一種肝素分離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可將肝素生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的混有肝素的乙醇廢液中的肝素提取的肝素分離裝置，屬于肝素生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。一種肝素分離裝置，包括軸線(xiàn)上下延伸的分離罐，分離罐包括上部呈筒形結(jié)構(gòu)的筒體和下部呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)的錐斗，所述筒體的上部設(shè)有進(jìn)料口、下部開(kāi)有出液口，所述錐斗底部開(kāi)設(shè)有肝素出口。肝素、乙醇混合液由進(jìn)料口進(jìn)入到分離罐，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的靜置后，由于肝素的密度大于乙醇，肝素會(huì)逐漸沉降在分離罐底部，也就是最終沉積在錐斗內(nèi)，乙醇則處于分離罐的上部，打開(kāi)筒體上的出液口將乙醇排出后，再打開(kāi)錐斗底部的肝素出口，分離后的肝素在重力作用下排出。本實(shí)用新型操作方便，提高了物料的回收率，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種肝素分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可將肝素生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的混有肝素的乙醇廢液中的肝素提取的分離裝置，具體的說(shuō)是涉及一種肝素分離裝置，屬于肝素生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]肝素生產(chǎn)工藝中需要脫水和沉淀，會(huì)產(chǎn)生大量肝素與乙醇的混合液，由于肝素是一種不溶于乙醇的粘稠狀物質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)通常采用離心機(jī)將肝素從混合液中提取出來(lái)，肝素在離心機(jī)離心力的作用下實(shí)現(xiàn)與乙醇的分離。由于肝素自身比較粘稠，通過(guò)離心分離的方法得到肝素大多吸附于過(guò)濾袋上，需要用乙醇進(jìn)行再次洗滌，這就會(huì)增加操作人員的工作量。由于離心機(jī)分離肝素不徹底，離心分離后的液體中還會(huì)殘余微量肝素，通常肝素生產(chǎn)廠家不會(huì)對(duì)分離后的液體進(jìn)行回收，而是直接將分離后的液體交與有資質(zhì)的乙醇回收單位進(jìn)行固廢處理，這就增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⒏嗡睾鸵掖挤蛛x開(kāi)的肝素分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)采用離心機(jī)分離肝素工作量大、分離不徹底的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種肝素分離裝置，其包括軸線(xiàn)上下延伸的分離罐，分離罐包括上部呈筒形結(jié)構(gòu)的筒體和下部呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)的錐斗，所述筒體的上部設(shè)有進(jìn)料口、下部開(kāi)有出液口，所述錐斗底部開(kāi)設(shè)有肝素出口。
[0005]所述筒體上設(shè)有壓縮空氣入口。
[0006]所述肝素分離裝置還包括空氣壓縮機(jī)，該空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣出口與所述壓縮空氣入口連通。
[0007]所述筒體上設(shè)有空氣排出口。
[0008]所述肝素分離裝置還包括真空泵，該真空泵的抽真空口與所述空氣排出口連通。
[0009]所述分離罐上設(shè)有觀察窗。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:肝素、乙醇混合液由進(jìn)料口進(jìn)入到分離罐，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的靜置后，由于肝素的密度大于乙醇，肝素會(huì)逐漸沉降在分離罐底部，也就是最終沉積在錐斗內(nèi)，乙醇則處于分離罐的上部，打開(kāi)筒體上的出液口將乙醇排出后，再打開(kāi)錐斗底部的肝素出口，分離后的肝素在重力作用下排出。本實(shí)用新型操作方便，提高了物料的回收率，降低了生產(chǎn)成本。
[0011]進(jìn)一步的，由于筒體上設(shè)有壓縮空氣入口，在排出肝素時(shí)，可通過(guò)壓縮空氣入口向分離罐內(nèi)充入壓縮空氣，粘稠性較大、流動(dòng)性較差的肝素就會(huì)在壓縮空氣的壓力作用下順利排出分離罐，使肝素排出更徹底。
[0012]進(jìn)一步的，在向分離罐內(nèi)注入肝素、乙醇混合液時(shí)，可通過(guò)空氣排出口將分離罐內(nèi)的空氣排出，從而使分離罐逐漸被抽成真空狀態(tài)，在外界的大氣壓作用下肝素、乙醇混合液就會(huì)被壓入到分離罐內(nèi)，這樣肝素、乙醇混合液就能夠順利進(jìn)入到分離罐內(nèi)，使本實(shí)用新型使用更方便。
[0013]進(jìn)一步的，可通過(guò)觀察窗觀察肝素的沉降情況，防止肝素和乙醇分離不徹底。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實(shí)施例的肝素分離裝置包括軸線(xiàn)上下延伸的分離罐1、空氣壓縮機(jī)4以及真空泵3，分離罐I包括上部呈筒形結(jié)構(gòu)的筒體和下部呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)的錐斗，所述筒體的上部設(shè)有進(jìn)料口 11、下部開(kāi)有出液口 13，所述錐斗底部開(kāi)設(shè)有肝素出口 12，分離罐上從上到下依次設(shè)置三個(gè)觀察窗2。筒體上還設(shè)有壓縮空氣入口 15和空氣排出口 14，空氣壓縮機(jī)4的壓縮空氣出口與筒體上的壓縮空氣入口 15通過(guò)進(jìn)氣管道連通，進(jìn)氣管道上設(shè)有控制進(jìn)氣管道通斷的第一閥門(mén)；真空泵3的抽真空口與筒體上的空氣排出口 14通過(guò)真空管道連通，真空管道上設(shè)有控制真空管道通斷的第二閥門(mén)。
[0017]當(dāng)生產(chǎn)出混合液時(shí)，將混合液從進(jìn)料口處通入到分離罐內(nèi)，打開(kāi)真空泵,將分離罐內(nèi)抽真空，在外界的大氣壓作用下肝素、乙醇混合液就會(huì)被壓入到分離罐內(nèi)，然后關(guān)閉真空管道，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的靜置，由于肝素的密度大于乙醇，肝素會(huì)逐漸沉降在分離罐底部，乙醇則處于分離罐的上部，通過(guò)觀察窗發(fā)現(xiàn)沉積的肝素物料集中在錐斗內(nèi)的位置時(shí)，通過(guò)筒體上的出液口將分離后的乙醇排出，然后打開(kāi)罐底部的肝素排放口，由于分離后的肝素粘稠性較大、流動(dòng)性較差,需要打開(kāi)空氣壓縮機(jī)對(duì)分離罐進(jìn)行加壓吹掃,這樣就能將混合液中的肝素從分離罐中徹底排出。本實(shí)施例操作方便，提高了物料的回收率，降低了生產(chǎn)成本。
[0018]本實(shí)施例中，空氣壓縮機(jī)、真空泵分別是為了使肝素能順利排出、使混合液順利進(jìn)入，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，可以根據(jù)實(shí)際需要選用空氣壓縮機(jī)或真空泵；當(dāng)不使用空氣壓縮機(jī)和真空泵時(shí)，可以省去分離罐上的壓縮空氣入口和空氣排出口。
[0019]在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，筒體上的觀察窗是可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置的，觀察窗的位置和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種肝素分離裝置，其特征在于:其包括軸線(xiàn)上下延伸的分離罐(1)，分離罐(I)包括上部呈筒形結(jié)構(gòu)的筒體和下部呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)的錐斗，所述筒體的上部設(shè)有進(jìn)料口(11)、下部開(kāi)有出液口(13)，所述錐斗底部開(kāi)設(shè)有肝素出口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肝素分離裝置，其特征在于:所述筒體上設(shè)有壓縮空氣入口(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肝素分離裝置，其特征在于:所述肝素分離裝置還包括空氣壓縮機(jī)(4)，該空氣壓縮機(jī)(4)的壓縮空氣出口與所述壓縮空氣入口(15)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種肝素分離裝置，其特征在于:所述筒體上設(shè)有空氣排出口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種肝素分離裝置，其特征在于:所述肝素分離裝置還包括真空泵(3)，該真空泵(3)的抽真空口與所述空氣排出口( 14)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種肝素分離裝置，其特征在于:所述分離罐上設(shè)有觀察窗(2)。
【文檔編號(hào)】B01D17/025GK203954740SQ201420398517
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】唐詠群, 黃錫偉, 王春華, 甘瑋, 呂偉 申請(qǐng)人:南京健友生化制藥股份有限公司