生物質(zhì)顆粒燃料成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是送料蓋4上設(shè)有切料裝置，切料裝置包括切刀、伸縮柱、導(dǎo)向管、按壓板，送料蓋4外圓周側(cè)壁上設(shè)有與伸縮柱截面相同的伸縮通孔，伸縮柱設(shè)置在導(dǎo)向管內(nèi)部，伸縮柱與導(dǎo)向管相適配，導(dǎo)向管一端固定連接在送料蓋4外圓周側(cè)壁上，導(dǎo)向管與伸縮通孔相通，伸縮柱通過伸縮通孔伸入送料蓋4內(nèi)，切刀固定連接在伸縮柱相對送料蓋4一端，伸縮柱另一端設(shè)有滑動輪，導(dǎo)向管外側(cè)面上設(shè)有限位裝置，按壓板包括主動板、傳動板，主動板與傳動板一體設(shè)置，導(dǎo)向管側(cè)面設(shè)有定位裝置，主動板與定位裝置滑移連接，傳動板與主動板呈45度，傳動板抵觸在滑動輪上，伸縮柱上設(shè)有復(fù)位裝置。
【專利說明】生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種顆粒燃料成型機(jī)，更具體地說，它涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界工業(yè)化進(jìn)程和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人類對能源的消耗日趨增大，然而主要的能源石油、煤炭等卻不斷減少，不久的將來必然會有用盡的一日。能源危機(jī)會嚴(yán)重制約經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展，并且石油之類的能源在開采，加工和使用過程中均會對生態(tài)環(huán)境造成破壞，影響人類的生存，因此科學(xué)地利用科再生能源成為目前社會的焦點(diǎn)問題。作為可再生能源的一部分，生物質(zhì)能源是太陽能通過綠色植物的光合作用以化學(xué)形式儲存在生物質(zhì)中的能量形式，也是人類能夠自己加工、生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸?shù)目稍偕茉?。它分布廣泛，開發(fā)和推廣的難度低，可以應(yīng)用于人類生產(chǎn)和生活的各個方面。生活中最常見的生物質(zhì)能源就是木材了，隨著木粉顆粒作為能源的普及，市場上出現(xiàn)了生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)以便于生產(chǎn)。
[0003]而在生產(chǎn)顆粒的時候，往往都需要控制顆粒的長度，而目前市場上的生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)都是采用滑動柱移動來改變刮刀在罩體內(nèi)的位置，而調(diào)節(jié)好位置后，都會采用固定銷的方式來將滑動柱固定住，而這種方式操作起來十分的麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便、容易控制的生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，包括安裝架、轉(zhuǎn)動裝置、環(huán)模成型裝置、送料裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)固定連接在安裝架上，所述環(huán)模成型裝置包括擠壓輪、環(huán)模體、固定板，所述擠壓輪通過固定板固定連接在安裝架上，所述環(huán)模體與轉(zhuǎn)動電機(jī)固定連接，所述送料裝置包括送料蓋4，所述送料蓋4鉸接在安裝架上，所述送料蓋4罩在環(huán)模體上，所述送料蓋4上設(shè)有切料裝置，所述切料裝置包括切刀、伸縮柱、導(dǎo)向管、按壓板，所述送料蓋4外圓周側(cè)壁上設(shè)有與伸縮柱截面相同的伸縮通孔，所述伸縮柱設(shè)置在導(dǎo)向管內(nèi)部，所述伸縮柱與導(dǎo)向管相適配，所述導(dǎo)向管一端固定連接在送料蓋4外圓周側(cè)壁上，所述導(dǎo)向管與伸縮通孔相通，所述伸縮柱通過伸縮通孔伸入送料蓋4內(nèi)，所述切刀固定連接在伸縮柱相對送料蓋4 一端，所述伸縮柱另一端設(shè)有滑動輪，所述導(dǎo)向管外側(cè)面上設(shè)有限位裝置，所述按壓板包括主動板、傳動板，所述主動板與傳動板一體設(shè)置，所述導(dǎo)向管側(cè)面設(shè)有定位裝置，所述主動板與定位裝置滑移連接，所述傳動板與主動板呈45度，所述傳動板抵觸在滑動輪上，所述伸縮柱上設(shè)有復(fù)位裝置。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要調(diào)整擠出物料的長度時需要通過調(diào)整伸縮柱來調(diào)整切刀位置，人們通過按壓主動板，使主動板沿著定位裝置向?qū)蚬芤粋?cè)移動，由于傳動板與主動板呈45度，且傳動板抵觸在滑動輪上，使主動板向?qū)蚬芤粋?cè)移動時帶動伸縮柱向送料蓋4 一端移動，方便了人們調(diào)整物料長度，由于傳動板與主動板呈45度使伸縮柱向送料蓋4 一端移動的距離與主動板向?qū)蚬芤欢艘苿拥木嚯x相同，使人們在調(diào)整時能直觀的看出調(diào)整的距離，使人們不會調(diào)整過度，當(dāng)調(diào)整到需要位置時通過限位裝置將切刀保持固定位置，防止無意時碰到按壓板造成誤差，當(dāng)需要縮回伸縮柱時，將限位裝置解除，通過復(fù)位裝置就能將切料裝置復(fù)位，方便了人們的操作。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的定位裝置包括定位頭、定位桿，所述定位桿一端固定連接在導(dǎo)向管側(cè)面，所述定位頭固定連接在定位桿另一端，所述主動板上設(shè)有與定位桿截面相同的定位通孔。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，主動板通過定位通孔套在定位桿上，定位頭有效的防止主動板從定位桿上滑出，且定位桿有效的保證的主動板的平衡狀態(tài)，提高了伸縮柱伸入的精度。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的復(fù)位裝置包括復(fù)位推力彈簧，所述伸縮柱相對滑動輪一側(cè)設(shè)有復(fù)位凸筋，所述復(fù)位推力彈簧一端抵觸在導(dǎo)向管相對滑動輪一端，所述復(fù)位推力彈簧另一端抵觸在復(fù)位凸筋上。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)伸縮柱伸入時，通過復(fù)位凸筋將復(fù)位推力彈簧進(jìn)行壓縮，當(dāng)限位裝置鎖定后沒有雨復(fù)位推力彈簧的作用，使伸縮柱受到向滑動輪一端的推力，使滑動輪緊貼在傳動板上，有效的防止切料裝置在工作時切刀產(chǎn)生偏移，當(dāng)解鎖限位裝置后由于復(fù)位推力彈簧的推力，使切料裝置能自動的復(fù)位，有效的提高了效率。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的按壓板兩側(cè)設(shè)有防塵擋板，所述限位裝置固定在防塵擋板上，所述限位裝置包括限位螺栓，所述防塵擋板上設(shè)有條形通孔，所述導(dǎo)向管相對條形通孔一側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述限位螺栓通過條形通孔與螺紋孔連接。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)按壓板滑動時限位螺栓相對按壓板在條形通孔內(nèi)滑動，當(dāng)達(dá)到需要位置時通過擰緊限位螺栓，通過限位螺栓將按壓板與導(dǎo)向管固定連接，使按壓板進(jìn)行鎖定，使鎖定方式更加方便、簡單，且降低了制造成本與制造難度。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的伸縮柱截面為方形，所述導(dǎo)向管內(nèi)壁與伸縮柱相適配。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，由于伸縮柱截面為方形且與導(dǎo)向管內(nèi)壁相適配，使伸縮柱在伸縮過程中不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，有效的保證了切刀的狀態(tài)，提高了切刀使用時的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)實(shí)施例的立體圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)實(shí)施例切料裝置的立體圖；
[0017]圖3為圖2中A-A的剖視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)實(shí)施例伸縮柱的立體圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)實(shí)施例送料蓋4的立體圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、安裝架；2、轉(zhuǎn)動電機(jī)；3、環(huán)模成型裝置；4、送料蓋；5、切料裝置；51、切刀；52、伸縮柱；521、滑動輪；522、復(fù)位凸筋；53、導(dǎo)向管；54、按壓板；541、主動板；542、傳動板；543、防塵擋板；544、條形通孔；55、限位螺栓；56、定位裝置；561、定位頭；652、定位桿；57、復(fù)位推力彈簧；6、伸縮通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1至圖5對本實(shí)用新型生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]一種生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，包括安裝架1、轉(zhuǎn)動裝置、環(huán)模成型裝置3、送料裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)2，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)2固定連接在安裝架I上，所述環(huán)模成型裝置3包括擠壓輪、環(huán)模體、固定板，所述擠壓輪通過固定板固定連接在安裝架I上，所述環(huán)模體與轉(zhuǎn)動電機(jī)2固定連接，所述送料裝置包括送料蓋4，所述送料蓋4鉸接在安裝架I上，所述送料蓋4罩在環(huán)模體上，所述送料蓋4上設(shè)有切料裝置5，所述切料裝置5包括切刀51、伸縮柱52、導(dǎo)向管53、按壓板54，所述送料蓋4外圓周側(cè)壁上設(shè)有與伸縮柱52截面相同的伸縮通孔6，所述伸縮柱52設(shè)置在導(dǎo)向管53內(nèi)部，所述伸縮柱52與導(dǎo)向管53相適配，所述導(dǎo)向管53 —端固定連接在送料蓋4外圓周側(cè)壁上，所述導(dǎo)向管53與伸縮通孔6相通，所述伸縮柱52通過伸縮通孔6伸入送料蓋4內(nèi)，所述切刀51固定連接在伸縮柱52相對送料蓋4 一端，所述伸縮柱52另一端設(shè)有滑動輪521，所述導(dǎo)向管53外側(cè)面上設(shè)有限位裝置，所述按壓板54包括主動板541、傳動板542，所述主動板541與傳動板542 —體設(shè)置，所述導(dǎo)向管53側(cè)面設(shè)有定位裝置56，所述主動板541與定位裝置56滑移連接，所述傳動板542與主動板541呈45度，所述傳動板542抵觸在滑動輪521上，所述伸縮柱52上設(shè)有復(fù)位裝置，所述定位裝置56包括定位頭561、定位桿652,所述定位桿652 —端固定連接在導(dǎo)向管53側(cè)面，所述定位頭561固定連接在定位桿652另一端，所述主動板541上設(shè)有與定位桿652截面相同的定位通孔，所述復(fù)位裝置包括復(fù)位推力彈簧57，所述伸縮柱52相對滑動輪521 —側(cè)設(shè)有復(fù)位凸筋522，所述復(fù)位推力彈簧57 —端抵觸在導(dǎo)向管53相對滑動輪521 —端，所述復(fù)位推力彈簧57另一端抵觸在復(fù)位凸筋522上，所述按壓板54兩側(cè)設(shè)有防塵擋板543，所述限位裝置固定在防塵擋板543上，所述限位裝置包括限位螺栓55，所述防塵擋板543上設(shè)有條形通孔544，所述導(dǎo)向管53相對條形通孔544 —側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述限位螺栓55通過條形通孔544與螺紋孔連接，所述伸縮柱52截面為方形，所述導(dǎo)向管53內(nèi)壁與伸縮柱52相適配。
[0023]由于伸縮柱52截面為方形且與導(dǎo)向管53內(nèi)壁相適配，使伸縮柱52在伸縮過程中不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，有效的保證了切刀51的狀態(tài)，提高了切刀51使用時的精度。
[0024]當(dāng)按壓板54滑動時限位螺栓55相對按壓板54在條形通孔544內(nèi)滑動，當(dāng)達(dá)到需要位置時通過擰緊限位螺栓55，通過限位螺栓55將按壓板54與導(dǎo)向管53固定連接，使按壓板54進(jìn)行鎖定，使鎖定方式更加方便、簡單，且降低了制造成本與制造難度。
[0025]當(dāng)伸縮柱52伸入時，通過復(fù)位凸筋522將復(fù)位推力彈簧57進(jìn)行壓縮，當(dāng)限位裝置鎖定后沒有雨復(fù)位推力彈簧57的作用，使伸縮柱52受到向滑動輪521 —端的推力，使滑動輪521緊貼在傳動板542上，有效的防止切料裝置5在工作時切刀51產(chǎn)生偏移，當(dāng)解鎖限位裝置后由于復(fù)位推力彈簧57的推力，使切料裝置5能自動的復(fù)位，有效的提高了效率，主動板541通過定位通孔套在定位桿652上，定位頭561有效的防止主動板541從定位桿652上滑出，且定位桿652有效的保證的主動板541的平衡狀態(tài)，提高了伸縮柱52伸入的精度。
[0026]當(dāng)需要調(diào)整擠出物料的長度時需要通過調(diào)整伸縮柱52來調(diào)整切刀51位置，人們通過按壓主動板541，使主動板541沿著定位裝置56向?qū)蚬?3 —側(cè)移動，由于傳動板542與主動板541呈45度，且傳動板542抵觸在滑動輪521上，使主動板541向?qū)蚬?3 —側(cè)移動時帶動伸縮柱52向送料蓋4 一端移動，方便了人們調(diào)整物料長度，由于傳動板542與主動板541呈45度使伸縮柱52向送料蓋4 一端移動的距離與主動板541向?qū)蚬?3 —端移動的距離相同，使人們在調(diào)整時能直觀的看出調(diào)整的距離，使人們不會調(diào)整過度，當(dāng)調(diào)整到需要位置時通過限位裝置將切刀51保持固定位置，防止無意時碰到按壓板54造成誤差，當(dāng)需要縮回伸縮柱52時，將限位裝置解除，通過復(fù)位裝置就能將切料裝置5復(fù)位，方便了人們的操作。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，包括安裝架、轉(zhuǎn)動裝置、環(huán)模成型裝置、送料裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)固定連接在安裝架上，所述環(huán)模成型裝置包括擠壓輪、環(huán)模體、固定板，所述擠壓輪通過固定板固定連接在安裝架上，所述環(huán)模體與轉(zhuǎn)動電機(jī)固定連接，所述送料裝置包括送料蓋(4)，所述送料蓋(4)鉸接在安裝架上，所述送料蓋(4)罩在環(huán)模體上，其特征是:所述送料蓋(4)上設(shè)有切料裝置，所述切料裝置包括切刀、伸縮柱、導(dǎo)向管、按壓板，所述送料蓋(4)外圓周側(cè)壁上設(shè)有與伸縮柱截面相同的伸縮通孔，所述伸縮柱設(shè)置在導(dǎo)向管內(nèi)部，所述伸縮柱與導(dǎo)向管相適配，所述導(dǎo)向管一端固定連接在送料蓋(4)外圓周側(cè)壁上，所述導(dǎo)向管與伸縮通孔相通，所述伸縮柱通過伸縮通孔伸入送料蓋(4)內(nèi)，所述切刀固定連接在伸縮柱相對送料蓋(4)一端，所述伸縮柱另一端設(shè)有滑動輪，所述導(dǎo)向管外側(cè)面上設(shè)有限位裝置，所述按壓板包括主動板、傳動板，所述主動板與傳動板一體設(shè)置，所述導(dǎo)向管側(cè)面設(shè)有定位裝置，所述主動板與定位裝置滑移連接，所述傳動板與主動板呈45度，所述傳動板抵觸在滑動輪上，所述伸縮柱上設(shè)有復(fù)位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，其特征是:所述定位裝置包括定位頭、定位桿，所述定位桿一端固定連接在導(dǎo)向管側(cè)面，所述定位頭固定連接在定位桿另一端，所述主動板上設(shè)有與定位桿截面相同的定位通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，其特征是:所述復(fù)位裝置包括復(fù)位推力彈簧，所述伸縮柱相對滑動輪一側(cè)設(shè)有復(fù)位凸筋，所述復(fù)位推力彈簧一端抵觸在導(dǎo)向管相對滑動輪一端，所述復(fù)位推力彈簧另一端抵觸在復(fù)位凸筋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，其特征是:所述按壓板兩側(cè)設(shè)有防塵擋板，所述限位裝置固定在防塵擋板上，所述限位裝置包括限位螺栓，所述防塵擋板上設(shè)有條形通孔，所述導(dǎo)向管相對條形通孔一側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述限位螺栓通過條形通孔與螺紋孔連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，其特征是:所述伸縮柱截面為方形，所述導(dǎo)向管內(nèi)壁與伸縮柱相適配。
【文檔編號】B01J2/22GK203944350SQ201420404715
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】葉獻(xiàn), 葉龍 申請人:臨海市久泰生物質(zhì)能源有限公司