一種膜組件的封膠結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，包括順次設(shè)置的高分子分離膜層、無(wú)紡布復(fù)合層、固體膠層、無(wú)紡布復(fù)合層和高分子分離膜層；所述無(wú)紡布復(fù)合層包括無(wú)紡布和滲透到無(wú)紡布孔隙中的液體膠。本實(shí)用新型的封膠結(jié)構(gòu)可有效拓寬無(wú)紡布的原料來(lái)源，保證膜袋的密封性，提高膜組件的選擇分離性能，特別是適用于螺旋卷式、板框式等平板膜組件的封膠，尤其適用于對(duì)密封要求高的氣體組分的分離。
【專利說(shuō)明】一種膜組件的封膠結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，尤其是一種適用于平板膜組件的封膠結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]膜組件是將膜、固定膜的支撐材料、間隔物及外殼組裝而成，在外界驅(qū)動(dòng)力作用下實(shí)現(xiàn)混合物中各組分分離的單元部件。主要形式包括卷式、管式、板框式和中空纖維式，其中由平板膜可制作成螺旋卷式和板框式膜組件。
[0003]平板膜是以無(wú)紡布為基層，在其上涂覆高分子材料形成高分子分離膜層而成。平板膜組件膜袋的制作方法，尤以卷式膜組件為例，是將兩張膜的涂膠面(無(wú)紡布一側(cè))的三邊用密封膠粘合(或一張膜對(duì)折，兩邊封膠)而成。固體聚氨酯膠由于其質(zhì)軟、韌性好、粘接力強(qiáng)且便于施膠，而作為常用的膜袋封膠。不過(guò)，對(duì)于用于氣體分離的平板膜組件，對(duì)膜袋的密封性要求更高。聚氨酯膠粘度高，對(duì)無(wú)紡布的滲膠性要求比較嚴(yán)格。對(duì)于滲膠性較差的無(wú)紡布，可能無(wú)法充分滲入到涂膜側(cè)，導(dǎo)致膜袋漏氣，使膜組件的選擇分離性能降低。僅靠現(xiàn)有技術(shù)中的封膠模式，對(duì)于滲膠性能弱的無(wú)紡布，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)密封要求較高的氣體的分離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的應(yīng)用于膜組件的密封結(jié)構(gòu)不能達(dá)到要求，致使欲分離組分無(wú)法分離出體系，尤其是很多情況下無(wú)法完成氣體組分的分離的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，不僅適用于液體組分的分離，更能實(shí)現(xiàn)對(duì)密封要求更高的氣體組分的分離。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，包括順次設(shè)置的高分子分離膜層、無(wú)紡布復(fù)合層、固體膠層、無(wú)紡布復(fù)合層和高分子分離膜層；所述無(wú)紡布復(fù)合層包括無(wú)紡布和滲透到無(wú)紡布孔隙中的液體膠。
[0007]進(jìn)一步地，所述無(wú)紡布復(fù)合層的厚度為50-300微米，所述固體膠層的厚度為10-800 微米。
[0008]進(jìn)一步地，所述液體膠為環(huán)氧膠或聚氨酯膠；所述固體膠為聚氨酯膠。
[0009]進(jìn)一步地，所述高分子分離膜層與無(wú)紡布復(fù)合層通過(guò)物理吸附貼合在一起。
[0010]本實(shí)用新型所述的封膠結(jié)構(gòu)，所述高分子分離膜層通常是先用高分子材料涂覆在無(wú)紡布上形成，與無(wú)紡布復(fù)合層中的無(wú)紡布復(fù)合在一起的，在膜組件中較為常用，在采用本發(fā)明的封膠結(jié)構(gòu)時(shí)，先將兩張膜的涂膠面(即無(wú)紡布的一面)的封膠邊浸涂所述液體膠，使液體膠充分滲入無(wú)紡布的孔隙，形成無(wú)紡布復(fù)合層，再將固體膠涂覆在兩層無(wú)紡布復(fù)合層之間，擠壓粘合，將兩張膜密封粘合在一起。將以上封膠結(jié)構(gòu)應(yīng)用于兩張膜的三側(cè)邊緣，或?qū)φ鄣膯螐埬さ膬蓚?cè)，可形成具有一側(cè)開(kāi)口的膜袋，再應(yīng)用于膜組件中。由于液體膠粘度低，對(duì)于表面致密、滲膠性較差的無(wú)紡布，液體膠能夠充分滲入到無(wú)紡布孔隙中，阻隔氣體流通。再用施膠方便的固體膠進(jìn)行膜無(wú)紡布間的粘合，即可確保膜袋的密封性，從而提高膜組件的選擇分離性能。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的封膠結(jié)構(gòu)可有效拓寬無(wú)紡布的原料來(lái)源，對(duì)于滲透性較差的無(wú)紡布，也可保證膜袋的密封性，提高膜組件的選擇分離性能，特別是適用于螺旋卷式、板框式等平板膜組件的封膠，尤其適用于對(duì)密封要求高的氣體組分的分離。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1.本實(shí)用新型的封膠結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2.本實(shí)用新型的封膠結(jié)構(gòu)應(yīng)用于卷式膜組件的示意圖；
[0015]其中，31.高分子分離膜層，32.無(wú)紡布復(fù)合層，33.固體膠層，1.外殼，2.中心管，3.膜袋，4.隔網(wǎng)，311.高分子分離膜和無(wú)紡布復(fù)合層，312.墊網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，如圖1所示，從上至下依次包括高分子分離膜層31、無(wú)紡布復(fù)合層32、固體膠層33、無(wú)紡布復(fù)合層32和高分子分離膜層31。所述無(wú)紡布復(fù)合層32包括無(wú)紡布和滲透到無(wú)紡布孔隙中的液體膠。所述無(wú)紡布復(fù)合層的厚度為100微米，所述固體膠層33的厚度為200微米。所述液體膠為環(huán)氧膠，所述固體膠為聚氨酯膠。所述高分子分離膜層31與無(wú)紡布復(fù)合層32通過(guò)物理吸附貼合在一起。
[0019]如圖2所示，為本實(shí)用新型的封膠結(jié)構(gòu)在一種卷式膜組件中的應(yīng)用，卷式膜組件具有外殼1、中心管2和膜袋3，膜袋3即為利用本實(shí)用新型的封膠結(jié)構(gòu)制成的多個(gè)膜袋，311為高分子分離膜和無(wú)紡布復(fù)合層，在實(shí)際應(yīng)用中，膜袋內(nèi)還需放置墊網(wǎng)312，膜袋間放置隔網(wǎng)4，用以形成分離組分存留的空間。多個(gè)膜袋與卷式膜組件的中心管2相通，帶壓原料a從一端進(jìn)入組件，沿平行于中心管方向流經(jīng)膜袋表面，截留物c從另一端流出，滲透物b進(jìn)入膜袋后沿螺旋方向流動(dòng)，匯集到中心管排出。
[0020]所述封膠結(jié)構(gòu)是先將高分子分離膜層與無(wú)紡布貼合，再在無(wú)紡布上涂覆液體膠，形成無(wú)紡布復(fù)合層，再涂覆固體膠，在膜間放置墊網(wǎng)后將兩個(gè)涂膠邊擠壓粘合，形成膜袋。由于液體膠粘度低，對(duì)于表面致密、滲膠性較差的無(wú)紡布，液體膠能夠充分滲入到無(wú)紡布孔隙中，阻隔氣體流通。再用施膠方便的固體膠進(jìn)行膜無(wú)紡布間的粘合，即可確保膜袋的密封性，從而提高膜組件的選擇分離性能。
【權(quán)利要求】
1.一種膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括順次設(shè)置的高分子分離膜層、無(wú)紡布復(fù)合層、固體膠層、無(wú)紡布復(fù)合層和高分子分離膜層；所述無(wú)紡布復(fù)合層包括無(wú)紡布和滲透到無(wú)紡布孔隙中的液體膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述無(wú)紡布復(fù)合層的厚度為50-300微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固體膠層的厚度為10-800 微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述液體膠為環(huán)氧膠或聚氨酯膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固體膠為聚氨酯膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜組件的封膠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高分子分離膜層與無(wú)紡布復(fù)合層通過(guò)物理吸附貼合在一起。
【文檔編號(hào)】B01D65/00GK204147769SQ201420412441
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】陳卓立, 姜立良, 張應(yīng)振, 盧建軍, 魏家生, 侯連和, 朱延敏, 張陽(yáng)春, 李敬源, 王連軍, 王穎, 李恕廣, 杜國(guó)棟, 栗廣勇 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 大連歐科膜技術(shù)工程有限公司