帶清洗裝置的填料式精餾塔的制作方法
【專利摘要】一種帶清洗裝置的填料式精餾塔，包括塔體，在精餾塔精餾段和精餾塔提餾段之間設(shè)有人孔；還設(shè)有清洗泵，清洗泵的出口通過第一清洗管和清洗泵出口至提餾段閥門與入料泵的出口連接，在第一清洗管與入料泵的連接點(diǎn)和入料泵出口之間還設(shè)有入料泵出口閥門；釜底液排出管通過第二清洗管和清洗泵進(jìn)口閥門與清洗泵的入口連接，在釜底液排出管的端頭還設(shè)有釜底液排出閥門；清洗泵的出口還通過第三清洗管和清洗泵出口至精餾段閥門與回流管連接。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不需動(dòng)用大型吊裝設(shè)備，主要利用現(xiàn)有管道和設(shè)備，減少大量設(shè)備和人工費(fèi)用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。與拆卸--清洗--組裝的清洗模式相比，本實(shí)用新型的工期和成本均節(jié)約50%以上。
【專利說明】帶清洗裝置的填料式精餾塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種帶清洗裝置的填料式精餾塔。

【背景技術(shù)】
[0002]精餾塔是一種用途廣泛的化工生產(chǎn)設(shè)備，其具體結(jié)構(gòu)如圖1中所示。在長期連續(xù)運(yùn)行的過程中，被精餾液體中的固態(tài)雜質(zhì)會(huì)逐漸粘附、累積在填料上，造成傳熱、傳質(zhì)效率下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響精餾塔的正常運(yùn)行。因此，需要定期對(duì)精餾塔進(jìn)行清洗，去除填料上的粘附物，恢復(fù)精餾塔的工作狀況。
[0003]傳統(tǒng)的清洗方法是:拆卸一清洗一組裝模式，需要采用大型吊裝設(shè)備進(jìn)行拆卸，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)大量人工，而且用時(shí)較長，成本較高，對(duì)生產(chǎn)影響較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶清洗裝置的填料式精餾塔，不需動(dòng)用大型吊裝設(shè)備，可以盡量利用現(xiàn)有的管路和設(shè)備來完成清洗工作，且勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗效率高，占用工期短，節(jié)約成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種帶清洗裝置的填料式精餾塔，包括塔體，塔體從上到下依次設(shè)有精餾塔精餾段和精餾塔提餾段，入料泵通過入料加熱器的管程與入料管連接，入料管與精餾塔提餾段的上部連接，精餾塔提餾段下部通過加熱器的殼程與釜底液排出管連接；
[0006]回流泵經(jīng)過回流管和回流泵出口閥門與精餾塔精餾段的上部連接，精餾塔精餾段的頂部通過冷凝器和儲(chǔ)罐與回流泵的入口連接；在精餾塔精餾段和精餾塔提餾段之間設(shè)有人孔；
[0007]還設(shè)有清洗泵，清洗泵的出口通過第一清洗管和清洗泵出口至提餾段閥門與入料泵的出口連接，在第一清洗管與入料泵的連接點(diǎn)和入料泵出口之間還設(shè)有入料泵出口閥門；
[0008]釜底液排出管通過第二清洗管和清洗泵進(jìn)口閥門與清洗泵的入口連接，在釜底液排出管的端頭還設(shè)有釜底液排出閥門；
[0009]清洗泵的出口還通過第三清洗管和清洗泵出口至精餾段閥門與回流管連接。
[0010]優(yōu)選的，所述的第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管為臨時(shí)連接的軟管。
[0011]在第一階段清洗時(shí)，入料泵出口閥門、回流泵出口閥門、清洗泵出口至精餾段閥門和釜底液排出閥門關(guān)閉，清洗泵出口至提餾段閥門和清洗泵進(jìn)口閥門開啟。
[0012]在第二階段清洗時(shí)，回流泵出口閥門、釜底液排出閥門、清洗泵出口至提餾段閥門和入料泵出口閥門關(guān)閉，清洗泵出口至精餾段閥門和清洗泵進(jìn)口閥門開啟。
[0013]本實(shí)用新型提供的一種帶清洗裝置的填料式精餾塔，僅通過增設(shè)一個(gè)清洗泵和幾條額外的管路，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)填料式精餾塔的清洗。清洗原理是先利用化學(xué)的方法，使積淀物膨松，再用現(xiàn)有管路配合新增的管路構(gòu)成兩條單獨(dú)的循環(huán)通道，利用清洗泵形成的循環(huán)液流，采用物理的方法使積淀物與填料剝離，從而達(dá)到清洗精餾塔的目的。實(shí)踐表明，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)尤其適用于像金屬填料這類狹窄間隙內(nèi)的積淀物清洗，清洗質(zhì)量很好。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不需動(dòng)用大型吊裝設(shè)備，主要利用現(xiàn)有管道和設(shè)備，減少大量設(shè)備和人工費(fèi)用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。與拆卸--清洗--組裝的清洗模式相比，本實(shí)用新型的工期和成本均節(jié)約50%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中精餾塔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型第一階段清洗時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型第二階段清洗時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:精餾塔提餾段1，精餾塔精餾段2，人孔3，入料加熱器4，管程41，殼程42，入料泵5，入料泵出口閥門6，入料管7，釜底液排出管8，回流泵9，回流泵出口閥門10，回流管11，清洗泵出口至提餾段閥門12，清洗泵出口至精餾段閥門13，清洗泵進(jìn)口閥門14，釜底液排出閥門15，清洗泵16，產(chǎn)品采出管17，第一清洗管18，第二清洗管19，第三清洗管20。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖3中，一種帶清洗裝置的填料式精餾塔，包括塔體，塔體從上到下依次設(shè)有精餾塔精餾段2和精餾塔提餾段1，入料泵5通過入料加熱器4的管程41與入料管7連接，入料管7與精餾塔提餾段I的上部連接，精餾塔提餾段I下部通過加熱器4的殼程42與釜底液排出管8連接；
[0020]回流泵9經(jīng)過回流管11和回流泵出口閥門10與精餾塔精餾段2的上部連接，精餾塔精餾段2的頂部通過冷凝器和儲(chǔ)罐與回流泵9的入口連接，在儲(chǔ)罐上設(shè)有產(chǎn)品采出管17 ;在精餾塔精餾段2和精餾塔提餾段I之間設(shè)有人孔3 ；
[0021]還設(shè)有清洗泵16，清洗泵16的出口通過第一清洗管18和清洗泵出口至提餾段閥門12與入料泵5的出口連接，在第一清洗管18與入料泵5的連接點(diǎn)和入料泵5出口之間還設(shè)有入料泵出口閥門6 ；
[0022]釜底液排出管8通過第二清洗管19和清洗泵進(jìn)口閥門14與清洗泵16的入口連接，在釜底液排出管8的端頭還設(shè)有釜底液排出閥門15 ；
[0023]清洗泵16的出口還通過第三清洗管20和清洗泵出口至精餾段閥門13與回流管11連接。由此結(jié)構(gòu)，增加的管路形成兩條額外的循壞通路。
[0024]由于采用長期連接清洗管的結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生隱患，優(yōu)選的，所述的第一清洗管18、第二清洗管19和第三清洗管20為臨時(shí)連接的軟管。在清洗時(shí)連接，而清洗完畢后拆卸即可。
[0025]清洗時(shí)，首先在塔體內(nèi)注水浸泡，然后在精餾塔提餾段I上方的人孔3內(nèi)投入化學(xué)除垢劑，加入蒸汽使除垢液沸騰。
[0026]在第一階段清洗時(shí)如圖2中，入料泵出口閥門6、回流泵出口閥門10、清洗泵出口至精餾段閥門13和釜底液排出閥門15關(guān)閉，清洗泵出口至提餾段閥門12和清洗泵進(jìn)口閥門14開啟。由此形成，清洗泵16、第一清洗管18、入料管7、精餾塔提餾段1、釜底液排出管
8、第二清洗管19、清洗泵16的循環(huán)回路，在該回路內(nèi)，首先以除垢液循環(huán)沖洗，然后開啟釜底液排出閥門15排掉臟液,再次加入清水循環(huán)沖洗。
[0027]再次在塔體內(nèi)注水浸泡，在精餾塔提餾段I上方的人孔3內(nèi)投入化學(xué)除垢劑，加入蒸汽使除垢液沸騰。
[0028]在第二階段清洗時(shí)如圖3中，回流泵出口閥門10、釜底液排出閥門15、清洗泵出口至提餾段閥門12和入料泵出口閥門6關(guān)閉，清洗泵出口至精餾段閥門13和清洗泵進(jìn)口閥門14開啟。由此形成，清洗泵16、第三清洗管20、回流管11、精餾塔精餾段2、精餾塔提餾段1、釜底液排出管8、第二清洗管19、清洗泵16的循環(huán)回路，在該回路內(nèi)，首先以除垢液循環(huán)沖洗，然后開啟釜底液排出閥門15排掉臟液，再次加入清水循環(huán)沖洗。
[0029]通過上述兩個(gè)階段的清洗，被積淀物堵塞的所有通道均得到了充分清洗。具體除垢劑的類型、浸泡時(shí)間、煮沸時(shí)間、沖洗及清洗時(shí)間須根據(jù)積淀物的性質(zhì)、厚度合理確定。
[0030]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶清洗裝置的填料式精餾塔，包括塔體，塔體從上到下依次設(shè)有精餾塔精餾段(2)和精餾塔提餾段(1)，入料泵(5)通過入料加熱器(4)的管程(41)與入料管(7)連接，入料管(7)與精餾塔提餾段(I)的上部連接，精餾塔提餾段(I)下部通過加熱器(4)的殼程(42)與釜底液排出管(8)連接； 回流泵(9)經(jīng)過回流管(11)和回流泵出口閥門(10)與精餾塔精餾段(2)的上部連接，精餾塔精餾段(2)的頂部通過冷凝器和儲(chǔ)罐與回流泵(9)的入口連接； 其特征是:在精餾塔精餾段(2)和精餾塔提餾段(I)之間設(shè)有人孔(3)； 還設(shè)有清洗泵(16)，清洗泵(16)的出口通過第一清洗管(18)和清洗泵出口至提餾段閥門(12)與入料泵(5)的出口連接，在第一清洗管(18)與入料泵(5)的連接點(diǎn)和入料泵(5)出口之間還設(shè)有入料泵出口閥門(6 ); 釜底液排出管(8)通過第二清洗管(19)和清洗泵進(jìn)口閥門(14)與清洗泵(16)的入口連接，在釜底液排出管(8)的端頭還設(shè)有釜底液排出閥門(15)； 清洗泵(16 )的出口還通過第三清洗管(20 )和清洗泵出口至精餾段閥門(13 )與回流管(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶清洗裝置的填料式精餾塔，其特征是:所述的第一清洗管(18)、第二清洗管(19)和第三清洗管(20)為臨時(shí)連接的軟管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶清洗裝置的填料式精餾塔，其特征是:在第一階段清洗時(shí)，入料泵出口閥門(6 )、回流泵出口閥門(10 )、清洗泵出口至精餾段閥門(13 )和釜底液排出閥門(15)關(guān)閉，清洗泵出口至提餾段閥門(12)和清洗泵進(jìn)口閥門(14)開啟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶清洗裝置的填料式精餾塔，其特征是:在第二階段清洗時(shí)，回流泵出口閥門(10)、釜底液排出閥門(15)、清洗泵出口至提餾段閥門(12)和入料泵出口閥門(6)關(guān)閉，清洗泵出口至精餾段閥門(13)和清洗泵進(jìn)口閥門(14)開啟。
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK203954717SQ201420425879
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】葉兆清, 胡志剛 申請(qǐng)人:當(dāng)陽新陽化纖有限公司