配液裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種配液裝置，包括儲(chǔ)液桶、攪拌裝置以及連接儲(chǔ)液桶和攪拌裝置的混液管，混液管上設(shè)有進(jìn)料斗；攪拌裝置包括內(nèi)罐體以及圍繞內(nèi)罐體的外罐體，內(nèi)罐體與外罐體之間形成封閉的冷卻液空腔；內(nèi)罐體的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，頂部與混液管連通，底部設(shè)有延伸至外罐體下方的混合液出水孔；攪拌裝置包括穿過(guò)內(nèi)罐體的頂壁設(shè)置在內(nèi)罐體內(nèi)部的攪拌軸以及設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片；外罐體的頂部設(shè)有冷卻液進(jìn)水孔，底部設(shè)有冷卻液出水孔；儲(chǔ)液桶與進(jìn)料斗之間的混液管上設(shè)有水泵。本實(shí)用新型可以防止快速溶解的粉末漂浮在液體上或者是粘附在露出液體外的攪拌葉片上，導(dǎo)致配液時(shí)間延長(zhǎng)的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】配液裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混合裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種配液裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在生物配料中，經(jīng)常需要將粉末狀的物料與液體混合配制成溶液。由于粉末物料的溶解需要一定的時(shí)間，為了加速其溶解，往往需要對(duì)其進(jìn)行攪拌，因此，在配制溶液時(shí)要用到攪拌機(jī)?，F(xiàn)有的攪拌機(jī)一般包括有攪拌桶和安裝在攪拌桶內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸底部安裝攪拌葉片，攪拌軸的頂端與電機(jī)動(dòng)力連接?，F(xiàn)有攪拌機(jī)的攪拌工藝較粗糙，多采用將物料直接投放到攪拌桶中的方式。而由于部分不能快速溶解的粉末狀的物料在投放到攪拌桶時(shí)，會(huì)有部分粉末漂浮在液體上或者是粘附在露出液體外的攪拌葉片上，減緩了整體配液速度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種配液裝置，以解決不能快速溶解的粉末在直接投放入攪拌裝置時(shí)漂浮在液體上或者是粘附在露出液體外的攪拌葉片上，導(dǎo)致配液時(shí)間延長(zhǎng)的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種配液裝置，包括儲(chǔ)液桶、攪拌裝置以及連通儲(chǔ)液桶和攪拌裝置的混液管，混液管上設(shè)有進(jìn)料斗。攪拌裝置包括內(nèi)罐體以及圍繞內(nèi)罐體的外罐體，內(nèi)罐體與外罐體之間形成封閉的冷卻液空腔。
[0005]內(nèi)罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，內(nèi)罐體頂部與混液管連通，內(nèi)罐體底部設(shè)有穿過(guò)外罐體的混合液出水孔；攪拌裝置包括穿過(guò)內(nèi)罐體頂壁設(shè)置在內(nèi)罐體內(nèi)部的攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片；內(nèi)罐體的上方設(shè)有帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)；外罐體的上方設(shè)有冷卻液進(jìn)水孔，底部設(shè)有冷卻液出水孔；儲(chǔ)液桶與進(jìn)料斗之間的混液管上設(shè)有水泵，儲(chǔ)液桶頂部設(shè)有與水泵通過(guò)電連接的第二電機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，水泵與進(jìn)料斗之間的混液管上依次設(shè)有閥門(mén)和流量計(jì)。
[0007]進(jìn)一步地，攪拌葉片包括設(shè)置在攪拌軸中部的蝶形攪拌葉片。
[0008]進(jìn)一步地，攪拌葉片還包括設(shè)置在攪拌軸底端的弧形攪拌葉片。
[0009]進(jìn)一步地，內(nèi)罐體的側(cè)面設(shè)置有與內(nèi)罐體內(nèi)相連通的液位管。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:將進(jìn)料斗設(shè)置在混液管上而不是直接設(shè)置在攪拌裝置上，使得粉末可與液體混合后一起進(jìn)入攪拌裝置，從而防止了不能快速溶解的粉末在直接投放入攪拌裝置中時(shí)漂浮在液體上或者是粘附在露出液體外的攪拌葉片上的問(wèn)題，有效加快了配液時(shí)間。同時(shí)，攪拌裝置的兩層壁之間設(shè)有冷卻液空腔，冷卻液空腔內(nèi)注有冷卻液，有效防止了混合液在攪拌過(guò)程中發(fā)熱導(dǎo)致溫度過(guò)高的問(wèn)題。此外，本實(shí)用新型的攪拌軸底端還增設(shè)了弧形攪拌葉片，保證了攪拌裝置底部的混合液得到充分的攪拌。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1、儲(chǔ)液桶；2、水泵；3、閥門(mén)；4、流量計(jì)；5、進(jìn)料斗；6、混液管；7、冷卻液進(jìn)水孔；8、攪拌軸；9、攪拌腔；10、冷卻液空腔；11、蝶形攪拌葉片；12、弧形攪拌葉片；13、冷卻液出水孔；14、混合液出水孔；15、液位管；16、內(nèi)罐體；17、外罐體；18、第一電機(jī)；19、第二電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于【具體實(shí)施方式】的范圍，對(duì)本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見(jiàn)的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
[0014]如圖1所示的配液裝置，包括儲(chǔ)液桶1、攪拌裝置以及連通儲(chǔ)液桶I和攪拌裝置的混液管6，混液管6上設(shè)有進(jìn)料斗5 ;攪拌裝置包括內(nèi)罐體16以及圍繞內(nèi)罐體16的外罐體17，內(nèi)罐體16與外罐體17之間形成封閉的冷卻液空腔10 ;內(nèi)罐體16的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，頂部與混液管6連通，底部設(shè)有穿過(guò)外罐體17的混合液出水孔14 ;攪拌裝置包括穿過(guò)內(nèi)罐體16的頂壁設(shè)置在內(nèi)罐體16內(nèi)部的攪拌軸8以及設(shè)置在攪拌軸8上的攪拌葉片；外罐體17的上方設(shè)有帶動(dòng)攪拌軸8轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)18 ;外罐體17的頂部設(shè)有冷卻液進(jìn)水孔7，底部設(shè)有冷卻液出水孔13 ;儲(chǔ)液桶I與進(jìn)料斗5之間的混液管6上依次設(shè)有用于抽水的水泵
2、用于控制水流量的閥門(mén)3以及用于監(jiān)測(cè)水流量的流量計(jì)3。儲(chǔ)液桶頂部設(shè)有與水泵通過(guò)電連接的第二電機(jī)。
[0015]優(yōu)選地，攪拌葉片包括設(shè)置在攪拌軸8中部的蝶形攪拌葉片11 ;攪拌葉片還包括設(shè)置在攪拌軸8底端的弧形攪拌葉片12，以保證攪拌裝置底部的混合液得到充分的攪拌。
[0016]優(yōu)選地，外罐體17的側(cè)面設(shè)置有與所述內(nèi)罐體16內(nèi)相連通的液位管15，由于液位管15與內(nèi)罐體16內(nèi)連通，即內(nèi)罐體16內(nèi)的液體與液位管15內(nèi)的液體將處于同一平面，以便實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攪拌腔9中的液位。
[0017]上述實(shí)施例的原理如下:自進(jìn)料斗5中加入的粉末和自?xún)?chǔ)液桶I中流出的水在混液管6中混合后進(jìn)入攪拌裝置，從而防止了不能快速溶解的粉末在直接投放入攪拌裝置中時(shí)漂浮在液體上或者是粘附在露出液體外的攪拌葉片上的問(wèn)題，有效加快了配液時(shí)間。同時(shí)，攪拌裝置的兩層壁之間設(shè)有冷卻液空腔10，冷卻液空腔10內(nèi)注有冷卻液后，可以有效散熱，防止了混合液在攪拌過(guò)程中發(fā)熱導(dǎo)致攪拌腔9內(nèi)溫度過(guò)高的問(wèn)題。此外，上述實(shí)施例中的攪拌軸8底端還增設(shè)了弧形攪拌葉片12，保證了攪拌裝置底部的混合液得到充分的攪拌。
【權(quán)利要求】
1.一種配液裝置，其特征在于，包括儲(chǔ)液桶、攪拌裝置以及連通所述儲(chǔ)液桶和攪拌裝置的混液管，所述混液管上設(shè)有進(jìn)料斗； 所述攪拌裝置包括內(nèi)罐體以及圍繞所述內(nèi)罐體的外罐體，所述內(nèi)罐體與所述外罐體之間形成封閉的冷卻液空腔； 所述內(nèi)罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述內(nèi)罐體頂部與所述混液管連通，內(nèi)罐體底部設(shè)有穿過(guò)所述外罐體的混合液出水孔；所述攪拌裝置包括穿過(guò)所述內(nèi)罐體頂壁設(shè)置在內(nèi)罐體內(nèi)部的攪拌軸和設(shè)置在所述攪拌軸上的攪拌葉片；所述外罐體的上方設(shè)有帶動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)； 所述外罐體的頂部設(shè)有冷卻液進(jìn)水孔，底部設(shè)有冷卻液出水孔； 所述儲(chǔ)液桶與所述進(jìn)料斗之間的所述混液管上設(shè)有水泵，所述儲(chǔ)液桶頂部設(shè)有與所述水泵通過(guò)電連接的第二電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液裝置，其特征在于，所述水泵與所述進(jìn)料斗之間的所述混液管上依次設(shè)有閥門(mén)和流量計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液裝置，其特征在于，所述攪拌葉片包括設(shè)置在所述攪拌軸中部的蝶形攪拌葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配液裝置，其特征在于，所述攪拌葉片還包括設(shè)置在攪拌軸底端的弧形攪拌葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液裝置，其特征在于，所述內(nèi)罐體的側(cè)面設(shè)有與所述內(nèi)罐體內(nèi)相連通的液位管。
【文檔編號(hào)】B01F1/00GK204051461SQ201420389571
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】侯文禮 申請(qǐng)人:成都康華生物制品有限公司