反應釜換熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種反應釜換熱裝置，所述反應釜換熱裝置包括：第一冷凝器，所述第一冷凝器包括第一進口、第一出氣口和第一冷凝水出口，所述第一進口位于所述第一冷凝器的上端，所述第一出氣口和所述第一冷凝水出口位于所述第一冷凝器的下端；及第二冷凝器，所述第二冷凝器包括第二進口、第二出氣口和第二冷凝水出口，所述第二進口位于所述第二冷凝器的上端，所述第二出氣口和所述第二冷凝水出口位于所述第二冷凝器的下端；其中，所述第一出氣口與所述第二進口相連，所述第一冷凝水出口和所述第二冷凝水出口分別通過第一管道和第二管道接入所述反應釜。
【專利說明】反應釜換熱裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術領域】，具體而言，本使用新型涉及一種反應釜換熱
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【背景技術】
[0002]反應釜是化工【技術領域】中的常用設備，但為了適應不同化學反應式對溫度、壓力等反應條件的不同要求，反應釜具有多種結構上的變型，以獲得更好的使用效果。
[0003]反應釜的工作原理是在反應釜的內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。
[0004]而在化工生產的過程中，反應釜中熱交換器的工作原理一般都是采用逆流方式進行冷卻。圖1為現(xiàn)有技術中的反應爸中的熱交換器的結構示意圖,如圖1所示,在反應爸工作時，反應釜內產生的揮發(fā)氣體經過第一級冷凝器I后通過出口 3從第二級冷凝器2的底部進入第二級冷凝器2，揮發(fā)性氣體再從第二級冷凝器2的頂部到廢氣主管4，按照逆流方式，冷凍水從二級冷凝器2的上端進入，熱交換率才會比較高，但是這樣會形成大量的冷凝液從二級冷凝器2的上端流入反應釜內，當回流較大時，冷凝液容易在二級冷凝器2的頂部形成液封，從而導致二級冷凝器2的底部氣體無法及時冷凝排出，造成反應釜內憋壓。這種情況不但對某些反應激烈的產品產生危險，而且也導致反應釜無法擴大產量滿釜生產。
實用新型內容
[0005]本實用新型的主要目的是提供一種反應釜換熱裝置，以解決現(xiàn)有技術中提及的上述問題。
[0006]為達上述目的，本實用新型的主要技術手段是提供一種反應釜換熱裝置，所述反應釜換熱裝置包括:第一冷凝器，所述第一冷凝器包括第一進口、第一出氣口和第一冷凝水出口，所述第一進口位于所述第一冷凝器的上端，所述第一出氣口和所述第一冷凝水出口位于所述第一冷凝器的下端；及第二冷凝器，所述第二冷凝器包括第二進口、第二出氣口和第二冷凝水出口，所述第二進口位于所述第二冷凝器的上端，所述第二出氣口和所述第二冷凝水出口位于所述第二冷凝器的下端；其中，所述第一出氣口與所述第二進口相連，所述第一冷凝水出口和所述第二冷凝水出口分別通過第一管道和第二管道接入所述反應釜。
[0007]優(yōu)選地，在所述第二冷凝器中還設置有擋板，所述擋板傾斜設置于所述第二出氣口，且所述擋板的底端水平高度低于所述第二出氣口的底端水平高度。
[0008]優(yōu)選地，所述第一管道上設置有第一閥門。
[0009]優(yōu)選地，所述第二管道上設置有第二閥門。
[0010]優(yōu)選地，所述第一閥門帶有第一視鏡。
[0011]優(yōu)選地，所述第二閥門帶有第二視鏡。
[0012]采用本實用新型所述的反應釜的換熱裝置能夠獲得以下有益效果:
[0013]一、第二冷凝器中的冷凝水能夠直接進入反應釜，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中的反應釜憋壓和冷凝水進入廢氣主管的現(xiàn)象，因此能夠提高第二冷凝器的換熱效率。
[0014]二、本實用新型所述的反應釜的換熱裝置不僅能提高換熱器的換熱效果，而且在安全生產的同時可以擴大投入量進行滿釜生產，從而提高反應釜的生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術中的反應釜換熱裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型所述的反應釜換熱裝置的第一實施例的結構示意圖。
[0018]主要元件符號說明:
[0019]I 第一冷凝器2 第二冷凝器
[0020]3 第一進口4 第一出氣口
[0021]5 第一冷凝水出口 6 第二進口
[0022]7 第二出氣口 8 第二冷凝水出口
[0023]9 第一管道10 第二管道
[0024]11 第一視鏡12 第二視鏡
[0025]13 擋板。

【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]圖2為本實用新型所述的反應釜換熱裝置的第一實施例的結構示意圖。
[0028]如圖2所示，本實用新型主要是提供一種反應釜換熱裝置，所述反應釜換熱裝置包括:第一冷凝器I，所述第一冷凝器I包括第一進口 3、第一出氣口 4和第一冷凝水出口 5,所述第一進口 3位于所述第一冷凝器I的上端，所述第一出氣口 4和所述第一冷凝水出口 5位于所述第一冷凝器3的下端；及第二冷凝器2，所述第二冷凝器包括第二進口 6、第二出氣口 7和第二冷凝水出口 8，所述第二進口 6位于所述第二冷凝器2的上端，所述第二出氣口7和所述第二冷凝水出口 8位于所述第二冷凝器2的下端；其中，所述第一出氣口 4與所述第二進口 6相連，所述第一冷凝水出口 5和所述第二冷凝水出口 8分別通過第一管道9和第二管道10接入所述反應釜。
[0029]下面根據圖2對本實用新型所述的反應釜換熱裝置的工作原理做更進一步的詳細說明。
[0030]在本實用新型所述的反應釜中換熱裝置在工作時，反應釜內產生的揮發(fā)氣體從第一冷凝器I的第一進口 3進入，經過冷卻以后從第一冷出氣口 4出來進入第二冷凝器2的第二進口 6，而第二冷凝器2中的冷凝水也是從第二進口 6中注入，冷卻后再從第二冷凝器2底部的第二出氣口 7排向廢氣主管。如此一來，在第二冷凝器2中冷凝下來的液體與進入的氣體在同一個方向，不會出現(xiàn)因液體覆蓋氣體形成液封從而導致氣體無法排除的現(xiàn)象。
[0031]在本實用新型所述的反應釜換熱裝置的第一實施例中，在所述第二冷凝器2中還設置有擋板13，所述擋板13傾斜設置于所述第二出氣口 7的出氣端，如圖2所示，所述擋板13的底端水平高度低于所述第二出氣口的底端水平高度，如此設置，在第二冷凝器2中冷凝下來的流體會順著擋板13再通過第二管道10流向反應釜，這樣能夠有效防止冷凝水直接進入廢氣主管從而導致廢氣主管阻塞，大大提高了第二冷凝器2的換熱效率。
[0032]作為本實用新型的反應釜換熱裝置的進一步優(yōu)選，所述第一管道上設置有第一閥門，所述第一閥門能夠調節(jié)所述第一管道9中的冷凝水流向所述反應釜的流量和壓力。
[0033]更近一步地，所述第二管道10上也設置有第二閥門，所述第一閥門能夠調節(jié)所述第一管道10中的冷凝水流向所述反應釜的流量和壓力。
[0034]作為本實用新型所述的反應釜換熱裝置的進一步改進，所述第一閥門帶有第一視鏡11，工作人員能夠通過所述第一視鏡11對閥門進行監(jiān)控，從而監(jiān)控所述第一管道9中的冷凝水流向所述反應釜的流量和壓力。
[0035]相應地，所述第二閥門帶有第二視鏡12，工作人員能夠通過所述第一視鏡12對閥門進行監(jiān)控，從而監(jiān)控所述第一管道10中的冷凝水流向所述反應釜的流量和壓力。
[0036]綜上所述，采用本實用新型所述的反應釜的換熱裝置能夠獲得以下有益效果:
[0037]—、第二冷凝器中的冷凝水能夠直接進入反應釜，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中的反應釜憋壓和冷凝水進入廢氣主管的現(xiàn)象，因此能夠提高第二冷凝器的換熱效率。
[0038]二、本實用新型所述的反應釜的換熱裝置不僅能提高換熱器的換熱效果，而且在安全生產的同時可以擴大投入量進行滿釜生產，從而提高反應釜的生產效率。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種反應釜換熱裝置，其特征在于，所述反應釜換熱裝置包括: 第一冷凝器，所述第一冷凝器包括第一進口、第一出氣口和第一冷凝水出口，所述第一進口位于所述第一冷凝器的上端，所述第一出氣口和所述第一冷凝水出口位于所述第一冷凝器的下端；及 第二冷凝器，所述第二冷凝器包括第二進口、第二出氣口和第二冷凝水出口，所述第二進口位于所述第二冷凝器的上端，所述第二出氣口和所述第二冷凝水出口位于所述第二冷凝器的下端；其中， 所述第一出氣口與所述第二進口相連，所述第一冷凝水出口和所述第二冷凝水出口分別通過第一管道和第二管道接入所述反應釜。
2.根據權利要求1所述的反應釜換熱裝置，其特征在于，在所述第二冷凝器中還設置有擋板，所述擋板傾斜設置于所述第二出氣口，且所述擋板的底端水平高度低于所述第二出氣口的底端水平高度。
3.根據權利要求2所述的反應釜換熱裝置，其特征在于，所述第一管道上設置有第一閥門。
4.根據權利要求2所述的反應釜換熱裝置，其特征在于，所述第二管道上設置有第二閥門。
5.根據權利要求3所述的反應釜換熱裝置，其特征在于，所述第一閥門帶有第一視鏡。
6.根據權利要求4所述的反應釜換熱裝置，其特征在于，所述第二閥門帶有第二視鏡。
【文檔編號】B01J19/00GK204034683SQ201420413515
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】張桂秋, 周宏 , 毛吉平, 劉韌俊, 陳勇 申請人:長興化學工業(yè)(廣東)有限公司