因?yàn)槲锪系钠瘻囟扰c壓力存在關(guān)聯(lián)，同時(shí)在物料氣化過(guò)程中物料溫度保持恒定，隨著反應(yīng)放熱增加而不斷增加物料氣化率，因此當(dāng)控制一定壓力時(shí)就控制了該物料的最高溫度，采用此原理控制反應(yīng)溫度，壓力控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)醚化反應(yīng)器本體中氣體壓力的控制。
[0016]并且，為了避免物料氣化時(shí)上升運(yùn)動(dòng)到醚化反應(yīng)器本體的頂部造成堵塞，壓力控制裝置控制壓力，從而控制汽化溫度，從而控制物料氣化率，從而控制了流速，保證氣相物料也隨著液相物料上進(jìn)下出，同時(shí)采用部分物料氣化控制反應(yīng)溫度，既節(jié)能又避免催化劑堵塞而造成壓降升高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的醚化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上圖1中:
[0020]進(jìn)料配比裝置1、進(jìn)料預(yù)熱器2、醚化反應(yīng)器本體3、壓力控制裝置4。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的醚化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的醚化反應(yīng)裝置，包括依次連通的進(jìn)料配比裝置1、進(jìn)料預(yù)熱器2、醚化反應(yīng)器本體3和壓力控制裝置4，其中，醚化反應(yīng)器本體3包括上進(jìn)料口和下出料口，進(jìn)料預(yù)熱器2與上進(jìn)料口連通，壓力控制裝置4設(shè)置在下出料口上，醚化反應(yīng)器本體3中設(shè)置有固定床式反應(yīng)器。使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料配比裝置I控制兩種反應(yīng)物料的比例關(guān)系，保證其中一種反應(yīng)物料的質(zhì)量高于另一種反應(yīng)物料，避免自聚合副反應(yīng)的發(fā)生，之后配比好的反應(yīng)物料通過(guò)進(jìn)料預(yù)熱器2預(yù)熱后進(jìn)入到醚化反應(yīng)器本體3中，反應(yīng)物料自上進(jìn)料口進(jìn)入后，在自身重力作用下下降，從下出料口中排出，上進(jìn)下出，在醚化反應(yīng)器本體3中反應(yīng)物料發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)放熱使物料溫度上升，當(dāng)上升到一定溫升時(shí)，部分物料開始?xì)饣藭r(shí)物料保持溫度恒定不繼續(xù)上升，在恒定的溫度下繼續(xù)反應(yīng)，直至反應(yīng)達(dá)到平衡，然后氣液兩相物料從下出料口流出進(jìn)入后續(xù)的分餾系裝置，回收反應(yīng)熱。
[0024]在醚化反應(yīng)器本體3中，因?yàn)槲锪系钠瘻囟扰c壓力存在關(guān)聯(lián)，同時(shí)在物料氣化過(guò)程中物料溫度保持恒定，隨著反應(yīng)放熱增加而不斷增加物料氣化率，因此當(dāng)控制一定壓力時(shí)就控制了該物料的最高溫度，采用此原理控制反應(yīng)溫度，壓力控制裝置4實(shí)現(xiàn)對(duì)醚化反應(yīng)器本體中氣體壓力的控制。
[0025]并且，為了避免物料氣化時(shí)上升運(yùn)動(dòng)到醚化反應(yīng)器本體3的頂部造成堵塞，壓力控制裝置4控制壓力，從而控制汽化溫度，從而控制物料氣化率，從而控制了流速，保證氣相物料也隨著液相物料上進(jìn)下出，同時(shí)采用部分物料氣化控制反應(yīng)溫度，既節(jié)能又避免催化劑堵塞而造成壓降升高。
[0026]其中，進(jìn)料配比裝置I包括進(jìn)料管道，以及設(shè)置在進(jìn)料管道上的調(diào)節(jié)閥門、質(zhì)量流量計(jì)和比例調(diào)節(jié)器，通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)監(jiān)測(cè)物料，通過(guò)比例調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)兩種物料的比例，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)物料的流量大小，具體的，可以通過(guò)設(shè)定的比例系數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)兩種反應(yīng)物料的配比，保證其中一種反應(yīng)物料稍高于另一種，避免自聚合副反應(yīng)發(fā)生，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0027]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，進(jìn)料預(yù)熱器2的加熱介質(zhì)為蒸汽凝結(jié)水，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的醚化反應(yīng)裝置是需要與其他設(shè)備配合使用的，那么其他設(shè)備中有蒸汽產(chǎn)生，此處利用蒸汽形成蒸汽凝結(jié)水時(shí)的放熱的熱量，可以降低成本呢。
[0028]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述的醚化反應(yīng)裝置還包括氣液分離器，氣液分離器設(shè)置在醚化反應(yīng)器本體3和壓力控制裝置4之間，氣液分離器用于將氣相物料和液相物料分離。
[0029]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，壓力控制裝置4還連通有分餾裝置，當(dāng)氣液兩相物料從下出料口流出進(jìn)入后續(xù)的分餾裝置，能夠回收反應(yīng)熱。
[0030]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種醚化反應(yīng)裝置，其特征在于，包括依次連通的進(jìn)料配比裝置、進(jìn)料預(yù)熱器、醚化反應(yīng)器本體和壓力控制裝置，其中，所述醚化反應(yīng)器本體包括上進(jìn)料口和下出料口，所述進(jìn)料預(yù)熱器與所述上進(jìn)料口連通，所述壓力控制裝置設(shè)置在所述下出料口上，所述醚化反應(yīng)器本體中設(shè)置有固定床式反應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述進(jìn)料預(yù)熱器的加熱介質(zhì)為蒸汽凝結(jié)水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述進(jìn)料配比裝置包括進(jìn)料管道，設(shè)置在所述進(jìn)料管道上的調(diào)節(jié)閥門、質(zhì)量流量計(jì)和比例調(diào)節(jié)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚化反應(yīng)裝置，其特征在于，還包括氣液分離器，所述氣液分離器設(shè)置在所述醚化反應(yīng)器本體和所述壓力控制裝置之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述壓力控制裝置還連通有分餾裝置。
【文檔編號(hào)】B01J8/02GK203971909SQ201420368760
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】韓冬, 宋鐵銘, 李恒強(qiáng), 陳磊, 祖良一, 張磊 申請(qǐng)人:遼寧嘉合精細(xì)化工有限公司