一種鋰電池勻漿機給液裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰電池勻漿機給液裝置，屬于勻漿機械專業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于：包括給液機構(gòu)和控制機構(gòu)，給液機構(gòu)包括給液槽、隔板和噴頭；給液槽底板上有一排帶有內(nèi)螺紋的通孔，緊貼給液槽底板有一隔板；給液槽的一端側(cè)壁有帶有密封圈的孔洞，隔板一端從該孔洞中伸出，伸出側(cè)的末端有磁性頭，在勻漿機的外壁上與隔板對應(yīng)處固定一電磁鐵；電磁鐵通過雙刀雙擲開關(guān)與電源連接；控制機構(gòu)包括電動機和行程開關(guān)，勻漿機儲漿罐與電動機對應(yīng)出設(shè)有開口；電動機在開口處的輸出軸上固定兩個翼片，在開口的內(nèi)壁上與翼片對應(yīng)處設(shè)有行程開關(guān)；所述的行程開關(guān)與電動機控制電路電路連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有自動化程度高、勻漿時間短的特點。
【專利說明】一種鋰電池勻漿機給液裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種給液裝置，特別是一種自動化程度高、勻漿時間短的鋰電池勻漿機給液裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]制漿工序是鋰電池生產(chǎn)過程中的重要流程，所謂制漿，是用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。該過程一般需要用到勻漿機械進(jìn)行高速攪拌。均勻的漿料保證了正負(fù)極在基材上分布的均勻性，從而提高了電芯的一致性、安全性。故而對制漿工藝中，要求漿料粘度保持穩(wěn)定，漿料內(nèi)部無自聚成團(tuán)現(xiàn)象。
[0003]目前業(yè)內(nèi)使用的勻漿機一般都在500L上下，效率較低。但是如果改用大型勻漿機(1000L以上)，則會產(chǎn)生制漿分散不均勻等問題。產(chǎn)生該種缺陷的原因在于現(xiàn)有的勻漿機械給液口結(jié)構(gòu)簡單，并不能根據(jù)溶劑和粘接劑的種類調(diào)整流速，并且給液角度單一，導(dǎo)致固液混合時間長，密度不均，需要較長時間的勻漿攪拌，費時費力，制約著大規(guī)模生產(chǎn)中的使用，影響著整體電池產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰電池勻漿機給液
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[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種鋰電池勻漿機給液裝置，其特征在于:包括給液機構(gòu)和控制機構(gòu)，在勻漿機儲漿罐的上壁內(nèi)部固定有兩個耳板，每個耳板上均有一個通孔，所述的給液機構(gòu)包括給液槽、隔板和噴頭，所述給液槽上預(yù)留一進(jìn)液口，所述的進(jìn)液口與勻漿機的進(jìn)液管相連通；所述的給液槽內(nèi)部中空，給液槽的兩端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，每個旋轉(zhuǎn)軸的另一端均穿過耳板上的通孔與耳板轉(zhuǎn)動連接，所述的兩旋轉(zhuǎn)軸在同一直線上；給液槽底板上有一排帶有內(nèi)螺紋的通孔，所述的每個通孔均螺紋連接一噴頭，緊貼給液槽底板有一隔板，隔板上相對應(yīng)底板通孔的位置均對應(yīng)設(shè)有多個與通孔等大的出液孔；所述的給液槽的一端側(cè)壁有帶有密封圈的孔洞，所述的隔板一端從該孔洞中伸出；所述的隔板伸出側(cè)的末端有磁性頭，在勻漿機的外壁上與隔板對應(yīng)處固定一電磁鐵；所述的電磁鐵通過雙刀雙擲開關(guān)與電源連接，所述雙刀雙擲開關(guān)連接一開關(guān)變極性按鈕；所述的控制機構(gòu)包括電動機和行程開關(guān)，所述的電動機固定在勻漿機儲漿罐的頂端，勻漿機儲漿罐與電動機對應(yīng)出設(shè)有開口，電動機的輸出軸穿過該開口通過一對錐齒輪與耳板一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸連接；電動機在開口處的輸出軸上固定兩個翼片，在開口的內(nèi)壁上與翼片對應(yīng)處設(shè)有行程開關(guān)；所述的行程開關(guān)與電動機控制電路電路連接。
[0006]上述的給液槽為長條狀。
[0007]上述的耳板通孔內(nèi)設(shè)有軸承。
[0008]上述開關(guān)變極性按鈕固定在勻漿機的外表面上。
[0009]上述兩翼片夾角為180°。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0011]1、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠根據(jù)溶劑和粘接劑的種類隨時調(diào)整流量，保證了固液混合的均勻度，縮短勻漿攪拌的時間，保證了電池基礎(chǔ)材料的質(zhì)量。
[0012]2、給液槽可以在180°范圍內(nèi)改變給液角度，縮短了固液混合的時間，使固液混合的均勻度加快，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，保證了電池的整體質(zhì)量。
[0013]3、通過電磁鐵通電后的磁性完成對隔板的抽拉和回推，操作方便，自動化程度高，保證了生產(chǎn)的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型與勻漿機連接關(guān)系的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型給液槽正視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實用新型中電動機輸出軸上的翼片與行程開關(guān)之間的位置關(guān)系示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1、2所示，本實用新型包括給液機構(gòu)和控制機構(gòu)。在勻漿機儲漿罐的上壁內(nèi)部固定有兩個耳板3，每個耳板3上均有一個通孔。
[0020]如圖2、3所示，所述的給液機構(gòu)包括給液槽1、隔板7和噴頭9。所述給液槽I上預(yù)留一進(jìn)液口，所述的進(jìn)液口與勻漿機的進(jìn)液管相連通。所述的給液槽I為內(nèi)部中空的長條狀。
[0021]給液槽I的兩端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸4，每個旋轉(zhuǎn)軸4的另一端均穿過耳板3上的通孔與耳板3轉(zhuǎn)動連接，所述的兩旋轉(zhuǎn)軸4在同一直線上，優(yōu)化方案中，所述的通孔內(nèi)設(shè)有軸承，通過軸承便于旋轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)。
[0022]給液槽I底板上有一排帶有內(nèi)螺紋的通孔，所述的每個通孔均螺紋連接一噴頭9。緊貼給液槽I底板有一隔板7，隔板7上相對應(yīng)底板通孔的位置均對應(yīng)設(shè)有多個與通孔等大的出液孔。
[0023]所述的給液槽I的一端側(cè)壁有帶有密封圈的孔洞，所述的隔板7 —端從該孔洞中伸出，如圖3所示，當(dāng)隔板7推進(jìn)狀態(tài)時，通孔、出液孔完全重合。所述的隔板7伸出側(cè)的末端有磁性頭，在勻衆(zhòng)機的外壁上與隔板7對應(yīng)處固定一電磁鐵8,電磁鐵8在通電的情況下即可對隔板7磁性頭產(chǎn)生磁性吸力或者排斥力，完成對隔板7的抽拉和回推。所述的電磁鐵8通過雙刀雙擲開關(guān)與電源連接，控制雙刀雙擲開關(guān)即可改變電路中電流的方向，進(jìn)而改變電磁鐵8的極性。所述雙刀雙擲開關(guān)電路連接一開關(guān)變極性按鈕，所述開關(guān)變極性按鈕固定在勻漿機的外表面上(結(jié)構(gòu)微小，在圖中未表示)，通過控制開關(guān)變極性按鈕即可控制雙刀雙擲開關(guān)，操作方便。如果需要大流量出液時，通過改變電磁鐵8磁性保持隔板7磁性頭遠(yuǎn)離電磁鐵8，通孔與出液孔相對；如果需要小流量出液時,對電磁鐵8通電，通過電磁鐵8對隔板7的作用力改變隔板7的位置，從而改變隔板7和底板上出液孔重疊的寬度，進(jìn)而改變出液流量，如果需要恢復(fù)原狀時，控制開關(guān)變極性按鈕，使電磁鐵8的極性改變，使隔板7恢復(fù)原位。能夠根據(jù)溶劑和粘接劑的種類隨時調(diào)整流量，以保持一定的壓力度，保證了固液混合的均勻度，縮短勻漿攪拌的時間，保證了電池基礎(chǔ)材料的質(zhì)量。
[0024]所述的控制機構(gòu)包括電動機2和行程開關(guān)10，所述的電動機2呈倒立的狀態(tài)固定在勻漿機儲漿罐的頂端，勻漿機儲漿罐與電動機2對應(yīng)出設(shè)有開口 6，電動機2的輸出軸穿過該開口 6通過一對錐齒輪5與耳板3 —側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸4連接。錐齒輪5是本領(lǐng)域內(nèi)工作人員廣泛應(yīng)用和熟知的一種技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)以及與電動機2輸出軸的具體連接關(guān)系在此不再累述。
[0025]如圖4所示，電動機2在開口 6處的輸出軸上固定兩個翼片11，兩翼片11夾角為180°。在開口 6的內(nèi)壁上與翼片11對應(yīng)處設(shè)有行程開關(guān)10 ;所述的行程開關(guān)10與電動機2控制電路電路連接，當(dāng)翼片11碰到行程開關(guān)10時，使電動機2輸出軸向相反的方向旋轉(zhuǎn)，即電動機2的動作可使給液槽I在180°范圍內(nèi)改變給液角度，縮短了固液混合的時間，使固液混合的均勻度加快，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，保證了電池的整體質(zhì)量。行程開關(guān)10與電動機2控制電路連接為簡單的電路連接，已被本領(lǐng)域技術(shù)人員廣泛應(yīng)用，其電路連接關(guān)系在附圖中不再累述。
[0026]需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進(jìn)行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池勻漿機給液裝置，其特征在于:包括給液機構(gòu)和控制機構(gòu)，在勻漿機儲漿罐的上壁內(nèi)部固定有兩個耳板，每個耳板上均有一個通孔，所述的給液機構(gòu)包括給液槽、隔板和噴頭，所述給液槽上預(yù)留一進(jìn)液口，所述的進(jìn)液口與勻漿機的進(jìn)液管相連通；所述的給液槽內(nèi)部中空，給液槽的兩端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，每個旋轉(zhuǎn)軸的另一端均穿過耳板上的通孔與耳板轉(zhuǎn)動連接，所述的兩旋轉(zhuǎn)軸在同一直線上；給液槽底板上有一排帶有內(nèi)螺紋的通孔，所述的每個通孔均螺紋連接一噴頭，緊貼給液槽底板有一隔板，隔板上相對應(yīng)底板通孔的位置均對應(yīng)設(shè)有多個與通孔等大的出液孔；所述的給液槽的一端側(cè)壁有帶有密封圈的孔洞，所述的隔板一端從該孔洞中伸出；所述的隔板伸出側(cè)的末端有磁性頭，在勻漿機的外壁上與隔板對應(yīng)處固定一電磁鐵；所述的電磁鐵通過雙刀雙擲開關(guān)與電源連接，所述雙刀雙擲開關(guān)連接一開關(guān)變極性按鈕；所述的控制機構(gòu)包括電動機和行程開關(guān)，所述的電動機固定在勻漿機儲漿罐的頂端，勻漿機儲漿罐與電動機對應(yīng)出設(shè)有開口，電動機的輸出軸穿過該開口通過一對錐齒輪與耳板一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸連接；電動機在開口處的輸出軸上固定兩個翼片，在開口的內(nèi)壁上與翼片對應(yīng)處設(shè)有行程開關(guān)；所述的行程開關(guān)與電動機控制電路電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池勻漿機給液裝置，其特征在于:所述的給液槽為長條狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池勻漿機給液裝置，其特征在于:所述的耳板通孔內(nèi)設(shè)有軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池勻漿機給液裝置，其特征在于:所述開關(guān)變極性按鈕固定在勻漿機的外表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池勻漿機給液裝置，其特征在于:所述兩翼片夾角為 180。。
【文檔編號】B01F15/02GK203935818SQ201420405120
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】王海峰, 楊明玉, 谷亦杰, 張樹濤, 朱友坤 申請人:日照華軒新能源有限公司