一種中藥材蒸汽軟化潤制箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種中藥材蒸汽軟化潤制箱，主要包括蒸汽回流通道、抽汽扇、噴水頭、蒸潤箱、蒸汽閥、排水管道、潤制箱體、冷卻盒、汽水瓶，其特征在于潤制箱的箱體分上下兩部分，上半部分為操作區(qū)，下半部分為蒸潤區(qū)，操作區(qū)為單面開口的五面結(jié)構(gòu)，蒸潤區(qū)為六面封閉結(jié)構(gòu)，蒸潤箱連接在蒸潤區(qū)內(nèi)部，蒸箱蓋位于蒸潤箱的上面，形成半密封狀態(tài)，蒸汽回流通道的上端與潤制箱體頂部連接，并在回流通道口設(shè)有抽汽扇，下端與冷卻盒連接，噴水頭連接在蒸汽回流通道的中間，噴水頭延伸出的外端連接在汽水瓶的側(cè)面，蒸汽閥安裝在潤制箱體蒸潤空間的兩側(cè)，排水管道連接在冷卻盒和潤制箱體的底部，優(yōu)點：設(shè)計合理，節(jié)約資源，提高生產(chǎn)效率，操作簡單方便。
【專利說明】一種中藥材蒸汽軟化潤制箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種中藥飲片加工領(lǐng)域，具體為一種中藥材蒸汽軟化潤制箱。

【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)學中藥飲片加工領(lǐng)域，國家GMP中藥飲片生產(chǎn)七道工藝內(nèi)有一道切制工藝，由于中藥材的特殊和軟硬度等條件，所以在切制前大多都采用對中藥材軟化后再進行切制，而行業(yè)內(nèi)都采用水浸潤軟化的方法，經(jīng)過浸潤軟化后再進行切制，而運用此類浸制軟化的辦法難以對中藥材的軟硬度進行掌握，很容易導致中藥材傷水和長時間浸水使中藥材發(fā)霉和化學質(zhì)變，再者，中藥材的軟化時間也較長，達不到中藥材軟硬適中的切制效果和生產(chǎn)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種中藥材蒸汽軟化潤制箱。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，包括擋汽檐1、蒸汽回流通道2、抽汽扇3、噴水頭4、蒸箱蓋5、蒸潤箱6、蒸汽閥7A、蒸汽閥7B、排水管道8、蒸汽回流孔9、蒸汽過濾冷卻網(wǎng)10、潤制箱體11、冷卻盒12、汽水瓶13、氣泵14，其特征在于潤制箱的箱體11分上下兩部分，上半部分為操作區(qū)，下半部分為蒸潤區(qū)，操作區(qū)為單面開口的五面結(jié)構(gòu)，擋汽檐I連接在操作區(qū)正面開口面的上方，并向下延伸，蒸潤區(qū)為六面封閉結(jié)構(gòu)，蒸潤箱6連接在蒸潤區(qū)內(nèi)部，蒸潤箱6上邊檐與蒸潤區(qū)六面的上表面平行，蒸箱蓋5位于蒸潤箱6上，且形成半密封狀態(tài)，蒸汽回流通道2的上端與潤制箱體11頂部連接，下端與冷卻盒12連接，抽氣扇3設(shè)置在潤制箱體11操作區(qū)，并且緊靠潤制箱體11的頂部，噴水頭4連接在蒸汽回流通道2的中間，噴水頭4延伸出的外端連接在汽水瓶13的側(cè)面,汽水瓶13的頂部安裝有氣泵14，蒸汽閥7A和蒸汽閥7B安裝在潤制箱體11蒸潤區(qū)的兩側(cè)，排水管道8連接在冷卻盒12和潤制箱體11的底部。
[0005]進一步，冷卻盒12內(nèi)設(shè)有蒸汽回流孔9和蒸汽過濾冷卻網(wǎng)10。
[0006]進一步，根據(jù)中藥材的品種可更換不同蒸潤箱6，不同蒸潤箱6帶有不同大小的孔。
[0007]本實用新型為一種中藥材蒸汽軟化潤制箱，其有益效果在于潤制時，蒸箱蓋5邊緣會溢出大量蒸汽，潤制箱體11上方的擋汽檐I會將蒸汽阻擋，使抽汽扇3將溢出蒸汽充分抽入蒸汽回流通道2，，汽水瓶13頂部的氣泵14會給汽水瓶13內(nèi)部間斷輸入空氣進去，增加汽水瓶13內(nèi)部的壓強,從而噴水頭4噴出的水會成為霧狀,噴水頭4噴出的霧水會對蒸汽回流通道2內(nèi)的蒸汽進行霧化和冷卻，霧化冷卻后的水和殘余蒸汽進入冷卻盒12，冷卻盒12將殘余的蒸汽過濾后從回流孔9回流入蒸潤區(qū)再利用，霧化冷卻后的水從冷卻盒12底部流進排水管道8，設(shè)計簡單合理，使用方便，能夠節(jié)約和合理利用資源，不同蒸潤箱6帶有大小不同的孔，調(diào)節(jié)蒸汽閥7A、蒸汽閥7B的進汽量，高溫度的蒸汽從孔中進入蒸潤箱6內(nèi)，達到中藥材潤制軟化和殺菌消毒的效果，增加生產(chǎn)效益，使中藥材能長時間保存和儲藏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實用新型后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本實用新型左視結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0012]圖中:擋汽檐1、蒸汽回流通道2、抽汽扇3、噴水頭4、蒸箱蓋5、蒸潤箱6、蒸汽閥7A、蒸汽閥7B、排水管道8、蒸汽回流孔9、蒸汽過濾冷卻網(wǎng)10、潤制箱體11、冷卻盒12、汽水瓶13、氣泵14。

【具體實施方式】
[0013]實例I
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種中藥材蒸汽軟化潤制箱，它包括擋汽檐1、蒸汽回流通道2、抽汽扇3、噴水頭4、蒸箱蓋5、蒸潤箱6、蒸汽閥7A、蒸汽閥7B、排水管道8、蒸汽回流孔9、蒸汽過濾冷卻網(wǎng)10、潤制箱體11、冷卻盒12、汽水瓶13、氣泵14，其特征在于潤制箱的箱體11分上下兩部分，上半部分為操作區(qū)，下半部分為蒸潤區(qū)，操作區(qū)為單面開口的五面結(jié)構(gòu)，擋汽檐I連接在操作區(qū)正面開口面的上方，并向下延伸，蒸潤區(qū)為六面封閉結(jié)構(gòu)，蒸潤箱6連接在蒸潤區(qū)內(nèi)部，蒸潤箱6上邊檐與蒸潤區(qū)六面的上表面平行，蒸箱蓋5位于蒸潤箱6上，且形成半密封狀態(tài)，蒸汽回流通道2的上端與潤制箱體11頂部連接，下端與冷卻盒12連接，抽氣扇3設(shè)置在潤制箱體11操作區(qū)，并且緊靠潤制箱體11的頂部，噴水頭4連接在蒸汽回流通道2的中間，噴水頭4延伸出的外端連接在汽水瓶13的側(cè)面，汽水瓶13的頂部安裝有氣泵14，蒸汽閥7A和蒸汽閥7B安裝在潤制箱體11蒸潤區(qū)的兩側(cè)，排水管道8連接在冷卻盒12和潤制箱體11的底部。
[0015]所述位于連接在潤制箱體11側(cè)邊的冷卻盒12內(nèi)設(shè)有蒸汽回流孔9和蒸汽過濾冷卻網(wǎng)10。
[0016]所述的蒸潤箱6可根據(jù)中藥材的品種進行更換，不同蒸潤箱6帶有不同大小的孔。
[0017]在使用本實用新型時，首先打開蒸箱蓋5，把清洗好的中藥材放入兩個中藥材蒸潤箱6內(nèi)，往汽水瓶13內(nèi)加入適量的水，打開蒸汽閥7A、蒸汽閥7B、噴水頭4和抽氣扇3潤制開始，蒸箱蓋5邊緣會溢出大量蒸汽，潤制箱上方的擋汽檐I會將蒸汽阻擋，使抽汽扇3將溢出蒸汽充分抽入蒸汽回流通道2，汽水瓶13頂部的氣泵14會給汽水瓶13內(nèi)部間斷輸入空氣進去，增加汽水瓶13內(nèi)部的壓強,從而噴水頭4噴出的水會成為霧狀,噴水頭4噴出的霧水會對蒸汽回流通道2內(nèi)的蒸汽進行進一步霧化和冷卻，霧化冷卻后的水和殘余蒸汽進入冷卻盒12，冷卻盒12將殘余的蒸汽過濾從回流孔9回流再利用，霧化冷卻后的水從冷卻盒12底部流入排水管道排出，檢查中藥材軟硬度適中，先關(guān)閉蒸汽閥7A和7B，抽氣扇3抽幾分鐘后，再關(guān)閉噴水頭4和抽氣扇3，取出蒸潤箱6中的藥材，一次潤制結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥材蒸汽軟化潤制箱，它包括擋汽檐(I)、蒸汽回流通道(2)、抽汽扇(3)、噴水頭(4)、蒸箱蓋(5)、蒸潤箱￠)、蒸汽閥(7A)、蒸汽閥(7B)、排水管道(8)、蒸汽回流孔(9)、蒸汽過濾冷卻網(wǎng)(10)、潤制箱體(11)、冷卻盒(12)、汽水瓶(13)、氣泵(14)，其特征在于潤制箱的箱體(11)分上下兩部分，上半部分為操作區(qū)，下半部分為蒸潤區(qū)，操作區(qū)為單面開口的五面結(jié)構(gòu)，擋汽檐(I)連接在操作區(qū)正面開口面的上方，并向下延伸，蒸潤區(qū)為六面封閉結(jié)構(gòu)，蒸潤箱(6)連接在蒸潤區(qū)內(nèi)部，蒸潤箱(6)上邊檐與蒸潤區(qū)六面的上表面平行，蒸箱蓋(5)位于蒸潤箱(6)上，且形成半密封狀態(tài)，蒸汽回流通道(2)的上端與潤制箱體(11)頂部連接，下端與冷卻盒(12)連接，抽氣扇(3)設(shè)置在潤制箱體(11)操作區(qū)，并且緊靠潤制箱體(11)的頂部，噴水頭(4)連接在蒸汽回流通道(2)的中間，噴水頭(4)延伸出的外端連接在汽水瓶(13)的側(cè)面，汽水瓶(13)的頂部安裝有氣泵(14)，蒸汽閥(7A)和蒸汽閥(7B)安裝在潤制箱體(11)蒸潤區(qū)的兩側(cè)，排水管道(8)連接在冷卻盒(12)和潤制箱體(11)的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種中藥材蒸汽軟化潤制箱，其特征在于冷卻盒(12)內(nèi)有蒸汽回流孔(9)和蒸汽過濾冷卻網(wǎng)(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種中藥材蒸汽軟化潤制箱，其特征在于蒸潤箱(6)可根據(jù)中藥材的品種進行更換，不同蒸潤箱(6)帶有不同大小的孔。
【文檔編號】B01J19/00GK203971924SQ201420416817
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】彭加喜 申請人:甘肅淵和中藥材生物科技發(fā)展有限公司