制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)，包括一級分離器、二級分離器、三級分離器、引風機和尾氣分離器，所述一級分離器、二級分離器、三級分離器、引風機和尾氣分離器通過不銹鋼管道依次連通，所述一級分離器的上部和下部分別設有進風口和出風口，一級分離器的底端設有控制噴粉流量的調節(jié)閥，其中，所述二級分離器、三級分離器底端分別設有第一收料口和第二收料口，一級分離器的進風口上設有高效過濾器和加熱元件，所述尾氣分離器的排風口上設有中效過濾器。本實用新型的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)采用熱風干燥流膏，加快干燥速度，提高干燥效率和產量。干燥用的空氣通過高效過濾器凈化，確保干燥品在干燥過程中不會被污染，最后的干燥品是噴粉狀，水分含量合格。
【專利說明】制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及藥品干燥機械設備，尤其涉及一種制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔體中，物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料，在干燥室中將稀料經霧化后與熱空氣接觸，水分迅速汽化，得到干燥產品，制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)能直接使溶液、乳濁液干燥呈粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，廣泛應用于生物農藥，醫(yī)藥，食品微生物的干燥，而現(xiàn)有技術中制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)干燥速度慢、產量低，這樣就會影響制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)的產量和產品的質量。
實用新型內容
[0003]基于以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所解決的技術問題在于提供一種干燥速度快、產量高的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)，包括一級分離器、二級分離器、三級分離器、引風機和尾氣分離器，所述一級分離器、二級分離器、三級分離器、引風機和尾氣分離器通過不銹鋼管道依次連通，所述一級分離器的上部和下部分別設有進風口和出風口，一級分離器的底端設有控制噴粉流量的調節(jié)閥，其特征在于:所述二級分離器、三級分離器底端分別設有第一收料口和第二收料口，所述一級分離器的進風口上設有高效過濾器和加熱元件，所述尾氣分離器的排風口上設有中效過濾器。
[0005]作為上述技術方案的優(yōu)選實施方式，本實用新型實施例提供的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)進一步包括下列技術特征的部分或全部:
[0006]作為上述技術方案的改進，在本實用新型的一個實施例中，所述不銹鋼管道的內壁設置有干燥吸附層。
[0007]作為上述技術方案的改進，在本實用新型的一個實施例中，所述引風機的風量為1000m3/h，功率為 5.5Kw0
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述加熱元件的功率為37.5Kw。
[0009]作為上述技術方案的改進，在本實用新型的一個實施例中，所述不銹鋼管道的直徑為210mm。
[0010]優(yōu)選地，所述一級分離器、二級分離器和三級分離器均為旋風分離器。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的技術方案具有如下有益效果:
[0012]本實用新型的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)采用熱風干燥流膏，加快干燥速度，提高干燥效率和產量。干燥用的空氣通過高效過濾器凈化，確保干燥品在干燥過程中不會被污染，最后的干燥品是噴粉狀，水分含量合格。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下結合優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標號來表不。
[0017]如圖1所示，本實用新型優(yōu)選實施例制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)的結構示意圖，本實用新型制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)針對藥液濃縮后的流膏，對藥液流膏進行干燥，保證干燥后噴粉的水分合格，具體地，本實用新型優(yōu)選實施例制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)包括一級分離器
1、二級分離器2、三級分離器3、引風機4和尾氣分離器5，所述一級分離器1、二級分離器2、三級分離器3、引風機4和尾氣分離器5通過不銹鋼管道6依次連通，優(yōu)選地，所述不銹鋼管道6的直徑為210mm。并且所述一級分離器1、二級分離器2、三級分離器3均為旋風分離器，所述一級分離器I的上部和下部分別設有進風口和出風口，一級分離器I的底端設有控制噴粉流量的調節(jié)閥11，對一級分離器I中已經干燥的藥液流膏的粉末進行回收，并且調節(jié)閥11可隨時調節(jié)回收粉末的流量。其中，所述二級分離器2、三級分離器3底端分別設有第一收料口 21和第二收料口 31，對在一級分離器I中沒有分離出來的藥粉在二級分離器2和三級分離器3中繼續(xù)分離，并在第一收料口 21和第二收料口 31繼續(xù)收集噴粉，在引風機4的作用下，濕空氣經過尾氣分離器5，然后濕空氣通過排風口 51排在室外。優(yōu)選地，所述引風機4的風量為1000m3/h，功率為5.5Kw。
[0018]所述一級分離器I的進風口上設有高效過濾器7和加熱元件8，空氣經高效過濾器7過濾，并通過加熱元件8加熱進入到一級分離器I，優(yōu)選地，所述加熱元件8的功率為37.5Kw，加熱元件8將空氣進行加熱，熱空氣與一級分離器I中的已經經過壓縮空氣噴霧的藥液流膏接觸，藥液流膏中的水分迅速汽化，得到干燥的噴粉。所述尾氣分離器5的排風口51上設有中效過濾器9，中效過濾器9能夠防止空氣通過排風口 51倒灌入尾氣分離器5中。
[0019]在本實用新型的一實施例中，所述不銹鋼管道6內壁設置有干燥吸附層，一方面防止藥劑粘附于不銹鋼管道壁上，避免藥品的浪費；另一方面有利于制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)對藥劑噴粉的干燥，保證產品的質量。
[0020]本實用新型制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)的干燥過程為:首先將空氣經過高效過濾器7過濾，成為潔凈空氣，再通過加熱元件8加熱，加熱后的空氣通過一級分離器I的進風口進入到一級分離器I內，同時將藥液濃縮后的流膏由給料機構送入到干燥塔體I內，在壓縮空氣的作用下藥液流膏霧化成顆粒，在一級分離器I中藥液與熱空氣接觸，熱空氣對藥液進行干燥，干燥后的噴粉在調節(jié)閥11的調節(jié)下回收，在一級分離器I中沒有分離出來的藥粉通過一級分離器I的出風口和不銹鋼管道6進入到二級分離器2中，對藥物再進行分離，分離后的藥粉通過第一收料口 21進行收集，然后再通過不銹鋼管道6進入到三級分離器3中，對藥物進行進一步地分離，分離后的藥粉再通過第二收料口 31進行收集，在引風機4的作用下，將未分離出的藥物粉末吸入到尾氣分離器5，然后濕空氣通過排風口 51排在室外。
[0021]上述實施例揭示的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)采用熱風干燥流膏，加快干燥速度，提高干燥效率和產量。干燥用的空氣通過高效過濾器7進行凈化，確保干燥品在干燥過程中不會被污染，最后的干燥品是噴粉狀，水分含量合格。
[0022]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和變動，這些改進和變動也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)，包括一級分離器、二級分離器、三級分離器、引風機和尾氣分離器，所述一級分離器、二級分離器、三級分離器、引風機和尾氣分離器通過不銹鋼管道依次連通，所述一級分離器的上部和下部分別設有進風口和出風口，一級分離器的底端設有控制噴粉流量的調節(jié)閥，其特征在于:所述二級分離器、三級分離器底端分別設有第一收料口和第二收料口，所述一級分離器的進風口上設有高效過濾器和加熱元件，所述尾氣分離器的排風口上設有中效過濾器。
2.如權利要求1所述的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)，其特征在于:所述不銹鋼管道的內壁設置有干燥吸附層。
3.如權利要求1所述的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)，其特征在于:所述引風機的風量為1000m3/h，功率為 5.5Kw0
4.如權利要求1所述的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱元件的功率為37.5Kw。
5.如權利要求1所述的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)，其特征在于:所述不銹鋼管道的直徑為 210mm。
6.如權利要求1所述的制藥用噴霧干燥塔系統(tǒng)，其特征在于:所述一級分離器、二級分離器和三級分離器均為旋風分離器。
【文檔編號】B01D1/18GK203971418SQ201420398688
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李紅兵 申請人:肇慶星湖制藥有限公司