過濾射嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種過濾射嘴，旨在提供一種避免金屬雜質(zhì)引起堵塞的過濾射嘴，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括射嘴本體和用于連接料筒與射嘴本體的連接桿，所述射嘴本體包括可拆卸連接的噴嘴和射嘴桿，所述射嘴桿設(shè)有貫通噴嘴與料筒的噴腔，所述噴腔內(nèi)設(shè)有濾筒，所述濾筒的開口端朝向連接桿，所述濾筒外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽貫穿至濾筒底部，所述導(dǎo)流槽底部設(shè)有若干貫通至濾筒內(nèi)的濾孔。隨著螺桿的推動，將熔料通過射嘴注射到模具型腔中時(shí)，熔料經(jīng)過濾筒的過濾，將熔料內(nèi)無法去除的金屬雜質(zhì)留在濾筒內(nèi)，使過濾后的熔料從噴嘴注射到模具型腔中，因此可避免射嘴的噴腔或噴嘴處產(chǎn)生堵塞。
【專利說明】過濾射嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)射嘴，更具體地說，它涉及一種過濾射嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。射出注塑一般是將樹脂材料在料筒中熔化，通過螺桿的推動，將熔料通過射嘴快速注射到模具型腔中，再經(jīng)過固化定型得到注塑產(chǎn)品。射嘴是連接料筒和模具的過渡部分，然而在實(shí)際使用過程中射嘴的噴腔或噴嘴容易堵塞，且在堵塞后無法清理其內(nèi)部，只能更換整個(gè)射嘴。
[0003]堵塞問題主要是由于原料中含有金屬雜質(zhì)引起的，為了盡可能的節(jié)約原料成本，通常選用粉碎料或再生材料，然而這類原料通常含有比較多的金屬雜質(zhì)，即使是經(jīng)過強(qiáng)力磁力架的吸附，還是會有0.5-2毫米的銅、鋁、焊錫、不銹鋼等無法吸附的金屬雜質(zhì)混在原料里肉眼根本無法看清，因此容易在射嘴的噴腔或噴嘴處產(chǎn)生堵塞，特別是1-2毫米直徑的射嘴和流道最容易產(chǎn)生堵塞，因此雖然節(jié)省了原料成本，但是同時(shí)卻增加了設(shè)備維修和維護(hù)的成本，并且考慮到停產(chǎn)等因素,實(shí)際損失往往超過節(jié)省原料的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種避免金屬雜質(zhì)引起堵塞的過濾射嘴。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種過濾射嘴，包括射嘴本體和用于連接料筒與射嘴本體的連接桿，所述射嘴本體包括可拆卸連接的噴嘴和射嘴桿，所述射嘴桿設(shè)有貫通噴嘴與料筒的噴腔，所述噴腔內(nèi)設(shè)有濾筒，所述濾筒的開口端朝向連接桿，所述濾筒外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽貫穿至濾筒底部，所述導(dǎo)流槽底部設(shè)有若干貫通至濾筒內(nèi)的濾孔。
[0006]所述濾筒內(nèi)的底部設(shè)有蓄渣腔。
[0007]所述濾孔呈錐形孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，其大開口端朝向外側(cè)。
[0008]所述導(dǎo)流槽繞濾筒外側(cè)壁呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0009]一種過濾射嘴，包括射嘴本體和用于連接料筒與射嘴本體的連接桿，所述射嘴本體包括可拆卸連接的噴嘴和射嘴桿，所述射嘴桿設(shè)有貫通噴嘴與料筒的噴腔，所述噴腔內(nèi)設(shè)有濾筒，所述濾筒的開口端朝向連接桿，所述濾筒外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽貫穿至濾筒底部，所述導(dǎo)流槽底部設(shè)有若干貫通至濾筒內(nèi)的濾孔。通過采用上述技術(shù)方案，隨著螺桿的推動，將熔料通過射嘴注射到模具型腔中時(shí)，熔料經(jīng)過濾筒的過濾，將熔料內(nèi)無法去除的金屬雜質(zhì)留在濾筒內(nèi)，使過濾后的熔料從噴嘴注射到模具型腔中，因此可避免射嘴的噴腔或噴嘴處產(chǎn)生堵塞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型過濾射嘴的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為濾筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記:1、射嘴本體；11、噴嘴；12、射嘴桿；121、噴腔；13、濾筒；131、導(dǎo)流槽；132、濾孔；133、蓄渣腔；2、連接桿。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參照圖1、圖2對本實(shí)用新型過濾射嘴實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0014]一種過濾射嘴，包括射嘴本體I和用于連接料筒與射嘴本體I的連接桿2，連接桿2包括有導(dǎo)通射嘴本體I與料筒的輸送腔，射嘴本體I包括可拆卸連接的噴嘴11和射嘴桿12，噴嘴11與射嘴桿12可通過螺紋連接，射嘴桿12設(shè)有貫通噴嘴11與料筒的噴腔121，噴腔121內(nèi)設(shè)有濾筒13，濾筒13呈水桶狀的結(jié)構(gòu)設(shè)置，包括有濾筒13側(cè)壁，和分別位于濾筒13兩端的開口和濾筒13底部，濾筒13位于噴嘴11與連接桿2之間，濾筒13的開口端朝向連接桿2，濾筒13外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流槽131，導(dǎo)流槽131貫穿至濾筒13底部，卻不延伸至濾筒13的開口端，因此熔料僅能向?yàn)V筒13底部即噴嘴11方向流動，而無法向?yàn)V筒13開口端即連接桿2方向流動，導(dǎo)流槽131底部設(shè)有若干貫通至濾筒13內(nèi)的濾孔132。將噴嘴11與射嘴桿12緊固連接后將濾筒13插入噴腔121內(nèi)，隨后將連接桿2緊固連接在射嘴桿12相對于噴嘴11的另一端，并且連接桿2的出料口與濾筒13的進(jìn)料口相貼合。使用時(shí)隨著螺桿的推動，將熔料通過射嘴注射到模具型腔中時(shí)，熔料經(jīng)過濾筒13的過濾，將熔料從濾孔132流出，而熔料內(nèi)無法去除的金屬雜質(zhì)由于體積較大，因此無法通過濾孔132流出，被滯留在濾筒13內(nèi)底部，因此可避免射嘴的噴腔121或噴嘴11處產(chǎn)生堵塞。同時(shí)使用一段時(shí)間后可將射嘴本體I拆卸下來，將濾筒13取出并且清理干凈后即可重新安裝入使用，拆裝簡單方便，并且可重復(fù)使用，有利于降低使用成本，便于廣泛推廣使用。
[0015]所述濾筒13內(nèi)的底部設(shè)有蓄渣腔133。即導(dǎo)流槽131相對于蓄渣腔133處不設(shè)有濾孔132，濾孔132僅設(shè)置在導(dǎo)流槽131靠近濾筒13開口端的一側(cè)，因此在導(dǎo)流槽131上相對于濾筒13底部的一側(cè)不設(shè)有濾孔132，即位于濾筒13底部的蓄渣腔133呈相對封閉的環(huán)境，僅具有朝向連接桿2的開口，因此便于蓄渣腔133滯留金屬雜質(zhì)，集中收集熔料內(nèi)無法去除的金屬雜質(zhì)，方便集中后清理。
[0016]所述濾孔132呈錐形孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，其大開口端朝向外側(cè)。濾孔132的最小內(nèi)徑可設(shè)置成1-2毫米，與射嘴的射嘴孔內(nèi)徑相適配，因此可將易堵塞射嘴的金屬雜質(zhì)滯留在濾筒13內(nèi)，避免其堵塞射嘴和流道。同時(shí)濾孔132呈錐形孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，改變和調(diào)整了經(jīng)過濾筒13過濾后的熔料在濾孔132內(nèi)的流動形態(tài)，利用擴(kuò)大的流通面積擴(kuò)散熔料，便于大量熔料的過濾。
[0017]所述導(dǎo)流槽131繞濾筒13外側(cè)壁呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置(圖中未標(biāo)識，其結(jié)構(gòu)類似于管狀體的外側(cè)壁繞設(shè)有內(nèi)螺紋)。熔料經(jīng)過濾筒13過濾后，其部分熔料沿導(dǎo)流槽131向噴嘴11流動，剩余大部分熔料則過濾至濾筒13與射嘴桿12之間的噴腔121內(nèi)，因此呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置的導(dǎo)流槽131可將經(jīng)過不同導(dǎo)流槽131過濾的熔料重新調(diào)和，有利于提高經(jīng)過濾熔料的混合均勻程度。
【權(quán)利要求】
1.一種過濾射嘴，包括射嘴本體和用于連接料筒與射嘴本體的連接桿，其特征是:所述射嘴本體包括可拆卸連接的噴嘴和射嘴桿，所述射嘴桿設(shè)有貫通噴嘴與料筒的噴腔，所述噴腔內(nèi)設(shè)有濾筒，所述濾筒的開口端朝向連接桿，所述濾筒外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽貫穿至濾筒底部，所述導(dǎo)流槽底部設(shè)有若干貫通至濾筒內(nèi)的濾孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾射嘴，其特征是:所述濾筒內(nèi)的底部設(shè)有蓄渣腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾射嘴，其特征是:所述濾孔呈錐形孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，其大開口端朝向外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾射嘴，其特征是:所述導(dǎo)流槽繞濾筒外側(cè)壁呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置。
【文檔編號】B01D29/35GK203945570SQ201420415080
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】趙本根 申請人:寧波威瑞精密機(jī)械有限公司